эпб. Ооо икц техинком
 Скачать 1.44 Mb.
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технические характеристики | Параметры |
| Рабочее давление МПа (кгс/см 2) | 0,69 (7,03) |
| Расчётное давление, МПа (кгс/см2) | 1,034 (10,54) |
| Давление гидравлических испытаний, МПа (кгс/см2) | 1,344 (13,68) |
| Максимально допустимая рабочая температура стенок ºC | 260 |
| Минимально допустимая рабочая температура стенок ºC | минус 28,9 |
| Объем сосуда, м3 | 0,23 |
| Рабочая среда | Сжатый воздух |
| Расчётный срок службы, лет | 20 |
| Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм | 3,175 |
Настоящая программа разработана с учётом требований:
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением».
До начала проведения работ по техническому диагностированию сосуда на месте владелец должен:
- отключить его из работы, охладить, опорожнить, очистить, отглушить заглушками от действующих сосудов и других коммуникаций, а также обеспечить выполнение мер безопасности (наличие низковольтного освещения (12 В), организация наблюдения за лицами, находящимися внутри сосудов, наличие наряда-допуска на работы и др.).
Сведения об основных элементах сосуда представлены в Таблице Е2.
Таблица Е2
| Элемент | Кол-во, шт.. | Размеры | Основной металл | |||
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Длина, мм | Марка стали, обозначение стандарта или технических условий / Технические требования | |||
| Днище нижнее | 1 | 457,2 (18") | 9,525 (0,375") | 152,4 (6") | Ст3сп ГОСТ 380 / ГОСТ 19903 (ASME SA-414 GR.А) | |
| Обечайка | 1 | 457,2 (18") | 6,35 (0,25") | 1282,7 (50,5") | Ст3сп ГОСТ 380 / ГОСТ 19903 (ASME SA-414 GR.А) | |
| Днище верхнее | 1 | 457,2 (18") | 9,525 (0,375") | 152,4 (6") | Ст3сп ГОСТ 380 / ГОСТ 19903 (ASME SA-414 GR.А) | |
| Входной патрубок DN80 (N1) | 1 | 88,9 (3") | 11,13 (SCH 160) | 152,4 (6") | Ст3сп ГОСТ 380 / ГОСТ 8732 (ASME SA-53 GR.B) | |
| Выходной патрубок DN80 (N2) | 1 | 88,9 (3") | 11,13 (Sch160) | 152,4 (6") | Ст3сп ГОСТ 380 / ГОСТ 8732 (ASME SA-53 GR.B) | |
| Патрубок загрузки DN50 (N3) | 1 | 60,3 (2") | 8,74 (Sch160) | 48,3 (1-½") | Ст3сп ГОСТ 380 / ГОСТ 8732 (ASME SA-53 GR.B) | |
| Дренажный патрубок DN50 (N4) | 1 | 60,3 (2") | 8,74 (Sch160) | 48,3 (1-½") | Ст3сп ГОСТ 380 / ГОСТ 8732 (ASME SA-53 GR.B) | |
| Патрубок КИПиА DN40 (N5) | 1 | 48,3 (1-½") | 10,15 (XXS) | 101,6 (3-½") | Ст.20 ГОСТ 1050 / ГОСТ 8732 (ASME SA-106 Grade B) | |
| Патрубок предохранительного клапана DN15 (N6) | 1 | 21,3 (½") | 2,77 (STD) | - | Ст.20 ГОСТ 1050 / ГОСТ 8732 (ASME SA-106 Grade B) | |
| Обводная линия DN100 (BPL) | 1 | 114,3 (4") | 11,13 (Sch120) | - | Ст3сп ГОСТ 380 / ГОСТ 8732 (ASME SA-53 GR.B) | |
Техническое диагностирование проводится в следующей последовательности:
Таблица Е3
| Объект контроля | Вид контроля | Объем контроля | Способы и средства контроля | Особенности контроля | Обоснование проведения контроля |
| 1. Анализ технической и эксплуатационной документации | |||||
| Анализ и оценка достаточности организации безопасной эксплуатации оборудования, работающего под давлением, соответствие режимов эксплуатации, ремонтов и реконструкций, наличие документации изготовителя | Анализ эксплуатационно-технической документации | Результаты анализа и расчёты по ранее проведенным инспекциям | Контроль оформления документации владельцем сосуда | Проверка состояния паспорта, ремонтный и сменный журналы, графики ремонта и обслуживания, приказы, аттестации персонала, предписания инспекции Ростехнадзора, заключения и протоколы по предыдущим обследованиям и инспекциям прочие материалы. Следует также проверить наличие маркировок, идентификационной таблички и заводской таблички | Требования ФНП ППБ ОРПД |
| 2. Наружный и внутренний осмотр | |||||
| 2.1 Поверхность корпуса (обечайка и днища) | |||||
| 2.1.1 Визуальный наружный и внутренний осмотр | ВИК | 100% поверхности в доступных местах: осмотр основного металла и сварных соединений на наличие дефектов (трещин, расслоений, коррозионных язв, вмятин, выпучин, задиров, непроваров, несплавлений, кратеров, свищей, прожогов, выходящих на поверхность пор и включений, нарушений требований к геометрическим параметрам), следов ремонтов с применением сварки. Проверка целостности антикоррозионного покрытия и исправности фундаментов, свайных оснований, опор | Местное освещение, рулетка и линейка. (Комплект ВИК) | Особо обращается внимание на контроль мест возможного скопления влаги (нижняя часть сосуда снаружи и изнутри) на предмет наличия: - коррозии, а также в следующих местах: приварки штуцеров, усилительных колец лазовых отверстий, деталей крепления, опор, фланцев; в зонах сопряжения разнотолщинных элементов, перехода от выпуклой части днищ к отбортовке, от основного металла к усилению сварного шва | Требования ФНП ППБ ОРПД, ФНП ПБ НГП, ГОСТ 34347-2017, СТО-СА-03-004-2009 |
| 2.1.2 Измерение прямолинейности образующих обечайки | ВИК | Контроль проводится при необходимости, по результатам визуального осмотра, по четырем вертикальным образующим сосуда отстоящих друг от друга на 90° | Контроль прямолинейности выполняют измерения линейкой (с ценой деления 1 мм) расстояний от контролируемой образующей до металлической струны, натянутой от кольцевых швов приварки днищ к обечайке | Отклонение прямолинейности по каждой образующей по всей длине обечайки не должно превышать 0,3% | Требования ФНП ППБ ОРПД, ФНП ПБ НГП, ГОСТ 34347-2017, СТО-СА-03-004-2009 |
| 2.2 Отверстия | |||||
| 2.2.1 Визуальный осмотр отверстий | ВИК | 100% Наружная и внутренняя поверхность | Местное освещение, фонарик. Комплект ВИК | На кромках и поверхности отверстий: наличие коррозионных, механических и других повреждений и трещин | |
| 2.3 Патрубки | |||||
| 2.3.1 Визуальный осмотр патрубков | ВИК | 100% Наружная и внутренняя поверхность | Местное освещение, фонарик. Комплект ВИК | Трещины, коррозионные поражения и механические повреждения, деформации | |
| 2.4 КИП и А | |||||
| 2.4.1 Манометры | ВК | Наличие поверки | Местное освещение, фонарик | Поверка манометров производится не реже одного раза в 12 месяцев. | В соответствии с требованиями ФНП ППБ ОРПД |
| 2.4.2 Контрольно-измерительная, регулирующая и предохранительная арматура сосуда | ВК | Наличие калибровки и маркировки | Местное освещение, фонарик | Наличие калибровки и маркировки систем КИП и А | В соответствии с требованиями ФНП ППБ ОРПД |
| 2.5 Запорная арматура | |||||
| 2.5.1 Визуальный осмотр | ВК | Наружная поверхность корпуса и его элементов | Местное освещение, фонарик. Комплект ВИК | Трещины, коррозионные поражения и механические повреждения | |
| ВК | Болтовые соединения | Износ витков резьбы, ослабление затяжки, коррозия | | ||
| ВК | Фланцевые и резьбовые соединения | Коррозионные поражения и механические повреждения | | ||
| | ВК | Сальниковые уплотнения | | Отсутствие подтеков конденсата или пропусков рабочей среды | |
| 3. Контроль методами МПД | |||||
| 3.1 Обечайки и днища | МПД | Два участка размером100×100 мм на обечайке и один участок на днище в растянутой зоне. | Комплект КМД-1, белая контрастная краска В-104А, черная магнитная суспензия В103 | Кроме указанных участков контролю должны быть подвергнуты любые сомнительные по результатам визуального осмотра участки сварных швов или основного металла, включая зоны коррозионного повреждения, поверхность вмятин (выпучин), места выборки дефектов и ремонтных (в том числе заводских) заварок. При обнаружении вмятины или выпучины, то необходимо обследовать поверхность вмятины (выпучины) методами МПД. Особое внимание следует обратить на среднюю и периферийную части вмятины (выпучины). | Требования ФНП ППБОРПД |
| 3.2 Наружная поверхность Сосуда в зоне его сопряжения с угловыми сварными соединениями (штуцерами и патрубками) | МПД | Поверхность шва и околошовной зоны шириной не менее 30 мм | |||
| 3.3 Открытые отверстия (если имеются) | МПД | 100% участки внутренней поверхности вокруг отверстий шириной не менее 30 мм. | |||
| 3.4 Места приварки к обечайке сосуда опор | МПД | Поверхность шва и околошовной зоны шириной не менее 20 мм. | |||
| 4. Измерение методом ультразвуковой толщинометрии (УТ) | |||||
| 4.1 Обечайка Сосуда. Измерение толщины стенки. | УЗТ | Измерения толщины металла обечайки сосуда проводятся в трех равноотстоящих поперечных сечениях сосуда. В каждом контрольном сечении делается не менее четырех измерений. Точки измерения должны быть приведены на схеме контроля. | Толщиномер ультразвуковой | | |
| 4.2 Днище сосуда верхнее. Измерение толщины стенки. | УЗТ | Толщина стенки днища контролируется не менее чем в восьми точках: по две точки на каждом из четырех радиусов днища, расположенных через 90˚ по окружности. Точки измерения должны быть приведены на схеме контроля. | Толщиномер ультразвуковой | | |
| 4.3. Патрубки. Измерение толщины стенки. | УЗТ | Все патрубки. Толщина стенки патрубков измеряется в четырех диаметрально противоположных точках по окружности патрубка через 90°. На расстоянии 50 мм от корпуса сосуда. | Толщиномер ультразвуковой | | |
| 5. Измерение твердости металла переносным прибором (твердомером) | |||||
| 5.1 Обечайка сосуда | ТВ | В целях проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений должно проводиться измерение твердости металла сварных соединений, основного и наплавленного металла. Измерение в трех равноотстоящих поперечных сечениях сосуда. В каждом контрольном сечении измерения производятся не менее чем в двух точках | Твердомер портативный ультразвуковой | Точки измерения твердости допускается совмещать с точками измерения толщины. При осмотре сварных швов поверхность сварного шва и прилегающего к нему участка основного металла шириной от 20 до 50 мм в обе стороны шва (в зависимости от вида сварки) должна быть зачищена от шлака и других загрязнений до металлического блеска | Требования ФНП ППБОРПД, СТО-СА-03-004-2009 |
| 6. Гидравлические (пневматические) испытания | |||||
| 6.1. Гидравлические (пневматические) испытания сосуда пробным давлением | ГИ/ПИ | Значение пробного давления при гидравлических испытаниях устанавливается в зависимости от величины рабочего давления и определяется по формуле: Рпроб = Рраб×1,25 | Контроль 2-мя манометрами, классом точности 1, | ГИ/ПИ проводятся только при положительных результатах технического диагностирования или после устранения обнаруженных дефектов. Время выдержки под пробным давлением – не менее 10 минут | ГИ в соответствии с ФНИП ППБ ОРПД |
| 7. Оформление заключения по результатам технического диагностирования | |||||
| 7.1. Результаты ВИК, протоколы замеров УТ, УЗК, ТВ, МПД | Анализ результатов диагностирования. | Полученные по результатам контроля данные по геометрическим размерам, форме, свойствам металла элементов сосуда следует сравнить с исходными (паспортными) данными, выявленные отклонения размеров и формы сопоставить с требованиями СО, РД и ФНП ППБ ОРПД | - | Оформляется проект заключения технического диагностирования с указанием режимов и сроков дальнейшей эксплуатации сосуда. Согласование результатов ТД с заказчиком. | Требования ФНП ППБ ОРПД, ФНП ПБ НГ, ГОСТ 34347-2017, СТО-СА-03-004-2009 |
| 7.2. Анализ прочности элементов сосуда | Поверочный расчёт на прочность | Расчёты | - | Поверочный расчёт на прочность проводится после обобщения результатов неразрушающего контроля по фактическим толщинам основных элементов сосуда и другим показателям. | Требования ГОСТ Р 34233.2-2017 |
| 7.3. Прогнозирование срока службы сосуда до проведения, следующего обследования. | Расчёт остаточного ресурса. | Расчёты | - | На основании результатов обследования определяется техническое состояние сосуда, разрабатываются рекомендации по ремонту (в случае необходимости) и дальнейшей эксплуатации, определяется срок службы сосуда до проведения, следующего обследования. | Расчёт выполняется в соответствии с ДиОР-05 |
| 7.4. Оформление заключения экспертизы промышленной безопасности | - | - | - | Устанавливается соответствие сосуда требованиям промышленной безопасности и назначается срок и условия дальнейшей безопасной эксплуатации. | Требованиям ФНП ППБ ОРПД |
| 7.5. Внесение информации в государственный реестр заключений ЭПБ (регистрация) | Владелец сосуда готовит и подает в территориальное управление Ростехнадзора заявление на внесение сведений в реестр заключений ЭПБ и CD-диск с заключением ЭПБ. Ростехнадзор регистрирует заключение ЭПБ (присваивает ему индивидуальный номер) и выдает уведомление о том, что данная экспертиза промышленной безопасности зарегистрирована в реестре заключений ЭПБ. После регистрации заключения экспертизы промышленной безопасности можно продолжить эксплуатацию сосуда | ||||
Сокращения:
ВИК – визуальный и измерительный контроль; ВК – визуальный контроль; МПД – магнитопорошковая дефектоскопия; ЦД – цветная дефектоскопия; УЗТ – ультразвуковая толщинометрия, ТВ – измерение твёрдости металла.
Программу составил:
| Эксперт в области промышленной безопасности Э12 ТУ первой категории | ________________________ Андрончик И.В. квалификационное удостоверение № АЭ.19.05823.001, действительно до 05.07.2024 г. |
Свидетельство об аттестации № 90А210318
Участок дефектоскопии
ООО «Строительная компания «Оха»
694490, Сахалинская область, г. Оха, ул. Ленина, 2А