|
|
карта смазки. Занятие Составление карты смазки
Практическое занятие: Составление карты смазки
В работе содержатся характеристики смазочных материалов, рекомендации по их использованию применительно к оборудованию цементных заводов, приведена форма карты смазки, даны рекомендации по её заполнению и разработке схемы смазки.
Изложенная информация актуальна для всех технических специальностей.
Цель работы: научится обоснованно выбирать вид смазки, разрабатывать карту и схему смазки.
Порядок работы:
Рассмотреть чертеж и модель заданной машины, определить узлы трения, требующие смазки.
Составить схему машины и проставить на ней номера позиций, характеризующих устройство машины и точки смазки.
Подобрать согласно таблице 5 смазку для узлов смазки.
Заполнить графы 1- 7 подготовленной таблицы «Карта смазки».
Заполнить графу 9 карты смазки, используя данные задания.
Заполнить графы 8, 10, 11 карты смазки согласно данным табл. 4-10.
Произвести расчет и заполнить графы 12-17 карты смазки согласно методике расчета.
Краткая характеристика и применение некоторых масел
Таблица 1
Масла
|
ГОСТ,ОСТ,ТУ
|
Вязкость
|
Температура
|
Назначение
|
Кинематич. при темпер., °С
|
Условная при темп., °С
|
Вспыш
Ки
|
Застывания
|
50
|
100
|
50
|
10
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
Индустриальные
|
И-12А
|
ГОСТ 20799-95
|
10
|
-
|
1,86 2,26
|
-
|
165
|
-30
|
Для механизмов, работающих при легких нагрузках (до 0,5 МПа) l окружных скоростях до 3 м/с
|
И-20А
|
ГОСТ 20799-95
|
17 23
|
|
2,6 3,31
|
|
180
|
-15
|
Для механизмов, работающих при средних нагрузках (0,5...6,5 МПа) и повышенных скоростях
для вентиляторов и насосов, работающих с частотой вращения около 1500 мин-'
|
И-ЗОА
|
ГОСТ 20799-95
|
28 335
|
|
3,81
2,59
|
-
|
190
|
-15
|
Для вентиляторов и
насосов средней и большой мощности при частоте вращения до
1000 мин 1, для электродвигателей мощностью 100... 1000 кВт
|
И-40А
|
ГОСТ 20799-95
|
35 35
|
-
-
|
524 7,07
|
-
|
200
|
-15
|
Для механизмов, работающих при удельной нагрузке 1,5... 15 МПа и окружной
Скорости до 1,5 м/с
( цапф сырьевых мельниц, редукторов, подшипников с кольцевой системой смазки, дробилок, печей, сушильных барабанов, конвейеров, электрофильтров, холодильников, болтушек, шламовых мешалок)
|
И-50А
|
ГОСТ 20799-95
|
47 55
|
-
|
5,76 7,86
|
-
|
120
|
-20
|
Для механизмов, работающих с большими и малыми нагрузками, малыми скоростями, при частых остановках механизмов; зимой в замен индустриального И-UOA для подшипников, работающих в холодных помещениях
|
Цилиндровые
|
24
|
ОСТ 38.0185-75
|
|
20 28
|
-
|
2,95 3,95
|
240
|
+5
|
Для механизмов, работающих с большими нагрузками и малыми
скоростями: для редукторов и зубчатых передач, работающих в условиях интенсивного нагрева теплоизлучением
|
Для прокатных станков П-28
|
ГОСТ 6480
-92
|
-
|
26
30
|
-
|
3,68 4,2
|
285
|
-10
|
Для тяжелонагруженных редукторов, вращающихся печей, цементных и сырьевых (работающих по сухому способу) мельниц, для цапфовых подшипников
этих мельниц как добавки для увеличения вязкости в редукторе печей и мельниц летом в случае необходимости
|
38
|
ОСТ 38.0185-75
|
-
|
32
50
|
|
4,5
6
|
300
|
-17
|
То же
|
|
ОСТ 38.0185-75
|
-
|
50
70
|
-
|
6
8
|
310
|
-5
|
То же
|
Трансмиссионное автотракторное (зимнее)
|
ГОСТ 23652-92
|
-
|
17,9
22,1
|
-
|
2,7
3,2
|
170
|
-20
|
Для подшипников опорных роликов, цапфовых подшипников мельниц и открытых зубчатых передач, зубчатых муфт
|
Трансмиссионное автотракторное (летнее)
|
ГОСТ 23652-92
|
-
|
28,4
|
-
|
4
4,5
|
180
|
-5
|
То же
|
Автотракторные загущенные полиизобутиленом:
|
АКЗn-10
|
ТУ 38.001280-96
|
-
|
6
|
-
|
1,4
|
170
|
-40
|
Для редукторов технологического оборудования
|
АК-15 (автол)
|
ТУ 38.001280-96
|
-
|
15
|
-
|
2,3
|
200
|
-5
|
То же
|
АКЗn-10
|
ТУ 38001280-96
|
-
|
10
|
-
|
1,8
|
170
|
-40
|
То же
|
АКn-10
|
ТУ 38.001280-96
|
-
|
10
|
-
|
1,8
|
200
|
-25
|
То же
|
Таблица 2
Краткая характеристика и применение некоторых консистентных смазок
Смазка
|
ГОСТ, ТУ
|
Число пенетрации при темп., 25 °С
|
Температура каплепадения, °С
|
Название
|
Универсальное среднеплавкая
|
УС-1 (прессолидол «С»)
|
ГОСТ 4366-91
|
330…335
|
75
|
В централизованных системах смазки обслуживающих узлы трения при средних нагрузках и в условиях повышенной влажности, особенно в холодное время года
|
УС-2 (солидол Л)
|
ГОСТ 4366-91
|
230..290
|
75
|
Для узлов трения при температуре не выше 60 °С и частоте вращения 1500 мин1(при -25°С не применяется, т.к. плохо продавливается
|
УС-3 (солидол Т)
|
ГОСТ 4366-91
|
150...220
|
90
|
Для трущихся поверхностей, работающих с высокой нагрузкой в условиях высокой влажности при температуре не выше 80 °С
|
Индустриальные ИП-1
|
ИП-1-П летняя
|
ТУ 38.101820-80
|
280...310
|
85
|
Для подшипников колосниковых холодильников и конвейерных подшипников при централизованной
подачи смазки
|
ИП-1-3
|
ТУ 38.101820-80
|
310... 360
|
80
|
То же
|
Универсальная тугоплавкая, водо-, морозоустойчивая
|
ЦИА ТИ М-20Л
|
ГОСТ 6267-90
|
2 70... 320
|
175 не ниже 200
|
Для подшипников качения закрытого, смазываемых одновременно при сборке механизмов, работающих в интервале температур от -60 до +250 °С
|
Графитная
|
УССА
|
ГОСТ 3333-90
|
Не менее 250
|
Не ниже 77
|
Для тяжело нагруженных открытых зубчатых передач, лебедок, рессор и тросов, ходовых частей тракторов
|
Таблица 3
Рекомендации по применению смазочных материалов для вращающихся печей, мельниц, сушильных барабанов и другого оборудования
Узлы оборудования
|
Рекомендуемые масла
|
Летом
|
Зимой
|
1
|
2
|
3
|
Вращающие печи
|
Редукторы вращающихся печей
|
- Автотракторное АК 15 (11- автол 18) или 28 при температуры подшипников повышении
|
АК-10 или АКЗn-10
|
Зубчатый венец и подвенцовая шестерня
-при смазке от насоса
-при смазке в ванне
|
50% индустриального 4OA, 50% автотракторного трансмиссионного «Л»
Отстоявшееся отработанное масло
|
50% индустриального АО А, 50% автотракторного трансмиссионного «3»
|
Контрольные ролики
- при смазке от насоса
-при консистентной смазке
|
50% индустриального АО А,
50% автотракторного трансмиссионного «Л»
Солидол УС-3
|
50% индустриального 4 OA, 50% автотракторного трансмиссионного «3»
Солидол УС-2
|
Подшипники опорных роликов
-холодного конца печи
-горячего конца печи
|
Автотракторное трансмиссионное «Л»
То же
|
50% автотракторного трансмиссионного «3», 50% индустриального 50А
Автотракторное трансмиссионное «Л»
|
Подшипники вала подвенцовой шестерни
|
50% индустриального 4OA,50% автотракторного
трансмиссионного «Л»
|
Индустриальное 50А
|
Редукторы сырьевых, цементных и угольных мельниц
|
АКП-10 или АКЗп-10
|
Индустриальное 50А
|
Цапфовые подшипники:
- Сырьевых мельниц (мокрый способ)
-Цементных, угольных и сырьевых мельниц(сухой способ)
|
Индустриальное 4ОА
Автотракторное АК-15 (автол 18) или 11-28
|
Индустриальное 4ОА
АК или АКЗn-10, АКП-10
|
Зубчатый венец и подвенцовая шестерня
|
Автотракторное трансмиссионное «Л»
|
Автотракторное трансмиссионное «3»
|
Подшипники приводных валов
|
Индустриальное 4OA
|
Индустриальное 4OA
|
Редукторы сушильных барабанов и барабанных холодильников
|
Индустриальное 50А
|
Индустриальное 50А
|
Зубчатый венец и подвенцовая шестерня
|
Отработанное отстоявшееся масло
|
|
Контрольные ролики при консистентной смазке
|
Солидол УС-3
|
Солидол УС-2
|
Подшипники опорных роликов
|
Автотракторное трансмиссионное «Л»
|
Автотракторное трансмиссионное «3»
|
То же при консистентной смазке
|
Солидол УС-3
|
Солидол УС-2
|
Подшипники вала подвенцовых шестерен
|
Индустриальное 4OA
|
Индустриальное 4OA
|
Примечание:
При подаче смазки в подшипники и редуктор общим насосом в подшипники подается масло, предназначенное для редуктора.
Для смазывания зубчатых муфт применяется масло трансмиссионное автотракторное (нигрол) или цилиндровое (вискозин). Периодичность долива в пределах 5-10 дней работы, смена масла не реже одного раза в 3-4 месяца (предварительно промывают керосином внутренние поверхности).
В зависимости от условий работы оборудования (удельных давлений, окружных скоростей, температуры, загрязненности окружающей среды и т.д.) выдираются смазочные материалы, устанавливается периодичность замены и доливки масел, определяется расход смазочных материалов.
Таблица 4
Периодичность замены и долива масла в емкостных системах оборудования
Вместимость масляной системы, кг.
|
Периодичность долива масла, сут.
|
Периодичность полной смены масла при условиях эксплуатации, мес.
|
Нормальные условия
|
При повышенной температуре или в пыльной среде
|
До 50
|
5
|
6...12
|
3
|
50...250
|
5
|
6... 12
|
3
|
250... 1000
|
10
|
6...12
|
3
|
1000...3000
|
15
|
12...36
|
6
|
Свыше 3000
|
30
|
12...36
|
9
|
Таблица 5
Периодичность замены и долива масла в редукторы
Вместимость масляной ванны, кг.
|
Периодичность замены масла (сут.) при условиях эксплуатации
|
Периодичность долива масла (сут.) при состоянии уплотнения в условиях эксплуатации
|
хорошее
|
удовлетворит
|
нормально
|
тяжелое
|
Норм.
|
Тяжел.
|
Норм.
|
Тяжел.
|
До 5
|
90
|
60
|
15
|
10
|
7
|
5
|
5...10
|
90
|
60
|
18
|
10
|
8
|
6
|
10...15
|
90
|
60
|
20
|
12
|
9
|
7
|
15...20
|
120
|
90
|
25
|
15
|
10
|
8
|
20...30
|
120
|
90
|
25
|
15
|
11
|
9
|
30...50
|
120
|
90
|
30
|
20
|
12
|
10
|
50... 75
|
180
|
120
|
30
|
20
|
14
|
11
|
75...100
|
180
|
120
|
40
|
25
|
17
|
14
|
100...500
|
180
|
120
|
50
|
30
|
20
|
16
|
500... 1000
|
180
|
120
|
60
|
40
|
30
|
20
|
Более
1000
|
240
|
180
|
80
|
60
|
40
|
30
|
Таблица 6
Расход масел на долив в редукторе (на 1 кг. масла, заливного в
систему)
Вместимость масляной ванны, кг.
|
Расход масла за 8 ч. работы, г.
|
Вместимость масляной ванны, кг.
|
Расход масла за 8 ч. работы, г.
|
Вместимость масляной ванны, кг
|
Расход масла за 8 ч. работы, г.
|
До 3
|
0,8
|
60...80
|
0,35
|
530... 700
|
0,22
|
3...5
|
0,7
|
95... 115
|
0,3
|
740... 900
|
0,21
|
6... 10
|
0,6
|
125... 150
|
0,28
|
950... 1200
|
0,2
|
12... 20
|
0,35
|
165... 200
|
0,26
|
1200... 1600
|
0,19
|
22...25
|
0,5
|
210...300
|
0,25
|
1700 и более
|
0,18
|
28...32
|
0,45
|
320... 4 00
|
0,24
|
|
|
36...50
|
0,4
|
420...500
|
0,23
|
|
|
Таблица 7
Расход масел на долив в подшипники скольжения с кольцевыми или циркуляционными системами смазки
Диаметр, вала, мм.
|
Расход за 8 ч. Работы, г.
|
Диаметр, вала, мм.
|
Расход масла за 8 ч. работы, г.
|
Диаметр, вала, мм.
|
Расход масла за 8 ч. работы, г.
|
Диаметр, вала, мм.
|
Расход масла за 8 ч. работы, г.
|
40
|
0,6
|
140
|
9
|
260
|
32
|
1000
|
440
|
50
|
1
|
150
|
10
|
280
|
31
|
1100
|
520
|
60
|
1,5
|
160
|
12
|
300
|
42
|
1200
|
640
|
70
|
2
|
170
|
13
|
400
|
70
|
1300
|
750
|
80
|
2,6
|
180
|
15
|
500
|
110
|
1400
|
860
|
90
|
3,4
|
190
|
17
|
600
|
160
|
1500
|
1060
|
100
|
4,3
|
200
|
19
|
700
|
215
|
1600
|
1160
|
120
|
6,3
|
220
|
23
|
800
|
280
|
|
|
130
|
7,5
|
240
|
27
|
900
|
360
|
|
|
При составлении карты смазки необходимо выполнить схему смазки оборудования и заполнить таблицу карты смазки (табл.8).
Схема смазки представляет собой схему машины, на которой римскими цифрами отмечаются места смазки.
Таблица 8
Карта смазки
Коэффициент использования 0,6
Сушильный барабан |
|
|
Скачать 207.5 Kb.