Главная страница
Навигация по странице:

  • ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

  • ШИФР: ТК-УЗТ-П2-720-10-2017 Лист 2 Листов 5

  • 2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

  • Подготовка к проведению контроля

  • ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ НА ВЫЯВЛЕНИЕ РАССЛОЕНИЙ ШИФР

  • ТК-УЗТ-П2-720-10-2017 Лист 3 Листов 5

  • 4. ИЗМЕРЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ДЕФЕКТА

  • 5. КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

  • ТК-УЗТ-П2-720-10-2017 Лист 4 Листов 5 Приложение 1

  • Приложение 2 Проверка работоспособности ДП.

  • Приложение 3 Проверка работоспособности системы.

  • Приложение 4 Проверка даты, времени, объема свободной памяти, заряда аккумуляторов.

  • ТК-УЗТ-П2-720-10-2017 Лист 5 Листов 5

    		•

    Техкарта АУЗК на расслоение. ТК_АУЗК_расслоения_МН. Операционная технологическая карта автоматизированного ультразвукового контроля на выявление расслоений и потерь металла на внутренней поверхности трубы


    Скачать 191 Kb.
    НазваниеОперационная технологическая карта автоматизированного ультразвукового контроля на выявление расслоений и потерь металла на внутренней поверхности трубы
    АнкорТехкарта АУЗК на расслоение
    Дата21.02.2023
    Размер191 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаТК_АУЗК_расслоения_МН.doc
    ТипДокументы
    #949488

    ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

    НА ВЫЯВЛЕНИЕ РАССЛОЕНИЙ И ПОТЕРЬ МЕТАЛЛА НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ
    ШИФР: ТК-УЗТ-П2-720-10-2017

    Лист 2
    Листов 5

    НАИМЕНОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ:
    Лаборатория НК

    НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА:
    Магистральный нефтепровод 720х10; Муфта П2

    КАТЕГОРИЯ ТРУБОПРОВОДА
    1 категория

    НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ:
    ГОСТ Р 55724-2013; РД-25.160.10-КТН-016-15 с Изм 1; РД 23.040.00 – КТН – 386 – 09 с Изм.1

    1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

    ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ
    ДЕФЕКТОСКОП
    ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ

    Номи-нальный диаметр трубы
    Номинальная толщина стенки S
    Тело трубы в месте приварки муфты
    Ультразвуковая измерительная установка серии «СКАНЕР»
    Тип ПЭП
    Рабочая частота
    Скорость сканирования вдоль шва, не более

    мм
    мм
    АБ129
    4 МГц
    1м/мин, следя за ориентацией АБ относительно оси трубопровода

    720
    10
    Ширина 100мм по всей окружности

    2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

    Наименование операции:
    Содержание операции:

    Подготовка к проведению контроля
    - Получить задание на контроль;

    - Ознакомиться с настоящей технологической картой;

    - Проверить:

    • обеспечение доступа к объекту контроля для беспрепятственного сканирования;

    • качество очистки зоны контроля по всей длине от изоляционного покрытия, пыли, грязи, окалины, застывших брызг металла, забоин и других неровностей, размер очищенной зоны контроля трубы;

    • чистоту обработки поверхности зоны контроля трубы - должна быть не хуже Ra 6,3 (Rz 40);

    • ширину подготавливаемой зоны - должна быть не менее 100 мм;

    • наличие вспомогательной оснастки (маркера по металлу, контактной жидкости, кисти, ветоши).

    - Отметить точку начала сканирования.

    Настройка аппаратуры
    1. Установить акустический блок МАБ1 с АБ129, и подсоединить с помощью информационного кабеля ИК3 к дефектоскопу.

    2. Включить дефектоскоп. Отрегулировать яркость.

    3. Провести проверку работоспособности электронно-акустического тракта (см. Приложение 1).

    4. Провести проверку работоспособности датчика пути ДП (см. Приложение 2).

    5. Провести проверку работоспособности системы (см. Приложение 3).

    6. Проверить дату, время, объем свободной памяти, заряд аккумуляторов (см. Приложение 4).

    ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

    АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ НА ВЫЯВЛЕНИЕ РАССЛОЕНИЙ
    ШИФР: ТК-УЗТ-П2-720-10-2017

    Лист 3
    Листов 5

    3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

    Сканирование
    1. Места приварки муфт к трубе подвергаются ультразвуковой толщинометрии на выявление расслоений по всему периметру шириной 100мм по 50мм в каждую сторону от будущего шва

    2. Ввести данные контроля: диаметр трубопровода, толщину контролируемого объекта, блок (129), изделие (отличительное обозначение объекта из 9 символов).

    3. Нанести контактную жидкость в соответствии с температурой окружающего воздуха – при температуре окружающего воздуха от -20°С до +50°С - пропиленгликоль. Установить АБ 129 на объект контроля, нажать клавишу «9». Равномерно и без рывков начать движение АБ 129 со скоростью не более 1 м/мин, следя за ориентацией стрелок АБ относительно оси. При движении АБ на корпусе МП загорится зеленый светодиод - при наличии АК и красный - при наличии дефекта. Если АК нарушен, то зеленый светодиод погаснет, а на экране загорится маркер, указывающий под каким блоком произошло нарушение АК. Закончить проведение контроля, нажав на клавиши «0» или «Enter», далее клавишу « 1 » для сохранения результатов контроля, или нажать клавишу « 0 », если результаты контроля записывать не требуется. Результаты с отрицательной координатой не записываются.

    4. Просмотреть результаты контроля. Нажать клавишу «5», выбрать «а. толщиномер», последний результат контроля. Проверить результаты контроля. При необходимости (недопустимое нарушение акустического контакта, некорректная длина и.т.п.) провести повторный контроль после устранения причин.

    5. Сохранить результаты контроля на электронный носитель. В конце смены сохранить результаты контроля на электронный носитель. Очистить память прибора.

    Схема контроля



    Расшифровка результатов

    АФ и РРК
    1. Результаты проведенного УЗК выводятся на экран и цифропечать в виде построчной таблицы и эскиза дефектных участков (Результаты контроля можно «перекинуть», посмотреть и распечатать на внешней ПЭВМ).

    2. Принятые на распечатке сокращения и обозначения, примеры приведены в приложении 5.

    4. ИЗМЕРЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ДЕФЕКТА

    Нарушение акустического контакта
    Допускается нарушение акустического контакта протяженностью не более 12 мм, суммарной протяженностью 25 мм на длине 300 мм. При нарушении условия объект подлежит повторному контролю. При невозможности устранить причину нарушения контакта, провести контроль зон нарушения контакта «ручным» методом.

    5. КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

    Расслоения, выявленные при ультразвуковом контроле и потери металла на внутренней поверхности не допускаются.

    Составить заключение в соответствии с РД 25.160.10-КТН-016-15. Приложение В




    ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

    АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ НА ВЫЯВЛЕНИЕ РАССЛОЕНИЙ
    ШИФР: ТК-УЗТ-П2-720-10-2017__Лист_4__Листов_5__Приложение_1'>ТК-УЗТ-П2-720-10-2017

    Лист 4
    Листов 5


    Приложение 1

    Проверка работоспособности электронно-акустического тракта.

    1) Нажать клавишу «2». Ввести номер блока (129). На экране появится заставка (пример):

    ВВОД

    БЛОК 1

    ТЕСТ (9)

    ВЫХОД (0)

    2) Нажать клавишу «9» - при правильной работоспособности ЭАТ, отсутствии обрывов в кабеле и правильном его подсоединении на экране появится следующее сообщение:

    ТЕСТ ЭАТ 0

    ЦЕПЬ: Г0- ОК

    И т.д.

    При неисправностях в цепях ЭАТ на экране появится сообщение в каком конкретно канале произошел сбой – напротив номера соответствующего канала появится слово «BAD».

    В этом случае возможны неисправности:

     неправильное подключение кабеля к дефектоскопу и акустическому блоку;

     обрыв или короткое замыкание в кабеле;

     неисправность ЭАТ.

    По окончании «ТЕСТА» нажать клавишу «0»

    Приложение 2

    Проверка работоспособности ДП.

    Перевернуть механоакустический блок (МАБ1), приставить жесткую деревянную линейку к ДП, войти в основное меню, нажать «8», ввести номер блока (129), затем нажать « 9 » и провести линейкой по колесу ДП, вращая его. Сверить показания счета "мм" на экране и линейке, которые должны совпадать с погрешностью 5 %. Координата перемещения высвечивается в правом углу экрана.
    Приложение 3

    Проверка работоспособности системы.

    1) Проверка работоспособности при толщинометрии проводится на образце СОП;

    2) Подготовить установку к работе - войти в основное меню, нажать « 2 », ввести номинальную толщину стенки контролируемого объекта, номер блока (129).

    4) Нанести контактную жидкость в зависимости от температуры контроля, которая будет использоваться при проведении контроля. Поставить МАБ на СОП;

    5) Войти в режим толщинометрии нажать «9» и провести сканирование со скоростью 0.5 м / мин. Выйти из режима контроля.

    6) Просмотреть или распечатать результаты УЗК;

    Приложение 4

    Проверка даты, времени, объема свободной памяти, заряда аккумуляторов.

    1) Из основного меню, нажав клавишу «7», войти в окно «ресурс».

    2) Для изменения текущего времени и даты нажать любую клавишу с цифрой (например, «2»), появится дополнительно слово «ВЫХОД» на нижней строке между текущей датой и временем, а также маркер, который устанавливается под числом дня даты.

    3) Если необходимо поменять цифру даты (день, месяц, год), то нажимая клавишу «Enter», переместить маркер под соответствующую цифру и набрать необходимую цифру с помощью клавиатуры – после этого произойдет замена соответствующей цифры.


    ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

    АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ НА ВЫЯВЛЕНИЕ РАССЛОЕНИЙ
    ШИФР: ТК-УЗТ-П2-720-10-2017

    Лист 5
    Листов 5


    4) Если нет необходимости изменять дату - нажимать клавишу «Enter»; тогда маркер будет перемещать по строке. При попадании маркера на слово «ВЫХОД» можно выйти из режима установки, нажав клавишу «Enter» - тогда появится основное меню, либо, нажав клавишу с цифрой, перейти в режим установки времени.

    5) После установки времени, нажимая клавишу «Enter», переместить маркер на слово «ВЫХОД» – после этого, нажав клавишу «Enter», выйти в основное меню.

    6) Проверить объем свободной памяти. Если размер оставшейся памяти менее 100%, то очистить ее войдя из основного меню в «очистку» нажав клавишу «6». «Очистку» памяти проводить в начале смены. Перед «очисткой» убедиться, что результаты контроля сохранены на электронный носитель.


    СОСТАВИЛ















    ФИО, должность
    подпись
    дата
    № удостов. кем и когда выдано

    ПРОВЕРИЛ















    ФИО, должность
    подпись
    дата
    № удостов. кем и когда выдано

    написать администратору сайта