Курсовая ЭВ. Шульгин курсовая ЭВ. Оценка эффективности систем вентиляции
 Скачать 0.71 Mb.
|
 - тарировочный коэффициент, приведенный в паспорте прибора.В тех случаях, когда показания микроманометра отличаются друг от друга не более чем в два раза, усредненная величина динамического давления вычисляется как среднее арифметическое из "n" точек в измеряемом сечении,  где  - динамическое давление, измеренное в точке.При больших расхождениях показаний микроманометра, а также при нулевых значениях динамическое давление вычисляется по формуле:  3.4.6. При измерениях динамического давления в воздуховодах механической приточно-вытяжной вентиляции места замеров следует выбирать на прямых участках на расстоянии не менее 6-ти диаметров после него по потоку. Если прямолинейный участок необходимой длины выбрать невозможно, то допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении потока воздуха. Измерение в мерном сечении следует осуществлять по двум взаимно перпендикулярным осям; а в сечениях, расположенных на расстоянии более 6-ти диаметров после местного сопротивления, измерение можно производить по одной произвольно расположенной оси. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом за расчетный размер сечения следует принимать наименьшее сечение канала. 3.4.7. При измерении давлений и скоростей в воздуховодах допускается использовать упрощенный метод определения координат - метод равноотстоящих точек. Точки измерений располагаются на каждой оси равномерно, и расстояние между ними определяется из выражения:  где  - диаметр (или ширина) воздуховода, мм;  - число точек измерения.Число точек измерений на каждой оси должно быть не менее 6. При числе точек 6 вычисленную величину расхода воздуха следует умножить на поправочный коэффициент, равный 1,10 - для металлических и пластмассовых воздуховодов, 1,14 - для воздуховодов из других материалов (асбоцемент, гипс и др.). При числе точек больше 6-ти поправочный коэффициент следует определять из графика (рис. 2). Рис. 2. График поправочных коэффициентов на величину расхода воздуха по воздуховоду при измерении по методу равноотстоящих точек Примечание. 1 - для металлических воздуховодов; 2 - для воздуховодов из строительных конструкций. 3.4.8. При измерениях динамических давлений, требующих повышенной точности (определение величин валовых выбросов, определение производительности местных отсосов, определение эффективности улавливания газоочистных установок и т.п.), количество точек измерений зависит от размеров мерного сечения (20): - для круглого сечения высотой от 100 до 300 мм - 4 точки; - более 300 мм - 8 точек; - для прямоугольного сечения высотой от 100 до 200 мм - 4 точки; - более 200 мм - 16 точек. 3.4.9. Координаты точек измерения скоростей и давлений, определяемые как размерами, так и формой мерного сечения, представлены на рисунках 3 и 4. Отклонение координат точек измерений от указанных на рисунках 3 и 4 не должно превышать  10%. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.Рис. 3. Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах цилиндрического сечения Примечание.
Рис. 4. Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах прямоугольного сечения Примечание.
3.4.10. Пневмометрическая трубка, приемным отверстием направленная навстречу потоку воздуха, должна перемещаться вдоль каждой оси, размеченной согласно пунктам 3.4.6 - 3.4.9, от ближайшей стенки воздуховода до противоположной. В каждом фиксированном положении пневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величина давления в точке замера. После проведения замеров отверстия в воздуховоде следует заглушать. 3.5. Измерение разности давлений (подпор или разрежение). 3.5.1. Разность давлений (подпор или разрежение) в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещений, в которых они расположены, а также в помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, измеряются с помощью манометров, U-образных манометров, а также жидкостными сильфонными тягонапоромерами, и другими приборами, допущенными для данного вида измерений. При определении разности давлений измеритель давления размещается в удобном для работы месте; резервуар и трубка микроманометра соединяются резиновыми шлангами с объемами, разность давлений в которых должна быть измерена. Присоединение шлангов должно осуществляться таким образом, чтобы большее давление воспринималось резервуаром микроманометра. При использовании сильфонных тягонапорометров с нулем посередине шкалы и U-образных манометров порядок присоединения трубок к прибору безразличен. 3.6. Измерение давления, развиваемого вентилятором. 3.6.1. Для проверки паспортного значения давления, развиваемого вентилятором, следует измерить полное и статическое давления в воздуховодах до и после вентилятора в соответствии с рисунком 5, где указаны схемы присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при измерении этих давлений. Полное давление воспринимается приемным отверстием пневмометрической трубки, ориентированным навстречу воздушному потоку. Статическое давление воспринимается щелевыми или круглыми отверстиями, расположенными на цилиндрической поверхности пневмометрической трубки. а) при измерении статического давления б) при измерении полного давления Рис. 5 (а, б). Схемы присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при определении напора, развиваемого вентилятором Место измерений и давлений следует выбирать на прямых участках воздуховодов до вентилятора на расстоянии одного диаметра, после вентилятора - не менее 5 диаметров от нагнетательного отверстия. Измерения следует проводить в соответствии с рекомендациями пункта 3.4.8. Методика измерений и получения численных усредненных значений полного и статического давлений аналогична измерению динамического давления по формулам (3.8) и (3.9). 3.6.2. Развиваемый вентилятором напор складывается из суммы полных давлений до и после вентилятора:  Для контроля правильности измерения полного давления следует в каждом измерительном сечении проверять численное равенство:  Полученную величину давления, развиваемого вентилятором, приводят к стандартным условиям по формуле аналогичной формуле (2.5):  для удобства сопоставления с каталожными данными вентилятора. 3.7. Измерение числа оборотов вентилятора. 3.7.1. Для измерения числа оборотов (частоты вращения) колеса вентилятора следует использовать магнитный ручной тахометр по типу "ИО-30", который имеет шкалу, рассчитанную на три диапазона измерений: - от 30 до 300 об/мин; - от 300 до 3000 об/мин; - от 3000 до 30000 об/мин. Могут быть использованы иные приборы, допущенные для данного вида измерений. При установке колеса вентилятора на одном валу с электродвигателем, частоту вращения с помощью тахометра следует определять на валу электродвигателя. IV. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИИ 4.1. Механическая вентиляция. 4.1.1. Оценка эффективности механической вентиляции должна проводиться в следующем порядке: а) Предварительные мероприятия: проверить соответствие технологического процесса технической и эксплуатационной документации, убедиться в исправности технологического оборудования и коммуникаций, устранить замеченных дефектов; провести осмотр вентиляционных систем и их элементов, убедиться в нормальной работе вентилятора (направление вращения вентилятора соответствует технической документации, отсутствуют посторонние шумы при вращении вентилятора), в отсутствии разрывов и повреждений в сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и воздухоприемных устройств (жалюзи, решетки, клапаны и т.д.) и калориферов; б) После устранения замеченных дефектов провести измерение параметров микроклимата и определить содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Если величины указанных параметров находятся в пределах санитарно-эпидемиологических требований, то вентиляция данного помещения в условиях существующего режима работы технологического оборудования может быть признана эффективной; в) при отклонении параметров воздушной среды от санитарно-эпидемиологических требований следует приступить к инструментальному обследованию вентиляции. 4.1.2. Результаты инструментального обследования вентиляции сопоставляются с проектными величинами основных параметров вентсистем. В случае совпадения фактических значений с проектными и несоблюдения при этом нормируемых величин параметров воздушной среды, вентиляция данного помещения оценивается как неудовлетворительная. 4.1.3. Инструментальное обследование вентиляции помещения проводится с помощью приборов и методов, приведенных в главе III. Объем необходимых измерений и число определяемых параметров выбираются в зависимости от вида обследуемой вентиляции: механической или естественной, общеобменной или местной. 4.1.4. Инструментальное обследование механической вентиляции включает в себя следующие измерения: - измерение производительности всех приточных и вытяжных систем; - измерение скоростей воздуха в проемах укрытий, воздухоприемных отверстиях местных отсосов, на выходе воздухораздающих устройств, в дверных, транспортных и монтажных проемах; - измерение температуры приточного воздуха, подаваемого системами вентиляции или воздушного отопления; - измерение концентраций вредных веществ в приточном воздухе (вблизи мест воздухозабора); - измерение шума и вибрации, создаваемых элементами вентсистем; - измерение давления, развиваемого вентилятором; - измерение частоты вращения колеса вентилятора. 4.1.5. Производительность (расход) механической вентиляции измеряется: а) для определения соответствия фактической производительности вентиляции проектной величине; б) для вычисления кратности воздухообмена; в) для выявления объемов притока и вытяжки и их распределения по зонам помещения; г) для вычисления средних скоростей движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств. 4.1.6. Производительность механических вентиляционных систем следует измерять в сечениях магистральных воздуховодов на нагнетательной либо всасывающих линиях. Допускается определять общую производительность системы суммированием производительностей по всем ответвлениям системы. Считается допустимым расхождение проектной и фактической величин производительности систем механической вентиляции, не превышающее |
Д