окрасочный цех Чугайнов. Окрасочный цех
 Скачать 36.23 Kb.
|
|
Краевое государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Пермский техникум промышленных и информационных технологий» Реферат Тема: «Окрасочный цех»
г. Пермь 2018 г. Содержание 1. Введение………………………………………………………………….3 Рабочий состав окрасочного цеха………………………..………………4 Планировка окрасочного цеха ……………………………………….….5 4.Оборудование окрасочного цеха ………………………………………6 5. Безопасность труда ……………………………………………………..7 Заключение……………………………………………………………….…8 Список использованной литературы…………………………………….9 3 Введение Основными производственными вредностями в цехах являются растворители и их пары, в которые являются легко воспламеняющиеся жидкостями, а пары взрывоопасными. Кроме того, все лакокрасочные покрытия – легко горючие вещества. Поэтому окрасочные цеха следует относить к категории взрывопожароопасных (А или Б) или пожароопасных (Б) помещений. Более точно категория определяется технологами. Метеорологические условия в рабочей зоне следует принимать для работы средней тяжести при незначительных избытках явного тепла. Отопление Отопление окрасочных цехов рекомендуется проектировать воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. Применение рециркуляции не допускается. Допускается проектировать отопление местными отопительными приборами, температура теплоносителя не должна превышать 110 0С. Местная вытяжная вентиляция Все технологическое оборудование должно быть снабжено местными отсосами. Расчетную скорость воздуха в рабочем проеме окрасочных камер с боковыми отсосами воздуха следует принимать по данным таблицы 6.1. В камерах с нижним отсосом количество воздуха следует определять данным таблицы 6.2. Если в камеру требуется подавать приточный воздух, то его следует распределять через подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами. Местные отсосы воздуха от окрасочных камер и другого оборудования объединять между собой не допускается. Вытяжные вентиляторы должны быть искрозащищенного исполнения. Общеобменная вентиляция Помещения окрасочных цехов должны быть оборудованы приточно-вытяжной механической вентиляцией. Расчетный воздухообмен определяется на компенсацию местной вытяжки. В дополнение к местной вытяжке необходимо предусматривать отсос воздуха из верхней зоны помещения преимущественно над источниками тепла из расчета 6 м3/час на 1 м2 площади пола цеха. Приточный воздух следует подавать в помещение цеха рассеяно в рабочую или верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве приточного воздуха допускается сосредоточенная подача воздуха.Вентиляционное оборудование систем следует размещать в вентиляционных камерах.При устройстве воздушных завес у входных ворот допускается забирать воздух из верхней зоны цеха, имея ввиду, что загрязненность воздуха окрасочной пылью над воротами незначительна. 4 Рабочий состав окрасочного цеха К производственным рабочим окрасочных цехов относятся:
5 Планировка окрасочного цеха Окрасочный участок, где также производится окрашивание противокоррозионным составом, предназначен для покраски со снятием старого покрытия, а также подкрашивания небольших повреждений, отдельных деталей окрашиваемого объекта и нанесения антикоррозионного покрытия на поверхность. Как уже было сказано, покрасочный участок должен иметь, в обязательном порядке, четыре отделения: подготовительных работ, краскоприготовительное, окрасочное отделение и кладовая. Общая технологическая процедура окрашивания различного рода изделий включает:
При этом следует тщательно соблюдать режимы сушки, установленные для каждого нанесенного слоя на поверхность окрашиваемого объекта. Местное подкрашивание происходит с помощью различных смывающих средств, скребков, кистей, шпателей и краскопистолетов. Поверхности изделий окрашивают способом распыления и сушат в покрасочных камерах. Малярные камеры от SPK GROUP идеально подходят для проведения процессов покраски и сушки различного рода объектов. Осуществляется окраска:
«Уральская Станкопромышленная Компания» занимается производством малярных камер, которые подойдут под любые размеры окрашиваемых изделий. Наши сотрудники выполнят всю работу эффективно, качественно и быстро по всем требованиям клиента, а также в соответствии со всеми нормами безопасности. Также на сайте SPK GROUP вы можете ознакомиться с уже готовыми работами и подобрать необходимую окрасочно-сушильную камеру, подходящую именно вам. Всю дополнительную информацию вы можете получить у сотрудников SPK GROUP, позвонив по телефону или же оставив заявку на приобретение окрасочно-сушильной камеры на сайте. Наши сотрудники с радостью расскажут вам более детальную информацию и сориентируют по поводу цены. 6 Оборудование окрасочного цеха оборудование для химической подготовки поверхности Подготовка поверхности металла перед окраской — ключевой фактор, который влияет на стойкость лакокрасочного покрытия и долговременность его защитных свойств. Сцепление (адгезия) между лакокрасочным покрытием и металлом играет особенно важную роль при эксплуатации металлических конструкций в агрессивных средах или в условиях повышенных механических нагрузок. В настоящее время широкое распространение получили химические методы подготовки поверхности, так как они позволяют обрабатывать изделия любой формы и сложности, легко поддаются автоматизации и обеспечивают высокое качество поверхности окрашиваемых изделий. Оборудование, используемое для химической подготовки поверхности можно разделить на две группы:
Оборудование для механической подготовки поверхности Дробеструйная обработка металла перед покраской позволяет эффективно очистить обрабатываемую поверхность, придать ей необходимую шероховатость, обеспечивающую превосходную адгезию наносимого лакокрасочного материала, и способствует повышению прочности обрабатываемой поверхности. Оборудование для дробеструйной обработки металла можно разделить на два основных типа:
Промышленные камеры окраски и сушки SIMA Для того чтобы качественно окрасить изделие, крайне важно сочетание нескольких факторов: полного отсутствия пыли, оптимального температурного режима, необходимой скорости и равномерности воздушного потока, достаточного уровня освещенности. Добиться соблюдения этих параметров можно лишь с помощью высококачественного профессионального окрасочного оборудования. Принципиально все окрасочно-сушильные камеры (ОСК) похожи друг на друга – кабина с ярким светом внутри, оснащенная обогревом и вытяжкой. Внешне – ничего сложного; кажется, достаточно не полениться и можно соорудить такую самостоятельно. Между тем, камера зачастую оказывается самым дорогим оборудованием в цехе, а при ее выборе всплывает масса технических деталей и нюансов, пренебрежение которыми может негативно повлиять на успех будущего проекта. Каковы основные критерии при выборе дорогостоящего промышленного оборудования (а камера – это, несомненно, дорогостоящее оборудование)? Качество, производительность, надежность, экономичность, модульность и вариативность конструкции – все это за разумные деньги должно сочетать в себе хорошее оборудование для промышленной окраски и сушки изделий. Всем этим критериям безусловно соответствует оборудование, производимое бельгийской компанией SIMA, эксклюзивным дистрибьютором которой в России является наша компания. Ознакомьтесь подробнее с окрасочно-сушильным оборудованием в специальной брошюре: Транспортные системы RAILTECHNIEK В настоящее время в различных областях промышленности широко применяются подвесные конвейеры, предназначенные для автоматизации процессов производств. Это оборудование актуально и для организации окрасочных цехов. Основными предпосылками для использования подвесных конвейеров стала необходимость повышения и стабилизации качества окрашивания изделий, увеличение производительности окрасочного цеха, освобождение рабочих площадей, а также реализация нестандартных планировочных решений при осуществлении различных технологических операций. На сегодня существует несколько разновидностей подвесных конвейеров. Их можно разделить на группы:
Экономия производственных площадей – одна из основных задач, как при строительстве новых заводов, так и при модернизации существующих участков. Помимо этого, всегда остаются актуальными вопросы безопасности и эффективности перемещения продукции и персонала в цехе. В настоящее время при проектировании окрасочных цехов в той или иной степени применяются все перечисленные типы конвейерных систем. Гибкость и технологичность современных конвейеров позволяют эффективно решать вопросы повышения производительности, логистики, оптимизации рабочего пространства, безопасности и автоматизации производств. Так, например, использование системы Power & Free на роботизированных линиях окраски позволяет полностью автоматизировать процесс подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля качества продукции от этапа сортировки перед загрузкой до выхода готовой продукции. Возможность программировать каждый этап окрасочного процесса, регулируя время, скорость, направление перемещения продукта, позволяет достигнуть заданной производительности окрасочной линии в заданных условиях конкретного производства.
Платформы для операторов Платформы для операторов обеспечивают безопасное и эргономичное рабочее положение мастера при работе с крупногабаритными изделиями. Платформы позволяют операторам легко и безопасно передвигаться в трех направлениях. Они заменяют лестницы и подмости, помогают добиваться лучших результатов во время проведения окрасочных работ. Процесс убыстряется, так как рабочая зона становится свободной от всевозможных препятствий. Оборудование для перемещения операторов можно разделить на следующие группы:
Компрессоры Качество окраски изделий в большой степени зависит от того, какой воздух подается в окрасочный пистолет. Чтобы воздух был чистый и имел постоянное давление, необходимо организовать в малярном цеху свою централизованную компрессорную станцию.Наши специалисты помогут рассчитать необходимое количество сжатого воздуха для Вашего цеха, подобрать соответствующее компрессорное оборудование, а также осуществлять его гарантийное и послегарантийное обслуживание. 7 Безопасность труда Требования к помещениям окрасочных цехов и участков. Окрасочные цехи, как правило, должны располагаться в одноэтажных зданиях, либо в верхних этажах многоэтажных зданий. Размещение их в подвальных или полуподвальных помещениях зданий не допускается. Высота производственных помещений от пола до потолка должна быть не менее 5,4 м, количества выходов из помещения — не менее двух. Участки подготовки изделий под окрашивание должны быть изолированы от окрасочного участка. Краскозаготовнтельное отделение следует располагать в изолированном от окрасочного участка помещении с отдельным выходом наружу. То же относится к лаборатории, осуществляющей контроль лакокрасочных материалов. При краскоприготовительных отделениях допускается устройство кладовых для суточного запаса материалов. Склады для хранения лакокрасочных материалов необходимо размещать в отдельных зданиях. Помещения окрасочных цехов, краскоприготовительных отделений и кладовых следует обеспечивать средствами пожаротушения по согласованию с органами пожарного надзора. Все конструктивные элементы помещений для окрасочных работ необходимо выполнять из огнестойких материалов. Внутренние поверхности стен подготовительных и окрасочных отделений должны быть отштукатурены и окрашены светлой масляной краской. Полы окрасочных цехов должны быть несгораемыми, прочными, ровными, нескользкими и не затруднять очистку от загрязнений. Требования к материалам, применяемым при подготовке поверхности под окрашивание и при окрашивании. Поступающие на склад предприятия лакокрасочные материалы и растворители должны иметь паспорта с указанием их химического состава. Каждую емкость (бочку, бидон и т. п.) необходимо снабжать биркой или наклейкой с наименованием или обозначением материала. Все поступающие в краскозаготовительное отделение лакокрасочные материалы можно применять только с разрешения лаборатории предприятия или ответственного лица. Запрещается применять для окрашивания распылением эмали, краски, грунтовки и другие материалы, содержащие свинцовые соединения. Применение бензола как растворителя не допускается. Лакокрасочные материалы, растворители и разбавители, в состав которых входят хлорированные углеводороды и метанол, для окрасочных работ применять не разрешается. Требования к инструменту, оборудованию и аппаратуре. Вращающиеся абразивные круги, круглые стальные щетки или специальные шайбы с закрепленным на них шлифующим инструментом (за исключением инструмента с мягкими шайбами) должны иметь защитные ограждения, рабочие места для «мокрого» шлифования необходимо оборудовать устройствами для стока жидкости, а верстаки обивать стальными листами. Ручной электрифицированный инструмент должен иметь напряжение не выше 36 В. 8 Заключение В ходе данной работы ознакомились с принципами проектирования основных и вспомогательных цехов окрасочного производства. Изучили оборудование окрасочного цеха, что необходимо для проектирования окрасочного цеха, ознакомились с рабочим составом и безопасностью труда. 9 Список используемой литературы 1.Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Машиностроение, 2015-496 с. 2.В.П.Вороненко, В.А.Егоров, М.Г. Косов. Проектирование автоматизированных участков и цехов: Учебник/ Под ред. Ю.М.Соломенцева. – М.: Машиностроение, 2016. – 272с. 3. Организация и планирование энергохозяйства промышленных предприятий/В.Т.Мелехин, Г.Л.Багиев, В.А.Полянский-2-е изд., перераб. и доп. – Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 2015. – 224с.: ил. 4. Чарнко Д.В, Хабаров Н.Н. Основы проектирования механосборочных цехов. – М.: Машиностроение, 2014. – 348 с. 5. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник/К.А.Грачева, М.К.Захарова, Л.А.Одинцова.,2013. – 470 с 6. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / И. М. Разумов, Л. А. Глаголева, М. И. Ипатов, В. П. Ермилов. – М.: Машиностроение, 2016. – 544 с., ил. 7. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей – М.Госэнергонадзор ,2017. 8. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2014. – 672с. – (Серия «Высшее образование»). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||