ПЭР Ремонт косилки.. косилка ротационная. Технические данные Устройство и работа косилки
 Скачать 220.06 Kb.
|
СОДЕРЖАНИЕ Введение Технические данные Устройство и работа косилки Устройство и работа составных частей косилки Возможные неисправности косилки и методы их устранения Регулирование механизмов косилки. Техническое обслуживание Правила хранения Техника безопасности Литература Введение Косилка КРН-2,1А предназначена для скашивания высокоурожайных и полеглых трав на повышенных поступательных скоростях с укладкой скошенной массы в покос. Машина применяется во всех зонах страны. Технические данные
Примечание. Принятое сокращение ВОМ - вал отбора мощности трактора.
 Рис.2. Схема косилки конструктивная 2. Технологический процесс работы. Срезание стеблей растений осуществляется с помощью пластинчатых ножей, шарнирно установленных на роторах, вращающихся со скоростью 65 м/с навстречу друг другу. Ножи срезают траву по принципу бесподпорного среза, подхватывают ее и выносят из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов взаимно перекрываются, благодаря чему обеспечивается качественный покос. Скошенная трава, ударившись о щиток полевого делителя, меняет траекторию движения, укладывается в покос и освобождает место для прохождения колес трактора при последующем проходе. 3. Привод косилки Привод косилки осуществляется от ВОМ трактора. Устройство и работа составных частей косилки
2. Подрамник. Подрамник (рис 4) представляет собой сварную рамную конструкцию и является связующим звеном между рамой навески и режущим аппаратом. Основу конструкции составляет короб 4, на котором имеется труба 1 с втулками 2 для присоединения подрамника к подвеске, кронштейн 5 для присоединения транспортной тяги и телескопического стопорного устройства, кронштейн 9 для крепления тягового предохранителя, кронштейн 10 и накладка 3 для крепления кожуха ременной передачи, кронштейн 12 для установки стойки, кронштейн 11 и кронштейн 14 с сухариком 13 для крепления привода. В передней части имеются ушки 6 для присоединения механизма подьема, а также кронштейн 7 и накладка 8 для установки коробки привода.  Рис.4. Подрамник 3.Механизм уравновешивания. Механизм уравновешивания предназначен для ограничения давления режущего аппарата на почву, обеспечения копирования режущим аппаратом неровностей поля и перевода косилки в транспортное положение.  Рис.5. Механизм уравновешивания и гидрооборудование Механизм уравновешивания (рис 5) состоит из гидроцилиндра 5, шарнирно соединенного с рычагом 16, который через тягу свободного хода 13 связан с режущим аппаратом, уравновешиваемым пружинами 9 и 10 через рычажный сектор 19 и гибкую тягу 15. Для удерживания механизма в транспортном положении и предотвращения опускания режущего аппарата при отказе гидросистемы служит транспортная тяга 24, накидываемая на штырь кронштейна 11 (см. рис.1), а также телескопическое стопорное устройство 23, устанавливаемое в положение транспорта. Регулировка давления внутреннего и наружного башмаков режущего аппарата на почву осуществляется натяжными болтами 6. Для фиксации транспортной тяги 24 и телескопического стопорного устройства 23 используется штырь 25 с кольцом 1 и штырь 22. Звенья механизма подьема шарнирно связаны друг с другом, а также с рамой и с режущим аппаратом посредством осей 2,3,11,12,14,17,18,20,21. При рабочем положении режущего аппарата шток гидроцилиндра 5 выдвинут, положение рукоятки гидрораспределителя - "плавающее". Транспортная тяга 24 сложена и закреплена цепью. Штырь 3 телескопического стопорного устройства вынут из отверстия и закреплен на скобе. Пружины 9 и 10 уравновешивают часть веса подрамника и режущего аппарата и обеспечивают необходимое давление его башмаков на почву. Перемещение режущего аппарата при копировании неровностей поля обеспечивается тягой свободного хода 13 и шарнирным четырехзвенником, образованным рамой, подрамником, рычагом 16 и гидроцилиндром 5. При обьезде препятствий, разворотах и небольших переездах режущий аппарат переводится в положение ближнего транспорта. Эта операция производится водителем кабины из транспорта. При этом сначала включается гидроцилиндр навесной системы трактора, и косилка вместе с навеской подымается на необходимую высоту. Затем включается гидроцилиндр косилки 5, его шток втягивается и через тягу 13 происходит поворот режущего аппарата. В поднятом положении режущий аппарат не фиксируется, поэтому во избежание выхода из строя гидросистемы косилки длительные переезды агрегата в положении ближнего транспорта не допускаются. При переводе косилки в транспортное положение для дальних переездов, как при переводе в ближний транспорт, включается цилиндр навесной системы трактора, и косилка вместе с навеской подымается на необходимую высоту. Затем включается гидроцилиндр косилки 5, его шток втягивается и через рычаг 16 и тягу 13 поворачивает режущий аппарат до вертикального положения. Далее навесная система трактора возвращается в прежнее положение. Для фиксации механизма в поднятом положении на штырь кронштейна 11 (см. рис.1) одевается транспортная тяга 24. Длина тяги регулируется резьбовым наконечником. Она закрепляется штырем 25 и стопорится пружинным кольцом 1. Штырь телескопического устройства устанавливается в отверстие. Перевод косилки в рабочее положение осуществляется в обратном порядке. 4. Ротационный режущий аппарат.  Рис.6. Режущий аппарат Ротационный режущий аппарат (рис.6) предназначен для скашивания травы. Он состоит из панели бруса 34 и днища 26, соединенных между собой болтами 35. Под днищем 26 установлены башмаки 23, которыми режущий аппарат опирается на землю. Режущий аппарат может свободно поворачиваться в цапфах кронштейнов 1, обеспечивая копирования неровностей почвы. На режущем аппарате имеются четыре одинаковых ротора 14, каждый из которых снабжен двумя ножами 8, шарнирно установленными на специальных болтах 17, на средние роторы установлены удлиненные ножи, роторы 14 установлены на валах 11 на шлицевом соединении, затянуты гайками 3 и законтрены шайбами 10. В нижней части валов 11 на шпонках закреплены шестерни 19, связанные кинематически с распределительной ведущей шестерней 32 через промежуточные шестерни 20, установленные каждая на подшипниках 6 и осях 7. Распределительная шестерня 32 установлена на шлицевом соединении на валу 30. Для контроля уровня масла в полости режущего аппарата используется пробка 5. При этом режущий аппарат должен быть установлен в положение близкое к вертикальному, транспортному. Смазка подшипников 9 производится через масленки 4. В правой части режущего аппарата имеется кронштейн 16 для крепления полевого делителя. 5. Полевой делитель. Отделение скошенной массы от нескошенного травостоя осуществляется с помощью полевого делителя. Полевой делитель состоит из кронштейна, щитка делителя, пружины с чашечной шайбой и болта. Щиток делителя установлен под углом к направлению движения агрегата. Пружина, удерживающая щиток делителя в рабочем положении, дает возможность отходить ему назад в момент перегрузок и снова возвращаться в исходное положение. 6. Механизм передач.
7. Тяговый предохранитель. Тяговый предохранитель (рис.10) предназначен для предупреждения поломок режущего аппарата в момент его столкновения с препятствием. Он состоит из двух тяг 7 и 10 с клиновыми фиксаторами 9 и 8, которые удерживаются в зацепленном состоянии с помощью усилия, создаваемого цилиндрической пружиной 5. Усилие срабатывания предохранителя регулируется поджатием пружины 5 посредством гаек. На тяге 10 установлены хомуты 3, на которых она может перемещаться по направляющей планке 2 до упора 1. При наезде режущего аппарата косилки на препятствие под действием увеличивающего тягового сопротивления фиксаторы выходят из зацепления, в результате чего длина тягового предохранителя увеличивается, а косилка разворачивается. Угол разворота ограничивается упором 1. Тяговый предохранитель присоединяется одной стороной к подрамнику посредством скобы 6, другой стороной - к штырю рамы навески через шаровой шарнир 11.  Рис.10. Тяговый предохранитель 8. Стойка. Стойка служит для удержания косилки в положении, удобном для хранения и навешивания на трактор. Она состоит из трубы, подошвы и пружинного шплинта. На трубе, имеются отверстия для фиксации стойки; верхнее - в положении хранения на мягком грунте, среднее - в положении хранения на твердом грунте и нижнее - в рабочем положении косилки. 9. Гидрооборудование. Гидрооборудование предназначено для обеспечения привода механизма уравновешивания и состоит из гидроцилиндра 5, замедлительного клапана 8, сапуна 4, рукава высокого давления 7 и устройства, предотвращающего вытекания масла из гидросистемы при ее отсоединении от трактора. 10. Ограждение кабины трактора.
Возможные неисправности косилки и методы их устранения Возможные неисправности косилки КРН - 2,1А и методы их устранения изложены в таблице.
Регулирование механизмов косилки. Регулирование конического зацепления редуктора режущего аппарата. Регулирование производится с помощью регулировочных прокладок. Гарантированный боковой зазор в зацеплении должен быть не менее 0,12 и не более 0,55 мм. Регулирование клиноременной передачи. Натяжение клиновых ремней осуществляется с помощью натяжника. Гайками затягивают пружину до соприкосновения витков. Вторичное подтягивание гаек производят тогда, когда зазор между витками пружин увеличится до 3 мм. Ведущий в ведомый шкивы должны находиться в одной плоскости. Это достигается путем установки регулировочных шайб между корпусом и стойками кронштейна. При этом разница размеров А и Б не должна превышать 3 мм. При регулировании пользоваться ровной линейкой (кругом, шестигранником, уголком и т.д.), прикладывать ее к торцу ведомого шкива. Длина линейки должна несколько превышать размер В. После регулировки шайбы должны полностью заполнять зазоры между корпусами и кронштейнами. Регулирование тягового предохранителя. Регулирование тягового предохранителя производится с помощью гаек. Тяговый предохранитель должен срабатывать при усилии 3000 Н (300 кг), приложенном к середине режущего аппарата. Регулирование механизма уравновешивания режущего аппарата. Регулирование производится натяжными болтами. Давление внешнего башмака на почву должно быть в пределах 200-300 Н (20-30 кг), давление внутреннего башмака - 700-900 Н (70-90 кг). Замеры давления производят динамометром. При отклонении положения осей навески от номинального (485 мм) регулировка механизма уравновешивания нарушается. Установка режущего аппарата относительно почвы. Режущий аппарат должен находится в горизонтальной плоскости, и опираться на почву имеющимися у него башмаками. Это достигается путем изменения длины центральной тяги трактора и натяжением пружин механизма уравновешивания. При необходимости для изменения высоты среза растений допускается наклон режущего аппарата вперед по ходу движения, но не более чем на 7 градусов. Регулирование транспортной тяги. Регулирование производится при транспортном положении режущего аппарата путем завинчивания на необходимую длину головки тяги. Техническое обслуживание 1. Виды и периодичность технического обслуживания. Техническое обслуживание включает в себя: ежемесячное техническое обслуживание (ЕТО) - через 8-10 часов, продолжительностью 20-30 минут; техническое обслуживание (ТО-1) - через 20 часов, продолжительностью 0,65 часа; техническое обслуживание (ТО-2) - через 60 часов, продолжительностью 1…1,5 часа; сезонное техническое обслуживание (ТО-С) - через 20 часов, продолжительностью 5,85 часа. 2. Перечень работ, выполняемых по каждому виду обслуживания. Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в табл.
3. Смазка косилки.
Правила хранения Подготовку косилки к межсезонному хранению (до 10 дней), кратковременному хранению (от 10 дней до 2-х месяцев) и длительному хранению (свыше 2-х месяцев) производить в соответствии с ГОСТом. Подготовку к длительному хранению производить не позднее чем через 10 дней с момента уборочных работ. Техника безопасности. При обслуживании и ремонте косилки руководствуются Едиными требованиями к инструкции тракторов и сельскохозяйственных машин по безопасности и гигиене труда (ЕТ - 4) и Общими требованиями безопасности ГОСТа. Следует учесть: Ротационная косилка имеет вращающиеся рабочие органы повышенной опасности, в связи с этим необходимо строго соблюдать следующие меры безопасности при подготовке косилки к работе и во время работы. Допускаются к обслуживанию косилки только трактористы, изучившие Техническое описание и Инструкцию по эксплуатации косилки. Перед пуском в работу ротационной косилки необходимо убедиться в надежности крепления скашивающих ножей во избежание их самопроизвольного отрыва при работе. Запрещается заменять ножи без предварительного стопорения ротора через отверстия в кольцевой части ротора. Проверку крепление ножей режущего аппарата проводить через каждые 4 часа работы косилки. Осуществить проверку на надежность крепления роторов, наличие на валах стопорных шайб. Проверить наличие посторонних предметов под роторами косилки; если они обнаружены, уберать их. Во время опробования, запуска и последующей работы посторонним лицам запрещается находиться на расстоянии менее 50 м от косилки при наклоне режущего аппарата не более 3 градусов вперед по ходу машины, и 90-100 м при наклоне режущего аппарата до 7 градусов. Закрывайте двери кабины трактора при работе косилки в условиях, вызывающих запыление атмосферы на рабочем месте тракториста. ЗАПРЕЩАЕТСЯ осматривать или устранять поломки косилки с невыключенным валом отбора мощности трактора. Запрещается переезд трактора с косилкой без установки и фиксации режущего аппарата в вертикальном (транспортном) положении. При дальнейшей транспортировке по дорогам косилка должна быть оборудована сигнальными флажками, установленными на узлах, выступающих за габариты трактора. Перед снятием косилки с рычагов навесного устройства трактора устанавливают фиксирующий штырь в отверстие телескопического стопорного устройства. Меры противопожарной безопасности. Соблюдать правила противопожарной безопасности. Работать с трактором, агрегатирующим косилку, оборудованным огнетушителем. Не проливать масла на косилку при смазке. Для предотвращения течи масла из гидросистемы косилки при отсоединении ее от гидросистемы трактора использовать запорное устройство. Литература Косилка ротационная навесная КРН-2,1А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.- М. 1988.- 58с.,ил. Справочник по эксплутационным регулировкам сельскохозяйственных машин /-Под ред. А.В. Короткевича.- Мн.: Ураджай, 1984. - 360с.,ил. Короткевич А.В. Технологии и машины для заготовки кормов из трав и силосных культур.- Мн.: Ураджай, 1991. - 383с.,ил.
|
