ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Детали на эскизах обозначаются номерами (позициями), на которые делятся ссылки при описании операций и переходов в текстовой части технологической карты и расчётно-пояснительной записки.
- Для наиболее рациональной организации работ по ТО, ремонту и диагностированию машин, их агрегатов и систем составляются технологические карты.
Технологическая карта является руководящей инструкцией для каждого исполнителя, служит документом для технического контроля выполненного обслуживания или ремонта: Технологические карты составляются на:
-определённый вид работ ТО,ремонта,диагностирования.
-операцию ТО, ремонта,диагностирования.
-операции,выполняемые одним или несколькими рабочими (карта на рабочее место)
В технологических картах указывают перечень операций,переходов,краткие технические условия на выполнение работ,применяемое оборудование и инструмент,норму времени на операцию и разряд работ.
Формулировка операций и переходов должна указываться в строгой технологической последовательности, кратко, в повелительном наклонении.
Технологическая карта на вид работ (группу операций),специализированный пост ТО,диагностирование в общем виде выполняется по формуле 3 на формате А1
Размеры колонок по ширине принимаются студентами самостоятельно с учётом удобства записи. Необходимые эскизы, поясняющие последовательность,выполнения операций,выполняются аккуратно, с помощью карандаша,циркуля,линейки.
Технологическая карта на замену фрикционных накладок ведомого диска сцепления ЗИЛ-130.
Наименование операций
|
Технические условия
|
Эск из опер
ации
|
Оборудование
,
инструмент
|
Разряд работ
|
Норма времени, мин
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1.Положить
|
Между подкладками
|
|
Кольцевые
|
3
|
5
|
ведомый диск
|
должна быть кольцевая
|
подкладки.
|
|
|
сцепления в сборе
|
щель для прохода головок
|
|
|
|
на подкладки.
|
заклёпок
|
|
|
|
2.Выбить бородком
|
Выбивать со стороны
|
|
Молоток,боро
|
3
|
14
|
заклёпки,снять
|
развальцованной части.
|
док с
|
|
|
изношенные
|
|
диаметром
|
|
|
накладки.
|
|
рабочего
|
|
|
|
|
конца 25.
|
|
|
3.Проверить ТС
|
Диаметр 342.Толщина
|
|
Штангенцирк
|
5
|
6
|
стального диска.
|
диска-1.8мм.Допустимая
|
уль,
|
|
|
|
ширина щлицевой
|
поверочная
|
|
|
|
впадины-6.05мм.Не
|
плита,щуп.
|
|
|
|
плоскостность рабочей
|
|
|
|
|
поверхности-не более
|
|
|
|
|
0.3мм
|
|
|
|
4.Просверлить отверстия в накладках под заклёпки и отверстия для развальцовки заклёпок.
|
Стальной ведомый диск использовать в качестве кондуктора.Сверлить по схеме 1.
|
|
Станок сверлильный НС-12А,
сверло диаметром 4,сверло диаметром 9.
|
5
|
24
|
5.Раззенковать отверстия под головки заклёпок.
|
Зенкеровать по схеме рис
1
|
|
Станок НС-12 Зенкер
|
5
|
11
|
6.Произвести клёпку фрикционных накладок к стальному диску.
|
Наложить стальной диск на накладку так,чтобы отверстия совпадали.Вставить снизу в гнездо заклёпку,опереть головку заклёпки на цилиндровую подставку.Провести развальцовку заклёпки.Вторую заклёпку расклепать на против-ной стороне диска. Расклёпанная заклёпка не должна вращаться и переем-ться в осевом направлении.
|
|
Молоток заклёпки. Подставка диаметром 9. Специальная оправка.
|
5
|
26
|
Произвести контроль качества ремонта диска в сборе.
Проверка биения ведомого диска.
|
Биение ведомого не более 0.8мм
|
|
Приспособлен ие для проводки ведомого диска, захват для правки,штати в с индикаторной головкой.
|
5
|
15
|
7.2Проверка коробления
|
Неплоскостность не более 0.5мм
|
|
Поверочная плита,щуп
|
|
|
7.3 Замерить
толщину ведомого диска.
|
Толщина диска в сборе 9.44….10.16мм
|
|
Штангенцирк уль
|
|
| |
Скачать 154.46 Kb.