Главная страница
Навигация по странице:

  • Контролируемый

  • Технологическая карта по Визуально измерительному контролю. Операционная технологическая карта визуально измерительного контроля сварных соединений


    Скачать 72.13 Kb.
    НазваниеОперационная технологическая карта визуально измерительного контроля сварных соединений
    АнкорТехнологическая карта по Визуально измерительному контролю
    Дата25.04.2023
    Размер72.13 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаKR_VIK.docx
    ТипДокументы
    #1089830


    ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНО – ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

    НАИМЕНОВАНИЕ ОБЕКТА:

    Вертикальный цилиндрический стальной резервуар для нефти и нефтепродуктов

    НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ:

    РД 03-606-03, ПБ 03-605-03, ГОСТ 5264-80, СНиП II-4-79, ГОСТ 23479-79, ГОСТ 52910-2008

    1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

    ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ

    СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

    ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

    ЦЕЛЬ КОНТРОЛЯ

    Номинальная толщина стенки(S),мм


    Тип сварного

    соединения, вид сварки

    1. Эталоны шероховатости по ГОСТ 9378-93

    2. Люксметр Ю116 по ГОСТ 8.665-2009

    3. Штангенциркуль ШЦ-1-125 по ГОСТ 166-89, цена деления 0,1 мм

    4. Лупа от 4х до7ми кратного увеличения по ГОСТ 25706-83

    5. Лупа измерительная ЛИ3-10х по ГОСТ 25706-83

    6. УШС-3 соответствует ТУ 26.51.33-001-01-2017

    7. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75

    8. Индикатор часового типа ИЧ-10Б-001 по ГОСТ 577-68


    Аттестованный специалист не ниже II-го уровня ВИК, согласно

    ПБ 03-440-02


    Выявление дефектов и оценка годности




    10-15

    Тавровое,стыковое,

    нахлесточное.



    2. СХЕМЫ

    СХЕМА ОСВЕЩЕНИЯ ПО ГОСТ 23479-79, РД 03-606-03

    СХЕМА КОНТРОЛЯ ПО ГОСТ 5264-80





    Схема соединения


    e




    номинальное

    предельное отклонение


    15


    ±2



    10

    ±2






    12

    ±2

    3. ПАРАМЕТРЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ КОНТРОЛЮ И ИЗМЕРЕНИЯМ

    ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ КОНТРОЛЕ ПРОВЕРИТЬ

    ПРИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ КОНТРОЛЕ ПРОВЕРИТЬ

    • наличие маркировки шва и правильность ее выполнения:

    • отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;

    • отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений пор, отслоений прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов,непроваров,брызг,расплавленного металла, незаваренных кратеров;

    • отсутствие западаний между валиками, прижогов металла, а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;

    • наличие зачистки поверхности сварного соединения под последующий контроль неразрушающими методами.

    • размеры поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле;

    • величину выпуклости (наружной) стороны шва (g) и ширину шва (е);

    • величину смещения кромок;

    • высоту (глубины) углублений между валиками (западания межваликовые) и чашуйчатость поверхности шва;

    • размеры подрезов основного металла;

    • размеры несплавлений (непроваров) с наружной стороны шва.

    4. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ

    Контролируемый параметр

    Средства измерений

    Требования к проведению контроля


    Ширина внешнего валика

    Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 или УШС-3 по ТУ 26.51.33-001-01-2017

    В местах наибольшей и наименьшей

    ширины, но не менее чем в трех точках по длине шва


    Высота внешнего валика

    Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 или УШС-3 по ТУ 26.51.33-001-01-2017

    В местах наибольшей и наименьшей высоты,

    но не менее чем в трех точках по длине шва

    Величина смещения кромок

    Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 и УШС-3 по ТУ 26.51.33-001-01-2017

    Измерению подлежит каждая несплошность

    Чешуйчатость шва

    УШС-3 по ТУ 26.51.33-001-01-2017

    Протяженность выходящих на поверхность несплавлений

    Штангенциркуль по ГОСТ 166-89, УШС-3 по ТУ

    26.51.33-001-01-2017, лупа измерительная ЛИ3-10х по ГОСТ 25706-83

    Размеры подреза

    Штангенциркуль по ГОСТ 166-89, УШС-3 по ТУ 26.51.33-001-01-2017, лупа измерительная ЛИ3-10х по ГОСТ 25706-83

    Протяженность участков с выходящими на поверхность порами и включениями, с незаверенными кратерами, прожогами

    Штангенциркуль по ГОСТ 166 - 89 , УШС-3 по

    ТУ26.51.33-001-01-2017, лупа измерительная

    ЛИ3-10х по ГОСТ 25706-83





    5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ.

    Элементы сварных соединений, наружные дефекты

    Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

    Поверхность шва

    Поверхность шва должна отвечать следующим требованиям:

    - форма и размеры швов должны соответствовать требованиям проектной документации;

    - гладкая или равномерная чешуйчатая поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1 мм);

    - плавное сопряжение с основным металлом

    Трещины (любых видов и размеров), отпотины, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги и свищи, кратеры

    Не допускаются

    Подрезы*:

    Класс резервуара по степени опасности по ПБ 03-605-03




    III

    - вертикальные соединения и соединение стенки с днищем;

    не более 0,5 мм

    - горизонтальные соединения стенки;

    не более 0,5мм

    - прочие соединения стенки

    не более 0,5 мм

    Выпуклость швов стыковых соединений:

    Максимальная величина выпуклости, мм




    вертикальных соединений стенки

    прочих соединений

    - при толщине листов до 12 мм;

    1,5

    2,0

    Смещение свариваемых кромок для стыковых соединений из деталей одной толщины относительно друг друга:




    - для деталей более 10 мм

    10 % толщины, но не более 1 мм

    Выпуклость или вогнутость углового шва

    Не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва

    Уменьшение катета углового шва

    Не более 1 мм

    Увеличение катета углового шва:




    - для катетов до 5 мм;

    1,0 мм

    - для катетов свыше 5 мм

    2,0 мм

    Коррозионные повреждения сварных швов и околошовной зоны на расстоянии 50 мм от границы шва

    Глубина не более 1,0 мм

    Механические повреждения и риски

    Глубина не более 0,5 мм





    написать администратору сайта