Охрана труда
 Скачать 5.35 Mb.
|
|
Выбор СИЗ фильтрующего действия в значительной степени зависит от условий, в которых они должны эксплуатироваться, агрегатного состояния вредных веществ в воздухе, их концентрации. Вредные вещества могут присутствовать в воздухе в паро-, газообразном состоянии и виде аэрозолей — пыли, дыма и тумана. В технической характеристике любого СИЗ приводятся данные, по которым осуществляется выбор и использование средства. К параметрам, по которым осуществляется выбор СИЗ фильтрующего действия, относятся: массовая концентрация пыли в воздухе, мг/м 3 (для противо- пылевых респираторов); содержание вредных веществ в воздухе, которое может быть выражено в единицах массовой концентрации (мг/л) или объемных долях; время защитного действия — промежуток времени от начала поступления вредного вещества в средство защиты до появления за ним предельно допустимой концентрации вещества; максимальная концентрация вредных веществ, при которой может применяться данное средство, — концентрация, выше которой может произойти быстрое повышение концентрации вредного вещества на вдохе более допустимой или разогрев вдыхаемого воздуха выше допустимого значения; коэффициент подсоса — отношение концентрации вредного вещества, проникающего под лицевую часть, минуя фильтрующий элемент, к ее начальной концентрации в воздухе, выраженное в процентах; коэффициент проницаемости — отношение концентрации аэрозоля вредного вещества после фильтрующего элемента к его начальной концентрации, выраженное в процентах. Пересчет массовой концентрации С (мг/л) паро- и газообразных веществ в объемные доли Р (%) производится по формуле , М С 24 , 2 Р где 2,24 — коэффициент пересчета; М — молекулярная масса вредного вещества. Если в воздухе содержится несколько вредных веществ, то их суммарная объемная доля определяется сложением объемных долей каждого вещества, подсчитанных по указанной формуле. Коэффициенты подсоса и проницаемости СИЗ, приводимые в технических характеристиках, определяются по двум модельным веществам: масляному туману (диаметр частиц 0,3 мкм), моделирующему мелкодисперсные аэрозоли вредных веществ, и микропорошку марки М-5 (средний диаметр частиц 1...15 мкм), моделирующему крупнодисперсные аэрозоли вредных веществ. Респираторы. Респираторы могут быть разнообразных видов в зависимости от состава вредных веществ, их концентрации и требуемой степени защиты. Наиболее широкое распространение получили противопылевые респираторы (рис. 3.93). Противопылевые респираторы не защищают органы дыхания от газов, паров и легковоспламеняющихся веществ. Рисунок 3.93 Противопылевые респираторы При необходимости защиты органов дыхания от вредных газов и паров применяются респираторы, состоящие из резиновой полумаски и поглощающих газы патронов и предназначенные для защиты от вредных веществ при концентрациях, не превышающих 10... 15 ПДК На рис. 3.94 показаны газозащитные респираторы различных марок. Рисунок 3.94 Газозащитные респираторы Респираторы могут обеспечивать защиту органов дыхания не только на производстве, но и в бытовых условиях при проведении лакокрасочных, ремонтных работ, на приусадебном участке — при работе с порошкообразными удобрениями и ядохимикатами, а также при разбрызгивании жидких удобрений и ядохимикатов. Промышленные противогазы предназначены для защиты органов дыхания, лица и глаз от вредных веществ, присутствующих в воздухе. В зависимости от применяемых коробок противогаз может защищать от газов (паров) вредных веществ (с поглощающими коробками), от аэрозолей вредных веществ (с фильтрующими коробками) и одновременно от газов (паров) и аэрозолей вредных веществ (с фильтрующе-поглощающими коробками). В зависимости от массы и размеров коробки противогазы выпускаются трех типов: малого габарита, среднего габарита и большого габарита. В противогазах малого габарита коробка размещена непосредственно на лицевой части (рис. 3.95), что придает определенные удобства при работе. Рисунок 3.95 Противогазы малого габарита В противогазах среднего габарита коробка размешается либо на лицевой части или в сумке и соединена с лицевой частью с помощью соединительной трубки (рис. 3.96). Рисунок 3.96 Противогазы среднего габарита В противогазах большого габарита коробка размещена в сумке. Противогазы могут комплектоваться одним из трех типов лицевых частей: шлем- маской (рис. 3.97), маской или панорамной маской (рис. 3.98). Рисунок 3.97 Шлем-маска противогаза Рисунок 3.98 Панорамная маска противогаза Фильтрующе-поглощающие и поглощающие коробки для противогазов и патроны для респираторов выпускаются различных марок в зависимости от конкретных строго определенных вредных веществ в виде паров (газов). Марка коробки и патрона указывается на их корпусе. Характеристики коробок различных марок приведены в табл. 1 Приложения 3. Патроны респираторов маркируются аналогично. Рекомендации по применению для защиты от смесей ряда вредных веществ определенных марок коробок противогазов и патронов респираторов приведены в табл. 2 того же приложения. Изолирующие противогазы и самоспасатели. Действие изолирующих противогазов и самоспасателей основано на использовании химически связанного кислорода. Они имеют замкнутую маятниковую схему дыхания: выдыхаемый человеком воздух попадает в регенеративный патрон, в котором поглощаются выделенный человеком углекислый газ и пары воды, а взамен выделяется кислород. Затем дыхательная смесь попадает в дыхательный мешок. При вдохе газовая смесь из дыхательного мешка снова проходит через регенеративный патрон, дополнительно очищается и поступает для дыхания. Изолирующие противогазы (см. рис. 3.99) обеспечивают более длительное время работы в них, чем изолирующие самоспасатели, более комфортные условия работы, являются средствами многократного применения при условии замены регенеративного патрона после каждого использования противогаза. Рисунок 3.99 Изолирующий противогаз Отличительной особенностью изолирующих самоспасателей (рис. 3.100) является то, что уже в заводской упаковке они полностью готовы к применению. Рисунок 3.100 Изолирующий самоспасатель Для включения самоспасателя с целью обеспечения защиты необходимо несколько секунд. Поэтому они применяются в случаях аварий и непредусмотренных технологическим процессом выделениях (выбросах) вредных веществ. При выделении вредных веществ и микроорганизмов (вирусов, бактерий и т. д.), которые могут проникать (заражать) человека через кожные покровы, применяются изолирующие комплекты (рис. 3.101). Такие комплекты состоят из комбинезона с капюшоном, рукавиц, осоюзки и снабжаются дыхательным аппаратом. Рисунок 3.101 Изолирующий комплект Глава 3 ЗАЩИТА ЧЕЛОВЕКА ОТ ОПАСНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОГО ТРАВМИРОВАНИЯ Для защиты от механического травмирования применяют следующие способы: недоступность для человека опасных объектов; применение устройств, защищающих человека от опасного объекта; применение средств индивидуальной защиты. 3.1 Методы и средства защиты для технологического оборудования и инструмента Существует много способов обеспечить защиту машин, механизмов, инструмента. Тип работы, размер или форма обрабатываемого материала, метод обработки, расположение рабочего участка, производственные требования и ограничения помогают определить подходящий для данного оборудования и инструмента способ защиты. Защитные устройства должны удовлетворять следующим минимальным общим требованиям: предотвращать контакт. Защитное устройство должно предотвращать контакт рук или других частей тела человека или его одежды с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку — оператору машины или другому рабочему — приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям; обеспечивать безопасность. Рабочие не должны иметь возможность снять или как-то обойти защитное устройство. Защитные устройства и устройства безопасности должны быть изготовлены из прочных материалов, выдерживающих условия нормальной эксплуатации. Их следует надежно прикреплять к машине; закрывать от падающих предметов. Защитное устройство должно обеспечить такое положение, при котором ни один предмет не мог бы попасть в движущие части машины и вывести ее тем самым из строя или срикошетить от них и нанести кому-нибудь травму; не создавать новых опасностей. Защитное устройство не выполнит своего предназначения, если оно само создаст хоть какую-нибудь опасность: режущую кромку, заусенец или шероховатость поверхности. Края защитных устройств, например, должны быть так загнуты или закреплены, чтобы не было острых кромок; не создавать помех. Защитные устройства, которые мешают выполнять работу, рабочие могут снять или игнорировать. Наибольшее применение для защиты от механического травмирования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления. Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверц, козырьков, барьеров, экранов. Оградительные устройства изготавливают из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми. Существует четыре общих типа ограждений (барьеров, препятствующих входу в опасные зоны). Стационарные ограждения. Любое стационарное заграждение является постоянной частью данной машины и не зависит от движущихся частей, выполняя свою функцию. Оно может быть выполнено из листового металла, проволочной сетки, реек, пластмассовых и других материалов, достаточно прочных для того, чтобы выдерживать любой возможный удар и иметь долгий срок службы. Стационарные ограждения обычно предпочтительнее всех других типов ограждений, поскольку они проще и прочнее. На рис. 3.102 показано стационарное заграждение, установленное на прессе с механическим приводом, оно полностью закрывает точку операции. Рисунок 3.102Стационарное заграждение на прессе с механическим приводом Материал подается через боковину ограждения в зону резания, а отходы материала остаются на противоположной стороне. Рис. 3.103 показывает стационарное внутреннее ограждение, которое защищает ленту и шкив энерготрансмиссионного узла. Специальная смотровая панель уменьшает необходимость снятия защитных ограждений. Рисунок 103 Стационарное внутреннее ограждение На рис. 3.104 показаны стационарные вставные заграждения на ленточной пиле. Эти ограждения защищают оператора от вращающихся зубчатых колес и двигающегося полотна пилы. Рисунок 3.104 Стационарные вставные заграждения Обычно единственным периодом времени, когда ограждения открыты или сняты, может быть период технического обслуживания и замены полотна. Очень важно, чтобы заграждения были закреплены, пока пила находится в работе. На рис. 3.105 показаны примеры стационарных сетчатых ограждений опасных зон промышленных роботов. Рисунок 3.105 Стационарные сетчатые заграждения Переносные ограждения используют как временные при ремонтных и наладочных работах. Ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих частиц обрабатываемого материала, разрушившегося обрабатывающего инструмента, от срыва обрабатываемой детали и т. д. Вход в огражденную опасную зону осуществляется через дверцы, снабженные устройствами блокировки, останавливающими работу оборудования при их открытии (рис. 3.106). Рисунок 3.106 Блокировка дверц стационарных заграждений Совмещенные защитные устройства. Ограждение снабжено устройством блокировки. Когда ограждение открыто, механизм блокировки автоматически отключается или разъединяется, и машина не может продолжить свой цикл или начать новый, пока защитное ограждение не будет поставлено на место. Тем не менее возвращение на место защитного устройства не влечет за собой автоматического включения машины. Совмещенные с блокировками ограждения могут использовать электрическую, механическую, гидравлическую или пневматическую энергию, а также комбинацию из этих видов энергии. Пример блокирующего устройства показан на рис. 3.107. На рисунке механизм трепальной машины (используемой в текстильной промышленности) закрыт защитным устройством в виде блокирующего барьера. Рисунок 3.107 Блокирующее устройство трепальной машины Это устройство не может быть поднято, пока машина работает, и, наоборот, машину нельзя включить, если защитное устройство находится в поднятом положении. Регулируемые защитные устройства. Регулируемые защитные устройства позволяют достичь гибкости в выборе различных размеров материалов. Рис. 3.108 показывает регулируемое вставное защитное устройство на ленточной пиле. Рисунок 3.108 Регулируемое защитное устройство Саморегулирующиеся защитные устройства. Открытие саморегулирующихся устройств зависит от движения материала. Когда рабочий продвигает материал в опасную зону, защитное ограждение откидывается, открывая достаточно большое пространство только для приема материала. После того как материал снят, ограждение возвращается на первоначальную позицию. Такое защитное ограждение обеспечивает защиту рабочего, устанавливая барьер между ним и опасной зоной. На рис. 3.109 показана пила с саморегулирующимся защитным устройством. В то время как лезвие продвигается поперек материала, защита идет вверх, оставаясь в соприкосновении с материалом. Рисунок 3.109 Саморегулирующее защитное устройство Предохранительные (блокирующие) устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или попадания человека в опасную зону. Предохранительные устройства могут остановить машину, если рука или любая другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону. Существуют следующие основные типы предохранительных устройств: устройства обнаружения присутствия и оттягивающие устройства. Устройства обнаружения присутствия останавливают машину или прерывают рабочий цикл или операцию, если рабочий находится в пределах опасной зоны. По принципу действия устройства могут быть фотоэлектрическими, электромагнитными (радиочастотными), электромеханическими, радиационными, механическими. Имеются и другие менее распространенные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые). Фотоэлектрическое (оптическое) устройство присутствия использует систему световых источников и органов управления, которые могут прерывать рабочий цикл машин. Его работа основана на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком, его рукой или ногой светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Аналогичные оптические устройства используются в турникетах метро. Такое устройство следует использовать только на машинах, которые можно остановить до того, как рабочий достигнет опасной зоны. На рис. 3.110 показано фотоэлектрическое сенсорное устройство присутствия, используемое на прессе. Устройство может откидываться вверх или вниз в соответствии с различными требованиями производства. Рисунок 3.110 Фотоэлектрическое сенсорное устройство присутствия Радиочастотное (емкостное) устройство присутствия использует радиолуч, который является частью цепи управления. Когда емкостное поле нарушено, машина останавливается или не включается. Такое устройство следует использовать только на тех машинах, которые могут останавливаться до того, как рабочий достигнет опасной зоны. Для этого у машины должно быть фрикционное сцепление или другое надежное средство остановки. На рис. 3.111 показано радиочастотное сенсорное устройство присутствия, установленное на вращающейся части пресса с механическим приводом. Рисунок 3.111 Радиочастотное сенсорное устройство присутствия Электромеханическое устройство имеет пробный или контактный стержень, опускающийся на заранее установленное расстояние, с которого оператор начинает рабочий цикл машины. Если для его полного опускания на установленное расстояние есть какое-либо препятствие, цепь управления не начинает рабочий цикл. На рис. 3.112 показано электромеханическое сенсорное устройство и сенсорный датчик в соприкосновении с пальцем рабочего. Рисунок 3.112 Электромеханическое сенсорное устройство Другое электромеханическое устройство изображено на рис. 3.113. При открытии входной дверцы 1 кулачок 2 перемещает шток 3 концевого выключателя 4, в результате размыкается электрический контакт 5 и прекращается подача электропитания на оборудование. Рисунок 3.113 Электромеханическое сенсорное устройство: 7 — входная дверца; 2 — кулачок; 3 — исток; 4 — концевой выключатель; 5 — электрический контакт Работа радиационного устройства основана на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством, управляющим работой реле. При пересечении опасной зоны измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование. Действие изотопов рассчитано на работу в течение десятков лет, и для них не требуется специального ухода. Оттягивающие устройства являются по сути одной из разновидностей механической блокировки. В оттягивающих устройствах используется серия проводов, прикрепленных к рукам, запястьям и предплечьям рабочего. Они применяются прежде всего в машинах ударного действия. На рис. 3.114 показано оттягивающее устройство, установленное на небольшом прессе. Когда плунжер находится вверху, рабочий получает допуск к зоне операции. Как только плунжер начинает опускаться, механическое соединение автоматически обеспечивает устранение рук рабочего из зоны операции. Рисунок 3.114 Оттягивающее устройство на прессе |