Диагностика зданий. Оценка технического состояния и эксплуатационных качеств зданий
 Скачать 160.27 Kb.
|
|
Оценка технического состояния и эксплуатационных качеств зданий Каждое здание должно в течение заданного срока эксплуатации удовлетворять потребительским качествам, которые выражаются в ряде требований: технических (прочность, устойчивость, долговечность), пожарной безопасности, экономичности в постройке и особенно в эксплуатации и некоторых других. Функционирование здания должно быть целесообразным, т.е. должно наиболее полно отвечать своему назначению в течение эксплуатационного срока. Все эти требования обычно удовлетворяются на стадии проектирования путем выполнения строительных норм и правил. Но в процессе строительства (а иногда и неудачного или неграмотного проектирования) в эксплуатации проявляются ошибки, вызывающие кроме износа, деформирование отдельных элементов зданий (просадку фундаментов, трещины в стенах, перегородках, фундаментах), увлажнение элементов, промерзание стен, недостаточную звукоизоляцию и многие другие дефекты, снижающие надежность зданий и сооружений. Подмеченные во время осмотров или по сигналам потребителей (жильцов и других пользователей зданий) дефекты потребуют выяснения степени их опасности, причин их появления, предложений по устранению, восстановлению или даже усилению конструкций. Для этого разработана система обследования дефектов (снижение прочности материалов, увеличение размеров трещин, прогибов, отклонений от вертикали и т.д.) с использованием инструментальных приемов их оценки. 1. Параметры, характеризующие эксплуатационные качества зданий В связи с многообразием возможных дефектов, отличающихся от допустимых, следует обращаться к нормативным источникам, которые позволят оценить степень опасности, необходимость их устранения или возможность допуска конструкции к дальнейшей эксплуатации. В табл. 4.1 приведены некоторые нормативные параметры технического состояния и эксплуатационной пригодности зданий и сооружений. Из табл. 4.1 следует, что многие параметры, характеризующие качество отдельных конструктивных элементов (прочность материалов конструкций, влажность материалов, деформации, параметры микроклимата и др.), для обеспечения нормальных качеств искусственной среды (здания) имеют определенные значения, рассматриваемые нормативными документами. В связи с периодической корректировкой нормативных документов эти требования в эксплуатируемых зданиях часто не выполняются. Таблица 4.1 Параметры основных качеств зданий
2. Диагностика повреждений (дефектов), её задачи и сущность Определение дефектов элементов принято называть технической диагностикой, в задачу которой входит изучение и выявление причин возникновения дефектов и отказов, сравнение их с нормативными (нормируемыми), выдача информации о состоянии систем зданий. Диагностика может быть конкретная, относящаяся к конкретному объекту, или теоретическая, сводящаяся к построению математических моделей появления дефектов. Для получения конкретной информации о состоянии зданий используют визуальные и инструментальные методы. Визуальные методы дают качественную информацию о дефектах и должны часто дополняться инструментальными методами, позволяющими дополнить первую количественными характеристиками, которые уже позволят оценить возможность использования конструкций, установить необходимость восстановления, усиления, стабилизации состояния, пределы возможности конструкции и т.д. Инструментальные способы обследования разделяются на разрушающие и неразрушающие. Разрушающие способы сводятся к испытанию проб материалов, взятых из конструкции и испытанных по стандартным методикам (раздавливание образцов бетона, разрыв металлических образцов и т.п.). Это приводит к большим затратам средств, ослаблению конструкций, из которых берутся пробы. Неразрушающие (косвенные) способы более рациональны, требуют меньших затрат и сводятся к получению сведений, характеризующих количественные характеристики через посредство родственных свойств, которые можно определить, не пользуясь разрушающими методами. Для этого разработано много разнообразных приемов и соответствующих приборов, позволяющих оценить величину контролируемых параметров (табл. 4.2). Таблица 4.2 Контролируемые параметры и способы их контроля
3. Инструментальные методы обследования (оценки) технического состояния зданий и их элементов Инструментальные методы обследования в настоящее время получили широкое распространение и используются в случае очевидных, замеченных работниками служб технической эксплуатации при осмотрах дефектах, а при больших объемах или неочевидных причинах дефектов выполняются по заказу специализированными лабораториями, имеющими необходимое оборудование и опыт проведения обследовательских работ. 3.1. Определение механических характеристик материалов Необходимость в определении механических характеристик материалов конструкций из камня, бетона, железобетона, металла возникает в случае визуального выявления дефектов в виде обрушения, значительных прогибов, выпучивания, появления трещин, а также переувлажнения участков конструкций (стен, перекрытий). Эти дефекты могут быть следствием недостаточной прочности. Особенностью определения механических характеристик материала, находящегося длительное время в эксплуатации, является то, что стандартные методы применить невозможно. Например, если конструкция из бетона или камня, то испытать стандартный образец нет возможности (его просто нет, а изъять его из тела конструкции чрезвычайно трудно, а чаще всего невозможно). Приходится использовать косвенные методы. Они в настоящее время очень разнообразны. Определение прочности каменных материалов молотками и пистолетами по отпечаткам от удара по поверхности или упругому отскоку бойка получили самое широкое распространение. Молоток Физделя (рис. 4.1, а) – это простейший прибор, которым путем локтевого удара по поверхности делаются отпечатки (лунки) в бетоне. Перед ударом на конструкцию устанавливается бумага с подложенной под нее копировальной бумагой для получения четкого отпечатка вмятины. Диаметр вмятины измеряется лупой с делением, линейкой или специальной угловой линейкой (рис. 4.1, б). По тарировочному графику (рис. 4.1, в) определяется кубиковая прочность бетона, так как она связана функционально с диаметром отпечатка. По этому принципу разработано много подобных молотков, в конструкции которых осуществляется попытка стабилизировать силу удара (молоток Кима, Шмидта и др.). Другой тип молотков основан на сравнении диаметров отпечатка на бетоне dб и эталоне из металла dэ, например, молоток Кашкарова (рис. 4.2). По отношению dб/dэ на тарировочном графике определяют кубиковую прочность. Обычно делается несколько ударов, из которых определяют средние значения, это дает более достоверные результаты. В настоящее время разработаны приборы пистолетного типа, которыми прочность определяют в зависимости от заданной энергии удара и соответствующего отскока бойка или отпечатка на бетоне. Такие приборы называют склерометрами (рис. 4.3).
Рис. 4.1. Молоток Физделя для определения прочности бетона: а) молоток; б) угловой масштаб; в) тарировочный график прочности бетона; 1 – молоток; 2 – ручка; 3 –сферическое гнездо; 4 – шарик стальной
Рис. 4.2. Эталонный молоток Кашкарова: а) молоток; б) угловой масштаб; в) тарировочный график; 1 – головка молотка; 2 – ручка; 3 – эталонный стержень из проволоки; 4 – гнездо для шарика; 5 – стальной шарик  Рис. 4.3. Прибор пистолетного типа (склерометр): 1 – корпус; 2 – шкала; 3 – шарик металлический; 4 – ручка; 5 – пружина Удар наносится за счет сжатия пружин (рис. 4.3). Чем выше отскок шарика, тем прочнее бетон. На шкале 2 прибора читается значение кубиковой прочности. В ХабИИЖТ разработан (получено авторское свидетельство) механический метод определения прочности каменных материалов путем раскалывания образцов любой формы на прессе. Из разрушенной конструкции выкалывается или берется кусок камня (бетона), устанавливается на пресс между двумя металлическими цилиндрами (рис. 4.4). Силой Р по плоскости S образец раскалывают.
Кубиковая прочность камня определяется по формуле  , где К – тарировочный коэффициент.При отсутствии описанных выше механических приборов для грубой оценки прочности бетона можно использовать зубило. Если зубило от удара погружается в бетон, то его кубиковая прочность меньше 100 кг/см2. Если при наклонной постановке зубила к поверхности бетона откалываются мелкие лещадки, то прочность в пределах 150 - 200 кг/см2. Если же зубило при ударе отскакивает от поверхности, то прочность более 200 кг/см2 . Кроме этих методов, используются приборы, основанные на измерении скорости распространения ультразвука в материале конструкции: чем прочнее материал, тем выше скорость распростронения ультразвука. Измерение производится с помощью прибора УКБ-1, УКБ-1М. Для этого по концам участка конструкции l размещается щуп-излучатель 1 и щуп-приемник ультразвука 2. С помощью осциллографа 3 измеряется время t прохождения сигнала по участку l . Скорость прохождения сигнала на участке l равна  . По графику зависимости R = f (c) определяется кубиковая прочность бетона R. Схема испытания конструкции с помощью ультразвука приведена на рис. 4.5.  Рис. 4.5. Схема определения прочности бетона ультразвуком 3.2. Определение наличия и положения арматуры в железобетонных конструкциях В связи с широким использованием железобетонных конструкций при строительстве зданий в практике обследования возникают задачи по определению положения арматуры, толщины защитного слоя бетона, сечения арматуры, её прочности. Для этой цели используются приемы непосредственного оголения арматуры путем скалывания бетона с последующим осмотром и замером всех интересующих параметров. Но в то же время используются косвенные методы, основанные на свойствах наведения магнитных полей при движении электрических проводников вблизи металла арматуры. На этом принципе работают прибор ИЗС (измеритель защитного слоя), ИСМ (искатель металла). На рис. 4.6 представлена принципиальная схема их работы.
Прочность металла можно определить путем испытания образцов, изъятых из конструкции, или косвенным способом, пользуясь связью между прочностью и твердостью, определяемой методом Польди. 4. Контроль деформаций зданий и конструкций При проведении осмотров часто встречаются с фактами проявления просадок грунта и фундаментов, увеличенными прогибами изгибаемых элементов (перекрытий, балок), повышенной зыбкостью, наклоном стен и перегородок, трещинами на поверхностях стен и рядом других дефектов. Численная величина, интенсивность проявления этих дефектов характеризуют степень опасности эксплуатации, потребность в ремонтах и т.д. 4.1. Определение перемещений (осадка фундаментов, прогибы, крены) Для определения просадок фундаментов пользуются нивелированием по установленным по контуру здания маркам (временным реперам). Марка – это стержень из металла, забитый в тело кладки. Нивелирование I или II класса позволяет оценить перемещения в долях миллиметра. Нивелирование проводится с периодичностью 5, 10 и более дней в зависимости от интенсивности нарастания деформаций. Результаты записываются в журнал. По каждой марке проводится анализ роста деформаций, по которому судят о степени опасности дефектов. На рис. 4.7 приведены три вида графиков нарастания осадок  .  Рис. 4.7. Виды графиков роста деформаций во времени График 1 указывает на стабилизацию осадок, начиная с 4-й недели, что позволяет приступать к ремонту, исправлению дефекта и т.д. График 2 указывает на продолжение роста осадок , следует продолжить наблюдение, быть готовым принять меры по прекращению осадок. График 3 свидетельствует об опасности, необходимости принятия мер по усилению конструкции или её разгруженную немедленно. Наблюдение за деформациями с использованием данных нивелирования позволяет следить за ростом деформаций, получать сведения о проявлении дефекта. Аналогично организуют наблюдение за прогибами элементов перекрытий (балок, плит). Однако точность нивелирования для этих целей недостаточна. Для определения фактического прогиба конструкции следует от уровня (отметки) положения ее низа в середине пролета вычесть полусумму отметок на опорах.Дополнительно прогибы при загружении конструкций измеряют прогибомерами Максимова, Аистова, индикаторами часового типа или с использованием отсчета по миллиметровой бумаге. Деформацию можно оценить с точностью до 0,001 см. На рис. 4.8 приведены схемы установки прогибомеров.  Рис. 4.8. Схемы установки приборов для измерения прогибов: а) прогибомер Максимова; б) миллиметровая бумага; в) индикатор часового типа Отклонение стен и столбов от вертикали (крен) измеряется с помощью отвесов или теодолитом. Теодолит визируют на верх сооружения и поворотом трубы в вертикальной плоскости сносят положение на уровень земли, где и снимают отсчет по рейке установленной горизонтально. По результатам измерений перемещений во времени (с периодичностью 5, 10 и более дней) строят графики и по ним, как указано выше, судят о степени опасности дефекта. При этом важно замерять полный прогиб и сравнивать его с предельным нормативным (в долях пролета – 1/150 - 1/300), как это указано в табл. 4.1. 4.2. Наблюдение за трещинами в стенах, перегородках При обследовании каменных зданий важным показателем состояния сооружений являются трещины, которые возникают в результате деформации основания. На рис. 4.9 изображен фрагмент стены с трещинами. Для наблюдения за раскрытием трещин используются маяки, которые накладываются поперек трещины на основной материал стены (кладку). В практике используются разнообразные конструкции маяков – полоски гипсового раствора (рис. 4.9, б), пластинки из стекла и пластмассы (рис. 4.9, в), закрепленные по обе стороны трещины и свободно сдвигающиеся друг относительно друга.  Рис. 4.9. Измерение раскрытия трещин: а) фрагмент фасада с трещинами; б) гипсовый маяк; в) маяк из двух пластин После установки маяков заводится журнал наблюдений, в котором фиксируется время установки, время появления трещины в маяке и ширины её раскрытия при периодическом осмотре (через 5, 10 или более дней). Ширина раскрытия трещин измеряется линейкой, микроскопом Бринеля, лупой с делениями, клиновидными щупами. Для слежения за раскрытием трещин можно применять индикаторы часового типа, установленные поперек трещин, закрепленные с одной стороны трещин и упертые в неподвижный упор с другой стороны. Оценку динамики роста ширины раскрытия трещин, степени опасности ее для эксплуатации выполняют по графикам (рис. 4.7) и делают соответствующие выводы о мерах, необходимых для исправления дефектов. 5. Проверка теплозащитных качеств ограждающих конструкций Необходимость проверки теплозащитных качеств ограждений возникает после весенних осмотров, когда появляется информация и жалобы от членов комиссий и пользователей (жильцов). Очевидными признаками недостаточной теплоизоляции являются: резкие колебания температуры воздуха внутри помещений tв при прекращении действия отопительной системы. Допускается снижение температуры в этих условиях при печном отоплении до 3,0 оС и центральном водяном – до 1,5 оС; снижение температуры на внутренних поверхностях наружных стен (tв –  ) > tн;появление на внутренних поверхностях наружных стен конденсата (инея, влаги), так как t в (температура на внутренней поверхности ограждающей конструкции) становится ниже точки росы; появление сырости; плесени на стенах, вещах (коврах). Для выяснения причин этих явлений производится замер температуры воздуха tв в трех вертикальных сечениях (на уровне пола, уровне головы ( примерно 1,5 м от пола) и у потолка). Температура измеряется термометрами, самописцами-термографами. Температура tв в наиболее холодный расчетный период должна быть не ниже 18 оС при расчетной зимней температуре в регионе tн выше минус 30 оС и 20 оС при tн < -30 оС. Кроме того, с помощью термощупов типа ТМ, ЦЛЭМ измеряется температура на внутренней поверхности ограждения t в. Она должна отличаться от температуры воздуха tв в соответсвии со СНиП II-3-79х не более чем на 4 оС у стен и потолков и на 2 оС на полу. Если эти условия не соблюдаются, то производится измерение теплопотерь g через ограждение, которые позволяют затем определить термическое сопротивление ограждения Rо, используя основное уравнение теплопередачи  .Теплопотери g (тепловой поток, проходящий через ограждение) измеряют тепломерами. Наиболее распространен в практике тепломер Ленинградского технологического института холодильной промышленности, представляющий резиновый диск толщиной 12 мм, в который заложено 600 термопар, последовательно соединенных в термобатарею. Термоэлектродвижущая сила Е, возникающая в батарее, пропорциональна тепловому потоку g и коэффициенту тепломера Со  .Замерив Е, определяют g, затем подсчитывают фактическое термическое сопротивление Rоф по формуле  .Далее сравнивают его с требуемым значением, регламентируемым СНиП II-3-79* по условиям гигиены  При Roф > Roтр условие теплозащиты обеспечено, если же это условие не удовлетворяется, то следует при очередных ремонтах увеличить теплозащиту, применив разработанные на практике варианты наращивания толщины утеплителя, используя эффективные материалы. .6. Контроль воздухопроницаемости ограждающих конструкций Ощутимая воздухопроницаемость наблюдается в оконных и дверных конструкциях, в стыках зданий из сборных элементов и иногда в стенах из пористых материалов. В результате повышенной воздухопроницаемости происходит фильтрация воздуха, а вместе с ней снижение температуры в помещениях. Характеристикой фильтрации является сопротивление инфильтрации воздуха через ограждения RN, которое должно быть не меньше требуемого значения RNтр. Фактическая фильтрация проверяется простейшими способами – на слух, на ощупь, на вид, а также более точно с количественным результатом инструментальными методами [10]. В настоящее время разработаны установки по проверке воздухопроницаемости оконных проемов ДСК3-1, состоящие из герметичной камеры, прикрепляемой к проему, компрессора и газового счетчика (рис. 4.10).
С помощью этого прибора определяется количество фильтрующего воздуха Gф при установленном перепаде давлений между наружной и внутренней средой Рuф в течение часа.В СНиП II-3-79* (табл. 12*) установлена предельная воздухопроницаемость (количество фильтрующего воздуха) Gн. При расчетном перепаде давлений, определенном по СНиП II-3-79*  ,можно из условия Rn  Rnтр установить предельное количество воздуха, которое может фильтровать через ограждения в течение часа  откуда  Если это условие не удовлетворяется, то фильтрация больше предельной и требуется принять меры по ее снижению, установив дополнительное уплотнение. Для крупнопанельных зданий разработаны приемы проверки воздухопроницаемости стыков. Простейшим из них является наклейка на стык светочувствительной бумаги (синьки) с одной стороны и продувка аммиака через стык. В местах повышенной воздухопроницаемости наблюдается значительное потемнение (проявление) бумаги. Прибором типа ИВС-2 [11] (рис. 4.11) определяется воздухопроницаемость, температура на поверхности, что позволяет оперативно оценить количественное и качественное состояние стыков.
В табл. 4.3 приведены данные из СНиП II-3-79*по предельной воздухопроницаемости отдельных ограждающих конструкций зданий. Таблица 4.3 Воздухопроницаемость ограждающих конструкций
Примечание. Воздухопроницаемость стыков между панелями наружных стен жилых зданий должна быть не более 0,5 кг/м2 ч. Эти данные (табл. 4.3) позволяют после установления фактической воздухопроницаемости Gф принять меры по сокращению фильтрации до нормы в процессе ремонтных и профилактических работ. Очень важно проверить кратность воздухообмена в помещениях, которая оценивается с помощью крыльчатых анемометров. Кратность воздухообмена в 1 час или количество удаляемого воздуха из помещения при вытяжке должно быть для жилых помещений 3 м3/ч с 1 м2 площади, в кухнях негазифицированных – 60 м3/ч, ванных – 25 м3/ч, совмещенных санузлах – 50 м3/ч. Кроме того, проверяется скорость движения воздуха в помещениях (сквозняки) с помощью кататермометра, представляющего спиртовой термометр с цилиндрическим резервуаром. Направление воздушных потоков при их малой интенсивности определяется прибором фумигатором [11, с.155]. Скорость движения воздуха в жилых помещениях не должна превышать 0,3 м/с. 7. Проверка влажностного режима помещений и влажности материалов конструктивных элементов здания Существенным элементом микроклимата помещений является относительная влажность воздуха  , которая характеризуется отношением фактического содержания влаги в воздухе помещения е к предельно возможному ее содержанию (точка росы) при данной температуре воздуха в помещении Еmax, выраженная в процентах Влажность проверяется психрометром Ассмана (рис. 4.12). Два термометра размещаются на платформе. Ртутный резервуар одного термометра обертывается влажной тканью, что создает условие точки росы. Просасывая воздух через трубку, где помещены термометры, получают разные отсчеты температур t у сухого и влажного термометров. Пользуясь графиком (рис. 4.12, б), определяют влажность воздуха по фактическим значениям t сухого и влажного термометров. Рис. 4.12. Психрометр Ассмана: а) схема прибора; б) номограмма определения влажности воздуха ; 1 – металлические никелированные футляры; 2 – труба, сообщающая с вентилятором; 3 – чехол над вентилятором;4 – заводной ключ; 5 – ткань; 6 – державка; 7 – сухой термометр; 8 – влажный термометрВлажность может определяться также с помощью гигрометров различных конструкций, принцип работы которых основан на изменении упругих свойств некоторых органических материалов, например волоса. На рис. 4.13 показан волосяной гигрометр, стрелка его показывает относительную влажность воздуха.
Влажность воздуха должна соответствовать требованиям строительных норм и правил в зависимости от назначения помещения (для жилых помещений – в пределах 40–60 %). Существенным элементом технического обследования зданий является определение влажности материалов конструктивных элементов – стен, перегородок, полов и т.д. Увлажнение материала происходит в связи с накоплением в теле конструкции влаги, поступающей из помещений, в связи с тем, что парциальное давление пара в воздухе помещений выше, чем за их пределами. Это происходит в том случае, если недостаточна пароизоляция конструкций со стороны помещений. Двигаясь внутрь конструкции, пар превращается в материале в зоне конденсации в воду, которая увлажняет его, заполняя поры. Влажный материал ограждений становится более теплопроводным, ограждение теряет теплозащитные качества, это приводит к снижению температуры на внутренней поверхности ограждения до точки росы. В этом случае происходит увлажнение материала путем выпадения конденсата, образования инея, льда и т.п. Кроме этого, при плохой эксплуатации влага в материал может поступать извне за счет нарушения кровельного ковра крыш, течи в коммуникационных системах, подсоса влаги из тела фундаментов при нарушении гидроизоляции. Влажность материала определяют путем взятия проб из тела конструкции (стены, перегородки и т.д.) с помощью шлямбуров, дрелей и простого выкола. Проба запечатывается в бюксы или резиновые (пленочные) мешочки и доставляется в лабораторию для испытания на влажность (стандартный метод). Влажность материала, %,  где P1 и P2 – вес пробы до и после высушивания. В настоящее время широко используются косвенные методы определения влажности материала, в основу которых положен эффект изменения емкости конденсатора, помещенного в тело испытываемого материала. Существуют приборы, основанные на радиационных методах с использованием гамма-излучений. Фактическая влажность материала сравнивается с нормативной влажностью, приведенной в СНиП II-3-79* прил. 3, с учетом предельно допустимого приращения влажности D Wср (СНиП II-3-79* табл. 14). Например, для кирпичной кладки из обыкновенного глиняного кирпича при условии эксплуатации Б (в помещении с нормальной влажностью и в зоне нормальной влажности) W = 2% и D Wср = 1,5%, т.е. предельная влажность должна быть не более 3,5%; для керамзитобетонных стеновых панелей при этих же условиях W = 10%, D Wср = 5%, и предельная влажность должна быть не более 15%. Если фактическая влажность оказалась выше этих величин, то необходимо принимать меры по высушиванию материала, а в процессе ремонта усилить пароизоляцию со стороны помещения. Очень опасно с наружной поверхности стен выполнять плотные отделочные слои (цементную штукатурку, плотную облицовку из керамики, мрамора, бетона). В холодные периоды года влага, поступая из помещения в материалы стен, конденсируется, увлажняет материал, что приводит к снижению теплозащитных свойств, понижению температуры на внутренней поверхности стен. Материал промораживается зимой, идет разрушение его структуры. Летом материал не высушивается, так как парозатвор облицовочного наружного слоя влагу не пропускает. Зимой процесс увлажнения повторяется. Через несколько сезонов начинается разрушение отделочного фасадного слоя. Исходя из результатов технического обследования необходимо исправить конструкцию в процессе ремонтов зданий. 8. Проверка теплоусвоения полов В процессе осмотров, а также по сигналам пользователей появляется необходимость технического обследования полов на предмет теплоусвоения (пол холодный, от него “дует”). Сигналом для проверки теплоусвоения полов может быть значительная разность температур воздуха в помещении tв и на поверхности пола  . Если tв – > 2 oС, то это указывает на недостаточное термическое сопротивление конструкции перекрытия. Необходимо его увеличить путем устройства дополнительного утепления.Другим важным показателем качества полов является теплоусвоение, т.е. способность отбирать тепло излучаемое телом человека, температура которого всегда выше температуры пола. Это качество характеризуется показателем теплоусвоения Yн, Вт/м2 оС, который в жилых зданиях должен быть не более 12 (СНиП II-3-79*, табл.11*). Для проверки теплоусвоения используют тепломеры. Например, прибор конструкции МАРХИ, сущность которого заключается в определении теплового потока, излучаемого однонаправленно перпендикулярно полу из емкости с горячей водой в определенный промежуток времени Z. Прибор состоит из емкости с эластичным днищем (пленочным), теплоизолированным сверху и с боков. Внутри погружены в воду электронагреватель и устройство для перемешивания воды. После нагрева воды прибор устанавливается на пол, измеряется температура воды tвн, а после прошествия времени Z – конечная температура tвк. Количество тепла g, отданное водой в пол, g = с(tвн – tвк) 1/Z и будет соответствовать показателю теплоусвоения Y. Если теплоусвоение Y будет больше нормативного Yн, то надо уменьшать теплоусвоение путем замены при ремонте покрывающего слоя или изменения конструкции пола. 9 Исследование звукоизоляции ограждений Исследования звукоизоляции ограждений проводят, когда поступают жалобы от пользователей на недостаточную защиту помещений от шумов, исходящих из примыкающих к ним других помещений или с улицы. Шумы изнуряют, мешают нормальной работе и отдыху в жилых зданиях. Эти сведения также получают при проведении осмотров. Проверка изолирующих способностей ограждающих конструкций (стен, перегородок, перекрытий) производится с помощью специального оборудования: шумомеров, генераторов шума, анализаторов шумов. Звукоизоляция конструкции между двумя помещениями измеряется путем излучения шума из камеры высокого уровня (КВУ) в камеру (помещение) низкого уровня (КНУ) (рис. 4.14).
Измеряя уровни шума L1 и L2 шумомером при различных частотах, подсчитывают звукоизоляцию R, дБ,   где S – площадь поверхности проверяемой конструкции; А – площадь всех поверхностей помещения с повышенным уровнем шума (КВУ). По величине R определяют при различных частотах поправку в и индекс звукоизоляции Jв в соответствии со СНиП II-12-77: Jв = 50 + в. Полученный индекс сравнивают с нормативным значением нормируемых индексов, приведенных в этих нормах. Если индекс будет недостаточен, то необходимо при проведении ремонтов обеспечить требуемую звукоизоляцию. 10. Проверка освещенности и инсоляции помещений Освещенность помещений естественным светом является важной гигиенической составляющей их микроклимата. Нормами разрешается для жилых и общественных зданий использовать смешанную освещенность, т.е. совмещать естественную освещенность с искусственным светом. Ориентация жилых зданий должна обеспечивать согласно СНиП 2.07.01-89 непрерывную инсоляцию жилых помещений для географических зон: севернее 58о с.ш. – не менее 3 ч в день на период с 22 апреля по 20 августа и южнее 58о с.ш. – не менее 2,5 ч в день на период с 22 марта по 22 сентября. В связи с этим необходимо при обследовании проверять условия инсоляции инструментально с учетом ориентации окон по сторонам света. Результаты технического обследования являются необходимым материалом для принятия ответственных решений, влияющих на возможность дальнейшей эксплуатации зданий, объемы и виды ремонтных работ, стоимость этих работ. Поэтому технические обследования с использованием приборов и оборудования для оценки технического состояния должны поручаться специалистам, имеющим опыт таких работ. При отсутствии этих условий рекомендуется обследование поручать специализированным организациям. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
