Технологичность изделия. Расчет технологичности. Построение технологической схемы сборки
 Скачать 27.24 Kb.
|
|
Построение технологической схемы сборки. Сборка изделия - дискретный во времени процесс, который состоит из отдельных переходов. Переход - наименьшая законченная часть технологического процесса, выполняемая без перерыва во времени. Упорядоченный набор переходов образует сборочную операцию. Первым этапом разработки маршрутного технологического процесса сборки является построение технологической схемы сборки. Процесс сборки изделия состоит из операций, выполняемых, не только последовательно, но и параллельно, а иногда и с циклами. Технологическая схема сборки является графической интерпретацией такого процесса. Наиболее ясно и полно отражают технологический процесс сборки схемы с базовой деталью. При построении технологической схемы сборки используются условные обозначения. Правила построения технологических схем сборки. 1. На условном изображении элемента в нижней половине указывается номер позиции по чертежу; в верхней половине - количество одинаковых элементов. На условном изображении материала указывается марка материала. Покупные элементы штрихуются в верхней половине. 2. Технологическая схема сборки начинается с изображения базовой детали или базовой сборочной единицы, выполняющей в данной конструкции роль корпуса или основания, а заканчивается изображением собранного изделия. 3. Уборочные единицы или детали, собираемые одновременно, присоединяются к линиям сборки в одной точке. 4. Несколько деталей или сборочных единиц, устанавливаемых после их предварительной сборки, но без образования сборочной единицы, присоединяются к дополнительной линии сборки в последовательности их Соединения; дополнительная линия сборки подводится к основной в точке операции, на которой формируется сборочная единица с другими элементами изделия. 5. Сборочная единица, формируемая параллельно с основным изделием, строится на дополнительной линии сборки; а дополнительная линия сборки подводится к основной в точке сборки этой сборочной единицы с основным изделием. 6. Стрелка показывает направление сборки. При частичной разборке стрелка направлена от операции к элементу. 7. Знаки контрольных и регулировочных операций подводятся к линии сборки непосредственно после той сборочной единицы, относительно которой они производятся. 8. Определяющий диаметр знака - 10 мм.
Расчет технологичности конструкции прибора. Технологичным является такое изделие, которое при условии выполнения всех технических требований более удобно в эксплуатации и позволяет при данной серийности производства изготовить его с минимальными затратами труда, материалов и с наименьшим производственным циклом. Исходя из этого положения строится методика определения показателей технологичности конструкции приборов. Основная идея методики заключается в том, что технологичная конструкция изделия обеспечивает наибольшую производительность труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого его качества. Показатели технологичности используются для: а) количественной оценки технологичности конструкции прибора перед передачей его в серийное производство; б) указания конструкторам требований по технологичности при выдаче задания на проектирование нового прибора. Система показателей содержит: а) базовые частные коэффициенты, к которым относятся коэффициенты освоенности Kосв, унификации деталей Куд и унификации материалов Кум; б) комплексный коэффициент технологичности Ктех. Выражения для определения значений всех частных показателей технологичности должны для «идеального» прибора стремиться к 1; фактические значения частных показателей технологичности К должны находиться в пределах 0 <К <1. Значения коэффициентов определяются на основе анализа технической документации на изделие (сборочного чертежа и спецификации). Для расчета коэффициентов Куд, Kосв составляется таблица:
В таблице n - число наименований деталей в изделии; N - общее число деталей в изделии. Заполним таблицу с помощью спецификации:
Коэффициенты освоенности прибора и унификации его деталей определяются по формулам: Коэффициент освоенности:  ;Коэффициент унификации:  ;Примечания: 1. К стандартным относятся детали, охваченные ГОСТом и ОСТом, отраслевой нормалью. 2. К заимствованным относятся детали, взятые из других аналогичных разработок, и детали, изготовляемые по стандартам предприятий (СТП). 3. К собственным относятся детали, которые применяются только в данном приборе и на которые разработаны чертежи в проекте на прибор. 4. Сборочные единицы, полученные армированным литьем или прессованием из пластмасс, принимаются за одну деталь. 5. К крепежным деталям относятся гайки, винты, болты, шпильки, заклепки и т.п., а также монтажные провода, товарные знаки, изоляционные прокладки и т.п.. Коэффициент унификации материалов К определяется только для собственных деталей прибора по формуле  ;где  - количество сорторазмеров материалов для изготовления собственных деталей прибора;Сорторазмер обусловлен маркой материала и определяющим размером. Для определения К составляется таблица:
В результате:  ; ; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||