Охрана труда
 Скачать 5.35 Mb.
|
|
Раздел II • • ИДЕНТИФИКАЦИЯ И ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ЧЕЛОВЕКА НЕГАТИВНЫХ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ Идентификация опасных и вредных производственных факторов включает ряд стадий: • выявление опасных и вредных факторов, определение их полной номенклатуры; • оценка воздействия негативных факторов на человека, определение допустимых уровней воздействия и величин приемлемого риска; производственных факторов; • разработка соответствующих технических мероприятий и средств защиты от опасных и вредных производственных факторов; • определение (расчетное или инструментальное) пространственно- временных и количественных характеристик негативных факторов; • установление причин возникновения опасности; • оценка последствий проявления опасности. Главной и наиболее сложной составляющей процесса идентификации производственных опасностей является установление возможных причин проявления опасности. Полностью идентифицировать опасность очень трудно. Причины некоторых аварии и катастроф остаются невыясненными долгое время. Идентификация опасностей может быть различного уровня: полной, приближенной, ориентировочной. Глава 1 КЛАССИФИКАЦИЯ НЕГАТИВНЫХ ФАКТОРОВ Важное значение на первой стадии идентификации опасностей имеет классификация опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ). По воздействию на человека ОВПФ подразделяются на четыре группы (рис. 2.1): • физические; • химические; • биологические; • психофизиологические. Рисунок 2.1 Классификация ОВФП В табл. 2.1 представлена классификация негативных факторов производственной среды и указаны некоторые наиболее типичные источники их возникновения в условиях современного производства. Таблица 2.1. Опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ) группа ОВПФ Факторы Типичные источники ОВПФ Физические Механические факторы силового воздействия: движущиеся машины, механизмы, материалы, изделия, инструмент, части разрушившихся изделий, конструкций, механизмов высота, падающие предметы острые кромки Наземный транспорт, перемещаемые контейнеры, подъемно-транспортные механизмы, подвижные части станков и технологического оборудования, обрабатывающий инструмент, приводы механизмов, роботы, манипуляторы, системы повышенного давления, емкости и трубопроводы со сжатым газом, пневмо- и гидроустановки Строительные и монтажные работы, обслуживание машин и установок Режущий и колющий инструмент, заусенцы, шероховатые поверхности, металлическая стружка, осколки хрупких материалов Механические колебания - вибрация Транспортные и строительные машины, виброплощадки, выбивные решетки, грохоты, виброинструмент (отбойные молотки, перфораторы, дрели и т. д.) Акустические колебания: инфразвук шум ультразвук Источники низкочастотной вибрации, двигатели внутреннего сгорания и других высокоэнергетических систем Технологическое оборудование, транспорт, пневмоинструмент, энергетические машины, механизмы ударного действия, устройства для испытания газов и т. д. Ультразвуковые генераторы, ультразвуковые дефектоскопы, ванны для ультразвуковой обработки изделий Электромагнитные поля и излучения: инфракрасное (тепловое) излучение Линии электропередачи, трансформаторы, распределительные подстанции, установки токов высокой частоты, индукционной сушки, СВЧ- установки, электроламповые генераторы, экраны телеэкранов, дисплеев, антенны, волноводы и т. д. Нагретые поверхности, расплавленные вещества, пламя и т. д. Продолжение таблицы 2.1 группа ОВПФ Факторы Типичные источники ОВПФ Физические (продолжение) лазерное излучение ультрафиолетовое излучение статическое электричество Лазеры и лазерные технологические установки, поверхности, отражающие лазерное излучение Сварочная дуга, зона плазменной обработки, лампы накачки лазеров Электротехническое оборудование на постоянном токе, вентиляционные системы, пневмотранспорт, транспортеры, окрасочные установки и т. п. системы, в которых имеет место трение разнородных материалов Ионизирующие излучения Ядерное топливо, радиоактивные отходы, радиоизотопы, применяемые в науке и технике, рентгеновские дефектоскопы и др. Электрический ток Электрические сети, электроустановки, распределители, электроприводы и т. д. Повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов Поверхности нагревательного оборудования, паропроводы, водопроводы горячей воды, расплавы, нагретые и раскаленные изделия и заготовки, холодильное оборудование, криогенные установки Химические Загазованность рабочей зоны Утечки токсичных и вредных газов из негерметичного оборудования и емкостей, испарения из открытых ем- костей и при проливах, выбросы вредных газов при разгерметизации оборудования, выделения вредных газов при обработке материалов, окраска распылением, сушка окрашенных поверхностей, ванны гальванической обработки и др. Запыленность рабочей зоны Обработка материалов абразивным инструментом (заточка, шлифование и т. д.), сварка и газовая и плазменная резка, переработка сыпучих материалов, участки выбивки и очистки отливок, обработки хрупких материалов, пайка свинцовыми припоями, пайка бериллия и припоями, содержащими бериллий, участки дробления и размола материалов, пневмотранспорт сыпучих материалов и т. д. Попадание ядов на кожные покровы и слизистые оболочки Заполнение емкостей, распыление жидкостей, опрыскивание, окраска, гальваническое производство, травление Попадание ядов в желудочно- кишечный тракт человека Ошибки при использовании ядовитых жидкостей Биологические Микроорганизмы (бактерии, вирусы) Микробиологические технологии, штаммы и образцы вирусов и т. д. Макроорганизмы (растения, животные) Сельскохозяйственные и подопытные животные Продолжение таблицы 2.1 группа ОВПФ Факторы Типичные источники ОВПФ Психофизиологические Физические перегрузки: статические динамические Продолжительная работа в неизменной статической и неудобной позе (работа операторов, в частности за дисплеем) Подъем и переноска тяжестей, ручной труд Нервно-психические перегрузки: умственное перенапряжение перенапряжение анализаторов эмоциональные перегрузки Труд научных работников, преподавателей, студентов Работа операторов технических систем, авиадиспетчеров, операторов ЭВМ Работа авиадиспетчеров, творческих работников Перечисленные ОВПФ и их источники не охватывают всех возможных негативных факторов, которые могут возникнуть в рабочей зоне. В частности, к негативным факторам можно отнести пониженную или повышенную влажность воздуха, пониженное или повышенное атмосферное давление, повышенную скорость движения воздуха, неправильное освещение (недостаточная освещенность, повышенная яркость, пониженная контрастность, пульсация светового потока), недостаток кислорода в воздухе рабочей зоны. Конкретные условия труда, как правило, характеризуются совокупностью негативных факторов и различаются уровнем вредных факторов и риском опасных. К наиболее опасным работам на промышленных предприятиях можно отнести: • монтаж и демонтаж тяжелого оборудования; • транспортирование баллонов со сжатыми газами, емкостей с кислотами, щелочами, щелочными металлами и другими опасными веществами; • ремонтно-строительные и монтажные работы на высоте, а также на крыше; • ремонтные и профилактические работы на электроустановках и электрических сетях, находящихся под напряжением; • земляные работы в зоне расположения энергетических сетей; • работы в колодцах, тоннелях, траншеях, дымоходах, плавильных и нагревательных печах, бункерах, шахтах, камерах; • монтаж, демонтаж и ремонт грузоподъемных кранов; • пневматические испытания сосудов и емкостей под давлением, а также ряд других работ. К наиболее вредным можно отнести работы, связанные с применением вредных веществ, с выделением таких веществ в технологическом процессе, с применением различных видов излучений. Например, к подобным работам относятся: • работы, в технологическом процессе которых применяется вибрация (работа с отбойными молотками, перфораторами, работа на выбивных решетках и т. д.); • работы в гальванических и травильных цехах и отделениях; • работы на металлургических и химических предприятиях, угольных и урановых шахтах; • работы с использованием источников ионизирующих излучений и др. Глава 2 ИСТОЧНИКИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕГАТИВНЫХ ФАКТОРОВ, ИХ ДЕЙСТВИЕ НА ЧЕЛОВЕКА Для того чтобы выбирать средства и методы защиты от негативных факторов, необходимо знать их основные характеристики и действие на человека. Полностью исключить воздействие на человека негативных факторов практически невозможно как с технической, так и с экономической точек зрения. Иногда это и нецелесообразно, так как даже в естественной природной среде человек подвергается их воздействию — на нашей планете существует естественный радиационный и электромагнитный фон, в воздухе и воде содержатся вредные вещества, выделяемые природными источниками и т. д. В рабочей зоне необходимо обеспечить такие уровни негативных факторов, которые не вызывают ухудшения состояния и здоровья человека, заболеваний. Для исключения необратимых и изменений в организме человека медики- гигиенисты ограничивают воздействие негативных факторов предельно допустимыми уровнями. Предельно допустимый уровень (ПДУ) — это максимальное значение негативного фактора, который воздействуя на человека (изолированно или в сочетании с другими факторами) в течение рабочей смены, ежедневно, на протяжении всего периода трудового стажа, не вызывает у него и у его потомства биологических изменений, в том числе заболеваний, а также психических нару- шений (снижения интеллектуальных и эмоциональных способностей, умственной работоспособности). Для химической группы негативных факторов предельно допустимые уровни выступают в виде предельно допустимых концентраций (ПДК). При установлении ПДУ (ПДК) руководствуются следующими основными принципами: • приоритетность всех медицинских и биологических показаний перед прочими подходами (техническая достижимость, экономические возможности, целесообразность и пр.); • пороговость всех типов действия негативных факторов, т. е. признание существования порога воздействия негативного фактора, ниже которого не наблюдается никакого отрицательного влияния (следует заметить, что для ряда негативных факторов, в частности радиации, принцип пороговости подвергается сомнению). 2.1. Опасные механические факторы Источником механических травм могут быть: движущиеся механизмы и машины, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, разрушающиеся конструкции, острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, изделий, инструментов и оборудования, подъемно-транспортное оборудование, а также падение предметов с высоты. К перечисленным выше источникам можно добавить воздействия, связанные с коррозией металлов, являющейся причиной ослабления прочности конструкции и способствующей внезапному ее разрушению; действием сосудов, работающих под давлением, которые в случае разрушения воздействуют на окружающую среду и людей; падением на скользких поверхностях, действием нагрузок при подъеме тяжестей и т. д. 2.1.1. Механические движения и действия технологического оборудования и инструмента Наиболее типичным источником механических травм являются риски, заусенцы, выступы на движущихся (как правило, вращающихся) частях механизмов и инструментов. Чаще всего они расположены в следующих трех основных местах: • точка операции — точка, в которой на материале выполняются следующие виды работ: резка, формовка, штамповка, тиснение, сверление, формирование заготовок и т. д.; • приводы и устройства, передающие механическую энергию, — любые компоненты механической системы, передающие энергию выполняющим работу частям машины, — маховики, шкивы, ремни, шатуны, муфты, кулачки, шпиндели, цепи, кривошипы и шестерни и др.; • прочие движущиеся части — все части машины, которые двигаются, пока машина находится в работе, такие как возвратно-поступательные, вращающиеся и поперечно движущиеся части, а также механизмы подачи и вспомогательные части машины. Широкое разнообразие видов механического движения и действий, которые могут представлять опасность для рабочих, включают в себя движение вращающихся деталей, возвратно-поступательных плечей, движущихся ремней, шестерней, режущих зубьев и любых частей, которые могут ударить, толкнуть или оказать другое динамическое воздействие. Различные типы механического движения и действий присущи почти всем машинам, и понимание этого — первый шаг к защите от опасности, которую они могут представлять. Существует три основных типа движения: вращательное, возвратно- поступательное и поперечное. Вращательное движение может быть опасным, т. к. даже гадкие медленно вращающиеся валы могут захватить одежду и вывернуть руку. Телесные повреждения, вызванные контактом с вращающимися частями, могут быть очень серьезными. Втулки, муфты, кулачки, маховики, наконечники валов, шпиндели, горизонтальные или вертикальные валы являются примерами общепринятых вращающихся механизмов, которые могут представлять опасность. Существует дополнительная опасность, когда на вращающихся частях машин и механизмов (рис. 2.2) имеются прорези, заусенцы, выступающие болты, шпонки, установочные винты. Рисунок 2.2. Примеры опасных выступов на вращающихся частях механизмов: а — вращающийся шкив со спицами и выступающими заусенцами на поверхности шкива; б — вращающийся вал и шкивы с выступающими ключом и установочным винтом; в — вращающаяся муфта с выступающими головками болтов Зоны захвата создаются вращающимися частями машины.существуют три основных типа зон захвата: 1. Части с параллельными осями могут вращаться в разных направлениях. Эти части могут соприкасаться (создавая таким образом точку захвата) или находиться вблизи друг от друга. В этом случае материал, который подается между валиками, создает точки захвата. Эта опасность является общей для машин и механизмов со сцепленными шестернями, вращающимися вальцами и каландрами, как показано на рис. 2.3. Рисунок 2.3. Наиболее распространенные зоны захвата вращающимися частями машин 2. Второй тип точки захвата создается между вращающимися и тангенциально (по касательной) двигающимися частями: точка соприкосновения между трансмиссионной лентой и ее шкивом, цепью и звездочкой, зубчатой рейкой и шестерней (рис. 2.4). Рисунок 2.4. Зоны захвата вращающимися элементами и частями с продольными движениями 3. Точки захвата также могут возникать между вращающимися и неподвижными частями, вызывая режущее, дробящее и обдирающее действие. В качестве примера можно привести маховики со спицами, резьбовые конвейеры или окружность абразивного колеса с неправильно отрегулированной опорой (рис. 2.5). Рисунок 2.5. Зоны захвата вращающимися частями машин Возвратно-поступательное движение может быть опасным, поскольку во время движения вперед-назад или вверх-вниз рабочий может получить удар или попасть между движущейся частью и неподвижной частью Пример получения такой механической травмы показан на рис. 2.6. Рисунок 2.6 Опасное возвратно-поступательное движение Поперечное движение (движение по прямой непрерывной линии) создает опасность, т. к. рабочий может получить удар или быть захвачен движущейся частью. Пример поперечного движения ремня привода показан на рис. 2.7. Рисунок 2.7 Пример поперечного движения Существуют четыре основных типа действий механизмов и инструмента технологического оборудования: резка, пробивка (удар), срезание и гибка. Режущее действие может быть связано с вращательным, возвратно- поступательным или поперечным движением. Режущее действие создает опасность, т. к. в точке операции могут быть повреждены пальцы, голова и руки, а отскочившая стружка может попасть в глаза и лицо. Типичными примерами машин, представляющих опасность с точки зрения режущего действия, являются ленточные и круглые пилы, расточные и сверлильные станки, токарные и фрезерные станки (рис. 2.8). Рисунок 2.8 Примеры опасностей пореза Ударное действие (пробивка) возникает тогда, когда сила прилагается к салазкам (плунжеру) с целью вырубки заготовки, выбивки или штамповки металла или других материалов. Опасность от такого типа действий возникает в точке операции, где материал вставляется, удерживается, а затем вынимается вручную. Типичными машинами, использующими ударное действие, являются прессы с механическим приводом (рис. 2.9). Рисунок 2.9 Типовая штамповочная операция Срезывающее действие возникает при приложении силы к салазкам или ножу, чтобы срезать или сколоть кромку металла или другого материала. Опасность возникает в точке операции, где материал вставляется, удерживается, а затем вынимается. Типичными примерами машин и механизмов, используемых для подобных операций, могут служить механические, гидравлические или пневматические ножницы (рис. 2.10). Рисунок 2.10 Резательные операции Сгибающее действие возникает тогда, когда сила прилагается на салазки с целью профилирования, вытягивания и штамповки металла и других материалов. Опасность возникает в точке операции, где материал вставляется, удерживается и затем вынимается. Оборудование, использующее сгибающее действие, включает прессы с механическим, пневматическим, гидравлическим приводами и станки для сгибания труб (рис. 2.11). Рисунок 2.11 Сгибающее действие пресса Источником механических травм может быть ручной (отвертки, ножи, напильники, зубила, молотки, пилы, рубанки и т. д.) и механизированный (дрели, перфораторы, рубанки, пилы т. д. с электро- и пневмоприводом) слесарный, столярный и монтажный инструмент. Как правило, этими видами инструмента повреждаются пальцы и руки при их попадании в зону обработки материала, а также глаза отлетающими из зоны обработки осколками, стружкой, пылью. Другими причинами получения механических травм могут являться: • падение на скользком полу, т. к. иногда на полу могут оказаться пятна разлитого или вытекшего из оборудования масла; • падение с высоты или неустойчивого, колеблющегося основания, на котором стоит человек при выполнении работы; • технологический транспорт (вагонетки, электрокары, погрузчики), передвигающиеся в рабочей зоне, цеху, на территории предприятия; • промышленные роботы и манипуляторы при попадании человека в зону их действия; • а также целый ряд других разнообразных, но менее типичных причин, например, разрушение трубопроводов и емкостей, находящихся под давлением, падение предметов с высоты, обрушение строительных конструкций и т. д. 2.1.2 Подъемно-транспортное оборудование В производстве широко используются подъемно-транспортное оборудование и машины, которые являются наиболее типичными источниками получения механических травм. Число видов и типов машин и устройств для подъемно-транспортных операций велико. Подъемно-транспортные машины и устройства можно разделить на две большие группы: транспортирующие и грузоподъемные машины и устройства. Транспортирующие машины предназначены для перемещения массовых грузов непрерывным способом. К ним относятся средства горизонтального транспорта: ленточные и цепные конвейеры (транспортеры), винтовые конвейеры (шнеки), пневматические транспортные устройства для перемещения главным образом пылевидных материалов. Кроме того, широко применяется трубопроводный транспорт. Горизонтальное перемещение материалов возможно также средствами периодически действующего транспорта с помощью подвесных дорог, рельсовым и безрельсовым транспортом (железнодорожными цистернами, вагонетками, автомашинами, автокарами и т. п.). Примером средств горизонтального транспорта являются ленточные и цепные конвейеры, которые широко применяются в промышленности. Анализ травматизма показывает, что 90 % несчастных случаев на них происходит в момент устранения на ходу конвейера неполадок вследствие захвата частей тела и одежды набегающими движущимися частями оборудования. Поэтому на работающем конвейере запрещается исправлять смещение (сбег) ленты и устранять ее пробуксовку, убирать просыпавшийся и налипающий материал, подметать под конвейером. К числу средств горизонтального непрерывного транспорта относятся винтовые конвейеры (шнеки). Их используют для транспортирования на относительно небольшие расстояния горячих, пылящих или выделяющих вредные испарения грузов, так как их конструкция может обеспечить достаточную герметичность. К числу средств непрерывного транспорта без гибких тяговых органов относятся пневматические транспортные устройства. Транспортирующим агентом являются дымовые газы, нефтяные пары, водяной пар, воздух. Недостаток этого способа транспортирования — повышенный износ оборудования от эрозии, при этом даже небольшая негерметичность может привести к значительным выбросам пыли и газа. В качестве периодически действующего транспорта применяют автомашины и такие подъемно-транспортные устройства, как вагонетки, электрокары, приводимые в действие электродвигателями постоянного тока от аккумуляторов, автокары с бензиновым двигателем, самоходные электро- и бензопогрузчики для штабелирования штучных грузов, другие виды транспорта. Железнодорожный и речной транспорт занимает большое место среди других видов транспортирования сырья и материалов, а также готовой продукции. Грузоподъемными машинами являются подъемные устройства циклического действия с возвратно-поступательным движением грузозахватного органа в пространстве. Грузоподъемные машины можно разделить на подъемники и краны. Подъемники поднимают груз по определенной траектории, заданной жесткими направляющими. К подъемникам относятся домкраты, блоки, ручные лебедки, лифты (грузовые и для подъема людей). Кран — это грузоподъемная машина, предназначенная для подъема и перемещения груза, подвешенного с помощью грузового крюка или другого грузозахватного органа. Основные опасности, возникающие при эксплуатации подъемно- транспортных машин и устройств: • падение груза с высоты вследствие разрыва грузового каната или неисправности грузозахватного устройства (ГЗУ); • разрушение металлоконструкции крана (тягового органа — в конвейерных установках); • потеря устойчивости и падение стреловых самоходных кранов; • спадание каната или цепи с блока особенно при подъеме груза, кроме того при раскачке блока возможно соскальзывание каната или цепи с крюка; • самопроизвольное опускание груза при использовании ручных лебедок, при этом может иметь место травмирование как самим грузом, так и приводными рукоятками; • срыв винтовых, реечных и гидравлических домкратов, если они установлены на неустойчивом и непрочном основании или не вертикально (с наклоном), а также самопроизвольное опускание; • ручные безрельсовые тележки могут являться источником травм при погрузке и разгрузке крупногабаритного груза. Подъемно-транспортные машины содержат большое количество разнообразных механизмов, обладающих комплексом механических опасностей, перечисленных выше. Опасная зона подъемно-транспортной машины не является постоянной и перемещается в пространстве при перемещении всей машины или ее отдельных частей. 2.2 Физические негативные факторы 2.2.1 Виброакустические колебания Виброакустические колебания — это упругие колебания твердых тел, газов и жидкостей, возникающие в рабочей зоне при работе технологического оборудования, движении технологических транспортных средств, выполнении |