Экология. 4.ЭКОЛОГИЯ. Охрана окружающей среды 1 Краткая характеристика керамической плитки
 Скачать 27.3 Kb.
|
|
РАЗДЕЛ 4. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 4.1 Краткая характеристика керамической плитки. Керамическая плитка различных типов производства и назначения представляет с собой изделие изготовленное из смеси глины одного из сортов, с добавлением других натуральных компонентов, предварительно спрессованных под давлением около 500 кг/см2 и затем обожжённых в печах при температуре от 1040 до 1300оС в зависимости от плитки. Керамические изделия по структуре черепка подразделяются на грубую керамику (строительная керамика) с водопоглощением более 7% и тонкую керамику (фарфор, фаянс, полуфарфор, грес) с водопоглощением до 7%, а также специальную техническую керамику (огнеупорную и другие виды на основе чистых оксидов, карбидов и других соединений). Для улучшения структуры черепка в состав для получения керамических плиток рекомендуют дополнительно вводить отходы фарфорового производства. Предлагают в качестве отощающих компонентов использовать шамотную пыль, поскольку свойства керамической плитки с добавлением шамотной пыли соответствуют регламентированным показателям. Качественную облицовочную плитку предлагается получать и с использованием отходов гравитационного обогащения угля. Здесь особенностью технологии является предварительный обжиг породы для выжигания углерода и активации глинистой составляющей. Себестоимость такой плитки на 40% ниже обычной. Облицовочная глазурованная плитка в этом случае имеет следующие характеристики: водопоглощение 12—17%, прочность на изгиб 12—14 МПа, средняя плотность 1,9 г/см3. Для изготовления облицовочной плитки используют и твердые остатки шахтных вод; в этом случае плитки могут содержать оксид железа в количестве 7—20%. 4.2 Влияние переработки керамической плитки на окружающую среду. Промышленность строительных материалов, изделий и конструкций оказывает огромное воздействие на окружающую среду. Это воздействие разнообразно и происходит на всех этапах, начиная от добычи сырья для производства строительных материалов, изделий и конструкций и кончая эксплуатацией зданий и сооружений. Так, предприятия строительной индустрии являются источниками загрязнения окружающей среды (воздушного и водного бассейнов, поверхности земли) цементной, асбестовой, керамзитовой и др. видами пыли, дымовыми газами тепловых установок, сточными водами, различными маслами и эмульсиями, горюче-смазочными материалами, производственными отходами и бракованными изделиями, а на специальных предприятиях – еще и отходами фенола, бензола и т.п. Кроме того, некоторые виды строительных материалов в процессе их производства и в период эксплуатации могут оказывать нежелательное воздействие на среду и человека. Другие материалы, например, полимерные материалы, лаки и краски, выделяют летучие токсичные вещества; пыль минеральной ваты оказывает раздражающее воздействие на дыхательные пути и кожу человека. Некоторые виды природных каменных и искусственных обжиговых материалов имеют повышенный радиационный фонд и т.д. Все это обусловило первую экологическую проблему отрасли. Другой не менее важной экологической проблемой является проблема рационального и комплексного использования природных ресурсов - минеральных, водных, топливно-энергетических, утилизации многочисленных отходов. Для предотвращения отрицательного воздействия ведется: 1. Разработка природоохранных стандартов и нормативов. 2. Осуществление систематических наблюдений, контроля и оценки ОС. 3. Разработка научных основ гигиены ОС и критериев негативного воздействия на человека. 4. Определение норм ПДК, ПВД и ПДС. 5. Внедряются автоматизированные системы контроля атмосферы, воды, почвы. 6. Разработка методики оценки экологического ущерба, наносимого загрязнением, и эффективности природоохранных мероприятий. Учитывая все сказанное выше, можно выделить основные направления охраны окружающей среды в промышленности строительных материалов: – использование вторичных материальных ресурсов многих отраслей промышленности; – рациональное использование предприятиями отрасли топливоэнергетических ресурсов с выбором наиболее эффективных и менее загрязняющих окружающую среду; – комплексное использование ВМР, ВЭР; – переход предприятиями на мало- и безотходные технологии производства; – рациональное водопотребление, разработка и внедрение технологий, предусматривающих минимальный расход воды, замкнутый цикл водоснабжения, эффективную систему очистки сточных вод. Загрязняющие вещества, поступающие от предприятий по производству керамических изделий, в зависимости от конкретных технологических процессов могут попадать с выбросами в воздух, со стоками в водные объекты и накапливаться на поверхности земли в виде отходов. Воздействие на окружающую среду также оказывают шум и неприятные запахи. Характер и уровень загрязнения воздуха, количество твердых отходов и сточных вод зависят от различных факторов, в частности, от вида используемого сырья, вспомогательных веществ, топлива, а также от способа производства: выбросы в воздух: при производстве керамики могут выделяться пыль / твердые частицы, сажа, газообразные вещества (оксиды углерода, азота, серы, неорганические соедине фтора и хлора, органические соединения, тяжелые металлы) сбросы сточных вод: по большей части содержат минеральные (взвешенные частицы) и иные неорганические компоненты, небольшое количество различных органических веществ, а также тяжелые металлы технологические потери/отходы производства: отходы при производстве керамических изделий в основном представляют собой различные осадки, бой изделий, отработанные гипсовые формы и сорбирующие агенты, сухой остаток (пыль, зола) и отходы упаковки потребление энергии/выброс CO2: все отрасли керамической промышленности потребляют значительное количество энергии, поскольку основные стадии процесса включают сушку и последующий обжиг при температуре от 800 до 2000 °C. В настоящее время в странах-членах ЕС для обжига применяют преимущественно природный и сжиженный газ (пропан и бутан), мазут марки EL, кроме этого, топливом могут служить тяжелый мазут, сжиженный природный газ, биогаз / биомасса, электричество и различные виды твердого топлива (уголь, нефтяной кокс). 4.3. Выбросы, сбросы, отходы и потребление ресурсов. Переработка глины и другого керамического сырья, особенно сухого, неизбежно ведет к появлению пыли. Сушка (включая распылительную), измельчение (дробление, помол), рассев, смешение и транспортировка смесей приводят к образованию особо тонкой пыли. Некоторое количество пыли выделяется при декорировании и обжиге изделий, а также при послеобжиговой обработке. Выбросы пыли могут быть связаны не только с сырьевыми материалами, но и со сгоранием топлива. Газообразные соединения в основном выделяются из сырьевых материалов при сушке и обжиге, хотя при сжигании различных видов топлива также образуются загрязняющие газы, в частности, SOx, NOx, HF, HCl, летучие органические соединения (ЛОС) и тяжелые металлы. Вода расходуется в основном при роспуске глинистых материалов в процессе производства или при промывке оборудования, сбросы в воду также имеют место при работе скрубберов мокрой очистки газов. Вода, добавляемая непосредственно в сырьевую смесь, испаряется при сушке и обжиге. Отходы производства в соответствии с требованиями производственного процесса или спецификации на готовую продукцию могут быть использованы повторно. Те материалы, которые завод не в состоянии переработать самостоятельно, передают в другие отрасли либо отправляют на сторонние предприятия по переработке отходов или на полигоны. Выбросы пыли (взвешенных частиц) Ниже описаны применимые как по отдельности, так и совместно приемы и меры по предотвращению неорганизованных и организованных выбросов пыли: для технологических операций, сопровождаемых большим пылеобразованием для складов бестарного хранения фильтрующие/сепараторные системы. Газообразные соединения Для предотвращения выбросов газообразных загрязняющих веществ (в особенности SOx, NOx, HF, HCl, ЛОС) предложены первоочередные и дополнительные меры и приемы, которые могут быть внедрены как по отдельности, так и совместно, и включают: снижение подачи источника загрязняющих веществ оптимизацию процесса участок сорбции (адсорберы, абсорберы) дожигание отходящих газов Производственные сточные воды Цели и способы уменьшения производственных сточных вод (объемов стоков и потребления) представлены мерами по оптимизации производственного процесса и системами их очистки. Как правило, для уменьшения объемов стоков и снижения водопотребления применяют комбинацию этих мер. 4.4 Переработка керамической плитки.. Технологический процесс переработки основан на разрушающем воздействии комплекса физических явлений, возникающих при высоковольтном импульсном электрическом разряде между электродами в технологической ванне, заполненной жидкостью (водой), внутри которой размещается разрушаемый объект. Технология позволяет: разрушать отходы: керамики (раковины, унитазы и т.д.), фарфора (посуда, изоляторы и т. д.), стекла (кварцевого, технического, в т.ч. армированного), а также лом и некондиционные изделия из плавленых бадделеитокорундовых огнеупоров и высокопрочной спеченной электрокорундовой керамики и др. крепких минеральных образований; получить крупность дробленного и измельченного материала с требуемыми гранулометрическими характеристиками (размером и формой зерен) для последующих технологий (например, изготовления различных керамических изделий из вторичного сырья); обеспечить достаточно высокую химическую чистоту измельченного материала; механизировать и автоматизировать процесс переработки материалов; значительно улучшить экологию производства. Технология реализуется электрогидроимпульсными установками, разрабатываемыми на базе универсальных электрогидроимпульсных установок.Установки состоят из: технологической части, обеспечивающей дробление и измельчение материала до заданных размеров и транспортировку его за пределы установки; энергетической части (высоковольтного оборудования), обеспечивающей получение высоковольтных электрических разрядов в технологической камере; системы управления, обеспечивающей дистанционное управление механизмами на всех операциях технологического процесса. Дробление и измельчение керамики осуществляется следующим образом: Подлежащие измельчению материалы транспортером или вручную подаются в загрузочный бункер откуда они попадают в технологическую камеру, в которой происходит их электрогтдроимпульсная обработка (измельчение до заданных размеров). В зависимости от необходимой производительности и крупности частиц происходит одно-двух или трехступенчатая обработка, частицы необходимой крупности через щели в классификаторе попадают с нижнюю часть рабочей емкости откуда посредством транспортера или гидротранспорта подаются за пределы установки. |