цирконий. Оксидная керамика
 Скачать 0.53 Mb.
|
|
ОКСИДНАЯ КЕРАМИКА Исследования продолжились, и вскоре была выпущена оксидная керамика с полным отсутствием стекла в качестве наполнителя Содержание оксида в такой керамике достигает 98–99%. Спеченная монофазная керамика получается методом прямого спекания кристаллов без наполнения кристаллической матрицы, в результате чего получается твердая, воздухо- и стеклонесодержащая структура. Для придания высокой механической прочности, устойчивости к температурным и коррозионным (разрушающим) воздействиям в состав оксидной керамики входят бориды, карбиды, нитриды, титаниты и иттрий. Медицинское применение высокопрочной алюминиевой и циркониевой керамики впервые нашло место в имплантологии в качестве материала для замещения тазобедренной кости. Данная технология нашла применение в ортопедической стоматологии Каркас, изготовленный из алюмооксидной керамики, затем облицовывается стеклокерамикой. Преимуществом повышенного содержания алюминия в данных системах является очень высокая прозрачность каркасов, сходная со стеклокерамикой, а также увеличенная прочность. Прочность на изгиб материалов на основе Al2O3 приравнивается к прочности циркониевой керамики, полученной по системе In-Ceram. Однако нужна была еще большая прочность каркасов, в результате чего были получены материалы с повышенным содержанием циркония. Цирконий (также называемый диоксидом циркония, химическая формула ZrO2) – это химически нерастворимое в основаниях и кислотах соединение. Полученный из циркониевого песка (Zr2SiO4, альвит) или циркониевой глины (ZrO2, бадделеит, бразилит), оксид проходит несколько кристаллографических фаз во время охлаждения от расплавленного состояния до комнатной температуры. Температура плавления циркония 2715°С. ОКСИДНАЯ КЕРАМИКА – с ЦИРКОНИЕМ ДИОКСИД ЦИРКОНИЯ – БЛОКИ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Для стабилизации процесса добавляется оксид иттрия (Y2O3) до 5% от массы. Алюминий (0,2 – 1% от массы) увеличивает сопротивляемость материала коррозии и старению. Цирконий имеет набор физических характеристик, который дважды превосходит алюминооксидную керамику по прочности и твердости. Прочность на изгиб варьирует от 900 до 1000 Mpa Прочность на разрыв заявлена от 8 MPa·m1/2до 10 MPa·m1/2. Эти показатели значительно выше, чем у предыдущих видов керамики. Цирконий имеет идеальные физические свойства для изготовления каркасов мостовидных протезов на переднюю и жевательную группу зубов. Чаще возникают проблемы со сколом и отслоением облицовочной керамики. Используя метод медленного охлаждения в глазуровочной печи с целью уравнивания теплоотдачи циркония и облицовочного фарфора, можно увеличить устойчивость фарфора к сколам на 20% Печь для обжига циркониевых конструкций Programat S1 (Ivoclar Vivadent) Предварительно спеченные циркониевые блоки с прочностью 55-70% от конечного результата для фрезерования с помощью Cad-Cam модуля. Меньшая начальная прочность значительно облегчает выпиливание из них конструкций, снижая при этом износ фрез. После получения требуемой конструкции линейная усадка во время ее спекания составляет 20 %. Спекание диоксида циркония называется – синтеризация. Именно поэтому каркасы выпиливаются немного большего размера и получают необходимый объем после окончательного спекания в лаборатории. Преимуществом Cad-Cam метода является то, что любые трещины и поверхностные дефекты во время выпиливания из блока полностью устраняются после окончательного спекания конструкции в лаборатории. Прочность на изгиб конструкций, изготовленных из оксида циркония, в обоих случаях идентична Циркониевые блоки выпиливаются с помощью компьютеризированных фрезеровальных аппаратов. Благодаря керамике на основе циркония можно делать малые по площади соединители звеньев мостовидного протеза, а также тонкие стенки конструкций. В связи с тем, что цирконий имеет прочность, схожую с металлами, теоретически этот материал может полностью заменить в будущем металлические каркасы протезов, а также цельнометаллические конструкции. Известно, что при нанесении облицовочного фарфора на керамические каркасы зубной техник не сталкивается с деформацией конструкции, как при работе с металлами. Однако не стоит забывать про эстетические аспекты оксида алюминия и относительно невысокую стоимость получения материала по сравнению с цирконием. Каркас из Диоксида циркония Керамическая облицовка |