Курсовая работа по организации работы участка слесарно-механического цеха. курсовая работа на тему организация работы участка слесарно-меха. Операции изготовления деталей и время их выполнения

Название	Операции изготовления деталей и время их выполнения
Анкор	Курсовая работа по организации работы участка слесарно-механического цеха
Дата	19.10.2022
Размер	154.86 Kb.
Формат файла
Имя файла	курсовая работа на тему организация работы участка слесарно-меха.docx
Тип	Документы #741734
страница	1 из 2

1 2

ВВЕДЕНИЕ

Под организацией производства промышленного предприятия понимается комплекс мероприятий по эффективному и рациональному сочетанию процессов живого труда с материальными элементами производства в целях выполнения планов по выпуску продукции, наиболее эффективного использования выделенных предприятию основных фондов, трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Поэтому организация производственной деятельности на предприятии является одним из важных звеньев в организации процесса производства продукции.

С помощью организации и планирования определяется главная цель развития производства, устанавливаются пропорции, его темпы развития, материальные источники и трудовые ресурсы. Данная курсовая работа выполнялась с целью закрепления знаний, полученных в процессе изучения экономических задач, связанных с внутрипроизводственным технико-экономическим планированием.
Организация производства тесно связана с технологией. Технология устанавливает последовательность выполнения операций по превращению предметов труда в готовую продукцию. Организация, в свою очередь, определяет рациональное сочетание методов и приемов всех возможных операций, в том числе коммерческих, сбытовых и т.д

Эффективность производства- важнейший экономический критерий, который характеризует соотношение между результатом производства и затратами различных ресурсов. Повысить эффективность производства –значит добиться наибольших результатов при наименьших затратах материальных ресурсов и труда.

Таблица 1 – Операции изготовления деталей и время их выполнения

Наименования, Nдет.	Операция	Обору- дование	Tшт	Тпз	Раз- ряд рабочего	Мате- риал	Мзаг	Мдет
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Крышка 00.001 (1)	Заготовительная Токарно-винторезная Фрезерная Сверлильная Слесарная	Спец.станок 1К62 6Н82 2А55 Верстак	10 5 44 1 3	15 50 20 10 25	1 2 3 2 1	СЧ18	4	3
Фланец 00.002 (4)	Разметочная Фрезерная Сверлильная Слесарная Контрольная	Разметочная плита 6Н82 2А55 Верстак Спец. место	8 15 18 3 1	10 15 20 25 30	3 3 2 1 3	СЧ18	3,2	2,4
Втулка 00.003 (2)	Токарно-винторезная Шлифовальная Сверлильная Фрезерная Слесарная	1К62 3А151 2А55 6Н82 Верстак	10 10 3 35 3	40 20 25 15 10	3 4 2 3 2	Бронза АЖН 10-4-4	2,4	1,8
Вал 00.004 (2)	Заготовительная Токарно-винторезная Токарно-многорезцовая Зубонарезная Фрезерная	Спец. станок 1К62 1А730 5327 6Н82	12 21 30 60 10	20 30 40 50 10	1 3 2 4 3	Сталь 45	3,5	2,8
Вал 00.005 (3)	Токарно-винторезная Токарно-многорезцовая Шлифовальная Слесарная Контрольная	1К62 1А730 3А151 Верстак Спец.место	8 10 20 4 2	20 50 30 10 10	2 3 4 2 3	Сталь 45	3	2,5

Расчет программы участка слесарно-механического цеха

Программа участка рассчитывается по заданной номенклатуре деталей на планируемый период. При расчете следует учитывать количество одинаковых деталей, приходящихся на изделие, а также возможный скрытый брак заготовок в пределах 5 – 10 %.

Определяем номинальный и эффективный фонд времени оборудования.

Номинальный фонд времени работы одного станка определяется по формуле

Ф_н=(d_pt_см– d_ct_c) h_см, ч., (1)

где d_p– количество рабочих дней в заданном месяце, так как выбранный месяц сентябрь 2020, d_p=21 день;

t_см– продолжительность смены, t_см=8 ч;

d_c – количество сокращенных рабочих дней в заданном месяце, d_c=0 дней;

t_c – количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни, t_c=0 ч;

h_см– число рабочих смен в сутки, h_см=2;

Ф_н=(218-00) 2=336 (ч)

Эффективный фонд времени работы одного станка определяем по формуле

(2)

где

– коэффициент, отражающий время, затрачиваемое на ремонт станка,

=2%;

Ф_э=336(1-

)=329,28  330(ч).

Программа участка слесарно-механического цеха рассчитывается по формуле

, (3)

где Ф_э.о. – общий эффективный фонд времени станочного оборудования участка;

К_з – коэффициент, характеризующий загрузку оборудования, К_з=0,8%;

К_пз – коэффициент, учитывающий долю затрат подготовительно-заключительного времени, К_пз=0,98%;

К_вн – коэффициент, учитывающий уровень выполнения норм времени станочниками, К_вн=1,2%;

n_i – количество деталей i-го наименования, необходимых на одно изделие;

t_шт – штучное время станочных работ по изготовлению деталей i-го наименования, ч.

Ф_э.о.=Ф_эТ_ст, (4)

где Т_ст – заданное количество станков.

Ф_э.о.=33012=3960

N_изд=

Определяем программу работ участка по выпуску деталей каждого наименования

n_вып_i= N_издn_i , (5)

n_вып1= 4501= 450 (шт);

n_вып2= 4504= 1800 (шт);

n_вып3= 4502= 900 (шт);

n_вып4= 4502= 900 (шт);

n_вып5= 4503= 1350 (шт).

Рассчитываем программу по выпуску всех деталей

n_{вып.дет.}=N_издn_вып_i_, (6)

n_{вып.дет.}= 450(1+4+2+2+3)= 5400 (шт).

Расчет ритма выпуска деталей на участке

Для установления ритмичности изготовления деталей партиями рассчитываются частные ритмы по каждому наименованию деталей.

Для расчета ритмов выпуска деталей каждого наименования в течение планируемого периода определяется коэффициент К_i, характеризующий долю времени работы оборудования, расходуемого на их изготовление

К_i=

(7)

К₁=

К₂=

К₃=

К₄=

К₅=

0,99

Определяем долю эффективного станочного фонда времени, необходимого для изготовления деталей данного наименования по формуле

Ф_э_i=К_iФ_э.о. (8)

Ф_э1= 0,08  3960 = 316,8 (ч);

Ф_э2= 0,23 3960 = 910,8 (ч);

Ф_э3= 0,16 3960 = 633,6 (ч);

Ф_э4= 0,35 3960 = 1386 (ч);

Ф_э5= 0,17 3960 = 673,2 (ч).

Частные ритмы производства деталей каждого наименования определяем по формуле

(9)

Определение количества деталей в партии

Определение количества деталей в партии производится в два этапа.

На первом этапе для каждого наименования деталей расчетным путем определяются два предельно допустимых размера партии: минимальный – исходя из минимума затрат подготовительно-заключительного времени на одну деталь и максимальный – исходя из максимально допустимой длительности цикла обработки партии, соответствующей заданному минимуму оборотных средств в незавершенном производстве.

Минимальный размер партии деталей данного наименования определяем по формуле

n_min=

(10)

где t_изд_i – подготовительно-заключительное время станочной операции технологического процесса, ч.;

t_шт_i – штучное время обработки детали по станочной i-то1 операции технологического процесса, ч.

n_min1=

n_min2=

n_min3=

n_min₄=

n_min₅=

Максимальный размер партии определяем по формуле

n_maxi=

(11)

где Ф_расч – допустимый расчетный период (фонд) максимальной длительности цикла обработки партии деталей, ч.;

К_м.о. – коэффициент, характеризующий межоперационные потери времени, К_м.о.=1.

Величина Ф_расч определяем количеством дней, обеспеченных лимитом металла или оборотными средствами в незавершенном производстве и рассчитывается по формуле

Ф_расч=d_pt_смh_см, ч (12)

Ф_расч=2182= 336 (ч)

n_max₁=

n_max₂=

n_max3=

n_max4=

n_max5=

Результаты расчетов заносим в таблицу 2.
Таблица 2 – Расчет размеров партии

Номер детали	Наименование детали	Программа выпуска детали	Расчетный размер партии, шт				Принятый размер партий, шт
Номер детали	Наименование детали	Программа выпуска детали	n_min	n_max	Число партий		Принятый размер партий, шт
00.001	Крышка	450	93	384	2	225
00.002	Фланец	1800	108	537	8	225
00.003	Втулка	900	90	397	4	225
00.004	Вал	900	61	182	4	225
00.005	Вал	1350	140	550	6	225

Расчёт количества оборудования и его загрузки. Расчёт количества рабочих мест

Потребное (расчетное) количество станков каждого типа определяем по формуле

m_стр= (13)

где Т_ст – количество станко-часов, необходимое для выполнения всей программы по изготовлению детали на оборудовании данного типа.

Объем станко-часов (Т_ст), необходимый для выполнения программы, рассчитываем по каждому виду механической обработки по следующей формуле

Т_ст=

(14)

где t_шт.к._i– штучно-калькуляционное время станочных работ по изготовлению детали i-го наименования;

s – количество наименований деталей, изготавливаемых на станках данного типа; n_i – количество деталей i-го наименования, изготавливаемых на станках данного типа.

Т_{ст.ток.-винт}=

Т_{ст фрез}=

Т_{ст сверл}=

Т_{ст шлиф}=

Т_{ст.ток-мног}=

Т_ст.зуб=

m_{стр ток-винт} = 156/330 = 0,47

m_{стр фрез}= 1212/330 = 3,67

m_{стр сверл}= 494/330 = 1,50

m_{стр шлиф}= 500/330 = 1,52

m_{стр ток-мног}= 562/330 = 1,70

m_{стр зуб}= 750/330 = 2,27

Результаты расчетов внесем в таблицу 3.

Таблица 3 – Расчет станко-часов и количества оборудования для выполнения программы

Наименование станков	Норма времени, ч			Количество станко-часов, Т_ст	Номер детали и количество		Количество станков
Наименование станков	t_шт	t_пз	t_шт.к.	Количество станко-часов, Т_ст	№	n_i	m_ст.р.	m_ст.пр.
Токарно-винторезный 1К62	0,08 0,16 0,35 0,13	0,83 0,66 0,5 0,33	0,08 0,16 0,35 0,13	156	00.001 00.003 00.004 00.005	1 2 2 3	0,47	1
Фрезерный 6Н82	0,73 0,25 0,58 0,16	0,33 0,25 0,25 0,16	0,73 0,25 0,58 0,16	1212	00.001 00.002 00.003 00.004	1 4 2 2	3,67	4
Сверлильный 2А150	0,01 0,3 0,05	0,16 0,33 0,41	0,01 0,3 0,05	494	0.001 0.002 0.003	1 4 2	1,50	1
Шлифовальный 3А151	0,16 0,33	0,33 0,5	0,16 0,33	500	00.003 00.005	2 3	1,52	1
Токарно-многорезцовый 2620А	0,5 0,16	0,66 0,83	0,5 0,16	562	00.004 00.005	2 3	1,70	2
Зубонарезная 5327	1	0,83	1	750	00.004	2	2,27	2

Определяем количество рабочих мест по формуле

m_рм=

( 15)

где Т_рм– общее количество человеко-часов, необходимое для изготовления деталей на данном рабочем месте;

Ф_н – номинальный фонд рабочего времени места.

Т_рм=

(16)

где t_шт.к. – штучно-калькуляционное время слесарных (контрольных и др.) работ детали n-го наименования;

К_вн – коэффициенты выполнения норм слесарями (контролерами и т.д.), К_вн=110%;

Т_{рм заготов}=

Т_{рм слесар}=

Т_{рм контр}=

_Т_{рм разметоч}=

Рассчитываем количество рабочих мест

m_{рм заготов}= 172/330 = 0,52 ≈ 1 (ед.)

m_{рм слесар}= 225/330 = 0,68 ≈ 1 (ед.)

m_{рм контр}= 54/330 = 0,16 ≈ 1 (ед.)

m_{рм разметоч} = 218/330 = 0,66 ≈ 1 (ед.)

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования по формуле

(17)

Рассчитываем по формуле средний коэффициент сменности данной группы оборудования.

₍₁₈₎

Расчет численности основных рабочих

Расчет численности основных рабочих ведется раздельно по каждой специальности и квалификации.

Планируемый объем работ может быть определен по следующей формуле

(19)

где i – количество детале-операций, выполняемых рабочими данной специальности и квалификации.

Определяем списочное число рабочих данной специальности и квалификации по формуле

(20)

где Ф_д– действительный фонд времени работы одного рабочего в планируемом периоде, ч.

Действительный фонд времени одного рабочего на планируемый период определяется по формуле

₍₂₁₎

или

(22)
где dн – планируемые целодневные потери рабочего времени, ч.

Списочное число рабочих определяем по формуле

2.2 Расчёт фондов заработной платы основных рабочих

Расчет планового фонда заработной платы производится по квалификациям и разрядам отдельно для работников, оплачиваемых сдельно и повременно.

Таблица 4 – Расчет числа рабочих

_{Показатели}

_{Квалификация рабочего}

_{Итого число рабочих}

₁

₂

₃

₄

_{Загтовщик}

_{Слесарь}

_{Сверловщик}

_Токарь

_{Слесарь}

_{Токарь-многор}

_Токарь

_{Фрезеровщик}

_{Токарь-многор}

_{Контролер}

_{Разметочник}

_{Шлифовщик}

_{Зубонарезание}

_{Расчетное число рабочих}

_1,40

_0,61

₃_,₂₄

_0,₈₆

₀_,₇₄

₂_,₄₇

₂_,₅₅

_7,₉₇

₁_,₂₃

₀_,₄₁

₁_,₃₁

₃_,₂₉

₄_,₉₃

_31,01

_{Принятое}_{число рабочих}

₁

₃

₁

₂

₈

₁

₃

₅

₃₀

Определяем прямой фонд сдельной оплаты труда рабочих данной профессии и разряда

(23)

где iоп – количество детале-операций, выполняемых рабочими данной профессии и разряда.

Чст.сд. – часовая тарифная ставка сдельщика данной профессии и разряда, соответствующая разряду выполняемой работы, р/ч.

Определяем фонд прямой заработной платы рабочими-повременщиками данной профессии и разряда

₍₂₄₎

где Фд – действительный фонд времени одного рабочего, ч.;

mр.п. – число рабочих-повременщиков данной профессии и разряда;

Чст.п. − часовая тарифная ставка рабочих-повременщиков данной профессии и разряда, р/ч.

Далее производится расчет доплат, определяющих часовой фонд заработной платы.

_{Далее производим расчет доплат, определяющих часовой фонд заработной платы.}

_{К числу доплат до часового фонда относим:}

_{а) доплаты по сдельно-премиальной системе оплаты труда, их сумму определяем по формуле}

₍₂₅₎

где Р_сд.охв. – проценты рабочих, охваченные сдельно-премиальной системой оплаты труда;

Р_сд. – процент премии к сдельной заработной плате.

Сумму премий по повременно-премиальной системе оплаты труда определяем следующим образом

(26)

Определяем среднемесячную заработную плату по каждой профессии и разряду рабочего. Среднемесячная заработная плата определяется как отношение месячного фонда по участку к списочному числу рабочих на участке.

(27)

где Ф_з/п.м., Ф_з/п.ч. – месячный и часовой фонд заработной платы соответственно