ТК 1 325х9,0 РУЗК, 8 ИСПРАВЛЕНЫ. Операционная технологическая карта рузк сварных соединений наименование предприятия уровень качества
 Скачать 0.74 Mb.
|
|
ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РУЗК СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Ø325х9,0 ТК-2РУ 1 из 7 Задание выполнил: ФИО Подпись дата ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РУЗК СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НАИМЕНОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА А НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА Нефтеконденсатопровод НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ГОСТ 14782-86; (должен быть ГОСТ Р55724-2013) СТО Газпром 2-2.4-083-2006; Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капи- тальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «ГАЗПРОМ» ЭСКИЗ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ РД Минимальное количество слоев шва не менее 3 Ширина облицовочного слоя шва–14-24мм 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ. ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ Н оми нальный ди амет р трубы (d ), мм Н оми нальная тол щин а сте нк и ( S ), мм Ти п св арн ог о сое динен ия Зон а терми чес ког о вли яни я, ( А ) мм Вид сварки Дефектоскоп Тип преобразователя С трела прео бра зов ат еля , мм Диаметр и ли лин ейн ые разм еры пь езоп ла стин ы, мм Рабочая ч ас тота ( f) ,МГц Угол Вв ода ( α), г ра д S брак, мм 2 Парамет- ры отра- жателя типа «за- рубка» Уровень чувствитель- ности, дВ С корость ск ани ров ани я, мм /с, не бо ле е Уровень качества b, мм h, мм Уровень качества А А Браковоч- ный Фиксации 530 9,0 Стыковое 10,0 РД УИУ серии «СКАНЕР» УСД-50, А1212 (Мастер) П121-5,0-70º 8,0 12,0 5,0 70 1,05 2,0 1,5 +3 +9 100 (325) 6,0 65 П121-5,0-65 ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РУЗК СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Ø325х9,0 ТК-2РУ 2 из 7 Задание выполнил: ФИО Подпись дата 2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ. 2.1 Подготовка поверхности к проведению контроля Проверить: обеспечение доступа к сварному соединению для беспрепятственного сканирования околошовной зоны; качество очистки зоны контроля сварного соединения по обе стороны от шва и по всей его длине от изоляционного покрытия, пыли, грязи, окалины, застывших брызг металла, забоин и других неровностей; чистоту обработки поверхности околошовной зоны - должна быть не хуже Ra 6,3 (Rz 40); ширину подготавливаемой зоны с каждой стороны шва (Х max ) - должна быть не менее значений указанных в п.3.2. Произвести: - разметку объекта контроля, выбрать начало и направление сканирования, разметка должна соответствовать разметке радиографического контроля. При температуре окружающего воздуха ниже -5°С работы по РУЗК должны выполняться в укрытиях с подогревом. Установка укрытий и си- стем обогрева осуществляется производителем СМР. Нанести контактную смазку. В качестве контактной смазки, в зависимости от температуры окружающего воздуха ,применять специальные кон- тактные смазки, в том числе специализированные пасты отечественного и зарубежного производства, обеспечивающие стабильный акустиче- ский контакт в рабочем диапазоне температур окружающего воздуха при заданном уровне чувствительности контроля. Допускается также применение следующих видов контактной смазки: свыше +30ºС – солидол, технический вазелин; от-30ºСдо +30ºС –моторные или другие масла;медиагель,пропиленгликоль . ниже -30ºС – моторные или другие технические масла, разбавленные до необходимой консистенции дизельным топливом. Ультразвуковой контроль п роводят после проведения визуального и измерительного контроля, и устранения дефектов по ВИК. 2.2 Настройка аппаратуры Параметры контроля, такие как угол ввода, скорость ультразвука, мертвая зона, точка выхода луча и время задержки в призме должны быть указаны в паспорте на ПЭП и СОП. Для проверки и уточнения этих параметров, а также для проверки работоспособности дефектоскопа и настройки глубиномера используются стандартные образцы СО-2, СО-3 по ГОСТ Р55724-2013. Для объективности контроля рекомендуется, чтобы мёртвая зона не превышала для наклонных и раздельно-совмещённых преобразователей 3 мм Отклонение рабочей частоты УЗ колебаний, излучаемых преобразователями, от номинального значения - не более 10% (для частот свыше 1,25 МГц); Отклонение угла ввода луча от номинального значения - не более ±2°; Отклонение точки выхода луча от положения соответствующей метки на преобразователе - не более ±1 мм. Настройку дефектоскопа производить при температуре контроля. Манипуляции с органами управления дефектоскопа производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации на дефектоскоп УИУ модель «СКАРУЧ» серии «СКАНЕР» и «УСД-50». При проведении контроля инструкция должна находиться на рабочем месте. 2.3 Настройка диапазона разверт- ки дефектоскопа Настройка длительности развертки заключается в выборе оптимального масштаба видимой на экране части временной оси. Масштаб должен обеспечивать появление сигналов от возможных дефектов в пределах экрана дефектоскопа. Длительность развертки устанавливают такой, что- бы рабочий участок развертки занимал большую часть экрана 4/5 ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РУЗК СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Ø325х9,0 ТК-2РУ 3 из 7 Задание выполнил: ФИО Подпись дата 2.4 Настройка чувствительности Использовать для настройки следует СОП по СТО 2-2.4-083-2006 с толщиной и размерами зарубок, указанных в п.1 настоящего документа. Используя функцию ВРЧ, установить амплитуду эхо-сигнала от обеих зарубок СОП равной 50 % высоты экрана. Принять этот уровень за опор- ный А 0 (дБ). Получить прямым лучом максимальный эхо-сигнал от нижней зарубки в СОП и, используя параметр «усиления», установить уровень амплиту- ды равный опорному А 0 Установить первую точку ВРЧ чуть правее эхо-сигнала от нижнего отражателя. Перемещая ПЭП по образцу на расстояние 2Х, увеличивая чувствительность найти максимум от верхнего отражателя однократно отраженным лучом и довести его до середины экрана. Расстояние 2Х=2*t*tg(a)+A,где t-толщина стенки ; А-зона термического влияния. А= 0,5S, но не менее 10 мм Уменьшить чувствительность до уровня, зафиксированного от нижнего отражателя. Установить вторую точку ВРЧ от верхнего отражателя, перемещая вторую точку ВРЧ вверх, довести уровень сигнала до опорного А 0 Амплитуда эхо-сигналов от верхнего и нижнего отражателя будут выровнены. Настройку выполнить при той же температуре, что и контроль. Браковочный уровень А брак установить равный опорному А 0 +3Дб.для уровня качества-А, +0Дб. для уровня качества-В Уровень фиксации (минимально фиксируемая эквивалентная площадь - S к ) на 6 дБ ниже браковочного (чувствительность на 6 дБ выше). ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РУЗК СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Ø325х9,0 ТК-2РУ 4 из 7 Задание выполнил: ФИО Подпись дата 3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ 3.1 Сканирование Установить контрольный уровень чувствительности, повысив чувствительность относительно браковочного уровня. Произвести сканирование путем возвратно-поступательного передвижения преобразователя вдоль шва в пределах от края валика усиления до Х max на поисковом уровне. Следить за обеспечением акустического контакта. Сканирование проводят с двух сторон от шва с контролем прямым и однократно отраженными лучами, обеспечивающими контроль всего сечения сварного соединения. Сканирование выполняют путем попереч- но-продольного перемещения преобразователя. В процессе перемещения осуществляют поворот преобразователя на ± (10-15)° относительно линии поперечного перемещения. Шаг сканирования N=2-3мм. Скорость сканирования –не более 100мм/сек. Сканирование осуществляют вдоль всего сварного соединения. Проверка настроек контроля (чувствительности и других параметров) выполняется не реже, чем через каждые 4 ч и по завершению контроля. Проверка настроек также выполняется, если изменилась температура (более чем на 10 °С) окружающей среды или объекта контроля или есть подозрение в изменении настроек. Если в процессе проверки параметров настроек обнаружены отклонения текущей настройки, необходимо провести ее коррекцию следующим образом: Отклонение чувствительности ≤ 3 дБ Настройка должна быть скорректирована до возобновления контроля Уменьшение чувствительности > 3 дБ Настройка должна быть скорректирована. Весь контроль, выполненный на оборудовании за предыду- щий период, должен быть повторен Увеличение чувствительности > 3 дБ Настройка должна быть скорректирована. Все зоны с зарегистрированными дефектами должны быть снова проконтролированы 3.2 Схема сканирования ДЛЯ S=9,0 Х п = 2 · t · tg(α) + A; Xп=49мм; 40мм Х max ≥ 2 · t · tg(α) + A+B; t =9,0мм; А=10мм; В=25мм; X max =74мм; 65мм α=65º Где: t- толщина стенки трубы; α – угол ввода луча, град; B – длина контактной поверхности ПЭП, мм; A – зона термического влияния (отсчитывается от границы разделки шва) 10...15 о 2...3 мм ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РУЗК СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Ø325х9,0 ТК-2РУ 5 из 7 Задание выполнил: ФИО Подпись дата 4. ИЗМЕРЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ДЕФЕКТОВ Амплитуда эхо-сигнала (А деф ) Измерение координат дефекта (X и Y) Измерение условной протя- женности ΔL, мм Условное расстояние между дефектами ΔI, мм Суммарная условная протяженность дефек- тов (ΣL), мм Расстояние от начала сканирования L, мм Измерению подлежат сигналы, находящиеся в границах строба по времени и превышающие уро- вень строба (уровень фиксации). Измерение выполнить на уровне фиксации и браковочном уровне чувствительности, согласно дан- ной настройки операционной технологической карты Измерить глубину залегания дефекта Y, расстояние до де- фекта X по эхо-сигналу от участка дефекта с максималь- ной амплитудой. Если дефект обнаружен прямым и одно- кратно отраженным лучами, то оценку параметров дефекта произвести по лучу, дающему наибольшую амплитуду. Условную протяженность ΔL дефекта измерить как расстояние между положе- ниями ПЭП, перемещаемого вдоль шва, в которых ам- плитуда эхо-сигнала от де- фекта уменьшается до уров- ня фиксации. Измерение выполнить линейкой на рас- стоянии Х от шва, на кото- ром получена максимальная амплитуда эхо-сигнала Измеряется линейкой на уровне фиксации между крайними по- ложениями ПЭП, при которых измерялась условная протя- женность. Определяется как сум- ма условных протя- женностей дефектов на оценочном участке длиной 300 мм (для труб диаметром D≥100). или по всему периметру (для труб D<100) и сравнивают с суммарным макси- мально допустимым значением Измеряется по мер- ному поясу или с по- мощью линейки от начала сканирования до крайнего положе- ния ПЭП, в котором он находился при начале измерения условной прожжен- ности данного дефек- та. 5. АЛГОРИТМ ОТБРАКОВКИ И КЛАСИФИКАЦИИ ДЕФЕКТОВ - Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «ГАЗПРОМ» - По результатам УЗК дефекты классифицируют по протяженности, виду (объемный, плоскостной, объемно-протяженный, плоскостной-протяженный), принадлежности к скоплениям (цепочкам) и глубине залегания. - К непротяженным относят дефекты (одиночные поры, компактные шлаковые включения, короткие несплавления ), условная протяженность которых, не превышает значений, ука- занных в таблице1. - Остальные дефекты (трещины, непровары , несплавления , удлиненные шлаковые включения и удлиненные поры) относят к протяженным. - Скоплением считают более двух дефектов, минимальное расстояние между границами которых не превышает трехкратного размера наибольшего из двух рассматриваемых соседних дефектов. - Цепочкой считают скопление дефектов, центры которых расположены примерно на одной линии. - Считается, что дефект находится в корне шва, если глубина его залегания превышает 2/3 толщины стенки трубы и в сечении шва, если глубина его залегания не превышает 2/3 тол- щины стенки трубы. - Недопустимым дефектом по результатам УЗК с применением средств, выполняющими разбраковку по амплитудному критерию, считают: - дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает браковочный уровень; - дефект, не соответствующий требованиям таблицы 2. При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов устанавливаются по меньшей толщине свариваемых элементов. ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РУЗК СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Ø325х9,0 ТК-2РУ 6 из 7 Задание выполнил: ФИО Подпись дата Таблица 1. Классификация дефектов по протяженности (непротяженные ). толщина стенки контролируемого соединения, мм Условная протяженность одиночного непротяженного дефекта, мм 4,0 Примечание. Условную протяженность дефектов измерить в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Таблица 2. Параметры допустимых дефектов, выявленных по результатам УЗК. Наименование дефекта Условное обозначение Вид дефекта Уровни качества и категории трубопроводов уровень А уровень В уровень С (категория В) (категория I) (категория II,III,IV) Непротяженные SH Объёмный , плоскостной Σд≤25 мм Д 50 мм Протяженные в сечение шва LS Объёмный-протяженный l 9 мм l < 18 мм 300 30 мм 300 ≤ 50 мм плоскостной по разделке кромок не допускается l 15 мм; 300 15 мм плоскостной в объёме шва l 18 мм; l 18 мм; 300 25 мм 300 30 мм Протяженные в корне шва LB плоскостной в корне (двухсторонний непровар) l 9 мм; l 15 мм; l 18 мм; 300 25 мм 300 30 мм 300 50 мм плоскостной в корне шва из-за сме- щения кромок (непровар) l 18 мм; 300 50 мм l 18 мм; 300 75 мм Утяжина ,превышение проплава (гео- метрия шва) l 9 мм; l 18 мм; 300 50 мм 300 100мм плоскостной по разделке кромок не допускается l 9 мм; 300 15 мм Скопление, цепочки СС Скопления и цепочки непротяженных дефектов l 9 мм; l 9 мм; 300 25 мм 300 50 мм Примечания: При оценке допустимости дефекта из двух значений параметра, соединенных союзом «и» выбирается наименьшее. Дефект находится в корне шва, если глубина его залегания превышает 2/3 толщины стенки трубы и в сечении шва, если глубина его залегания не превышает 2/3 толщины стенки тру- бы. В сварном соединении с внутренней подваркой - плоскостные-протяженные дефекты в корне сварного соединения не допускаются "Уровни качества соответствуют п.5.5.1, категории трубопроводов и их участков – СП 36.13330.2012 По результатам УЗК сварных соединений оформляют заключения: «Годен», «Ремонт», «Вырезать». К категории «Годен» относят сварные соединения, для которых выполняется любое из условий: дефекты не обнаружены; ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РУЗК СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Ø325х9,0 ТК-2РУ 7 из 7 Задание выполнил: ФИО Подпись дата 6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ На основании полученных результатов УЗК выдается заключение о годности сварного соединения по форме, приведенной в инструкции СТО Газпром 2-2.4-083-2006. К заключе- нию должна быть приложена схема (дефектограмма) проконтролированного соединения с указанием на ней мест расположения выявленных дефектов и соответствующие эхограммы каждого выявленного дефекта и настроек по СОП. Результаты контроля заносятся в «журнал контроля неразрушающими методами» по форме Г4 СТО Газпром 2-2.2-136-2007. По завершению работ все результаты НК: оригиналы заключений, файлы с результатами УЗК ( АУЗК, МУЗК, РУЗК) передаются заказчику в составе исполнительной документа- ции. Копии заключений (в бумажном или электронном виде) хранятся в лаборатории НК подрядной организации до окончания гарантийного срока, установленного договором подря- да. Таблица 3. Пример заполнения заключения. № деф. Эквив. Пло- щадь S деф , мм 2 Глубина зале- гания (Y), мм Протяженность ΔL, мм Форма (характер) дефекта (объемный / плоскостной) Месторасположение на сварном соединении L, мм Приложения (распечатки, схемы) Примечания Заключение 1 >3,5 6,3 55 скопление 1210 №ХХХХ CC Ремонт выявлены дефекты, соответствующие критериям допустимости по размерам, и их суммарная протяжённость (суммарная условная протяжённость) всех выявленных дефектов не превышает 50мм на оценочном участке и 1/6 длины сварного соединения , выявлены дефекты, не соответствующие требованиям таблицы 2. К категории «Ремонт» относят сварные соединения в случаях: выявления дефектов, не соответствующих критериям допустимости указанным в таблице 2; выявления внутренних дефектов, каждый из которых удовлетворяет требованиям допустимости указанным в таблице 2, но их суммарная протяжённость (суммарная условная протяжённость) всех выявленных внутренних дефектов превышает 50мм на оценочном участке и не превышает 1/6 длины сварного соединения К категории «Вырезать» относят сварные соединения, для которых выполняется любое из условий: - выявлен дефект, идентифицированный по совокупности признаков как трещина; - суммарная длина всех обнаруженных внутренних дефектов равна или превышает 1/6 длины сварного соединения; - сварное соединение не может быть отнесено к категории «Годен» после проведенного ремонта; - сварное соединение трубы диаметром менее 100 мм с обнаруженными в нем недопустимыми дефектами. Примечание: При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей Толщины 7. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ. 7.1.При проведении работ по ультразвуковому контролю продукции специалист по неразрушающему контролю должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, требованиями ПТЭЭП-2003. 7.2.При выполнении контроля должны соблюдаться требования СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96 и требования безопасности, изложенные в технической документации на применяемую ап- паратуру, утвержденной в установленном порядке. 7.3.Уровни шума, создаваемого на рабочем месте, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003. Операции, не оговоренные в данной технологической карте, должны выполняться в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013;СТО 2-2.4-083-2006; Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ре- монте магистральных газопроводов ПАО «Газпром». |