экономика. Описание ситуации и исходные данные
 Скачать 0.66 Mb.
|
|
Описание ситуации и исходные данные: Рассматривается два альтернативных варианта выполнения штамповка листового металла процессов. Первый вариант – штампы для вырубки, пробивки, вытяжки и обжима (с роботом для автоматической формовки металлических дверей с помощью пресс - формы) https://zjkinglan.en.made-in-china.com/product/SwxJajICAEkO/China-Single-Point-250-Ton-Mechanical-Punch-Power-Press-Machine-with-Robot-for-Metal-Door-Auto-Shaping-with-Mould.html Второй вариант – универсальная машина для штамповки листового металла https://samhoor.en.made-in-china.com/product/HETUpiobImhD/China-65tons-C-Frame-Automatic-Mechanical-Metal-Stamping-Machine-High-Precision-Punching-Machine-High-Speed-Power-Press-Punch-Machine.html штам для вырубки, пробивки, вытяжки и обжима требует больших затрат при внедрении, что вызывает сомнения по экономической целесообразности такой покупки = нет уверенности, что деньги окупятся в разумные сроки. Следует определить, при какой загрузке универсальная машина для штамповки листового металла оборудования его приобретение становится экономически выгодным для предприятия.
Предварительная оценка альтернатив, выявление различий, соответственно, видов затрат, которые следует учесть в расчетах, предварительно собрать исходные данные
Предварительная оценка альтернатив для обеспечения сопоставимости
На предприятии выполняется много разнообразных штамп операций, которые могут быть выполнены с использованием как первого, так и второго вида оборудования. Снижение затрат текущего характера в случае использования штам для вырубки, пробивки, вытяжки и обжима оборудования происходит в одинаковой степени. Поэтому допустимо использовать для расчета изделие-представитель, использовать результаты для общего вывода. Собрана следующая информация для расчетов:
Расчетные исходные анные (для сокращения объема расчетов приводятся результаты промежуточных технических расчетов)
Решение по этапам: В качестве шага расчета принимаем 1 год. Расчетный годовой объем деятельности Вариант 2 big . Годовой фонд времени работы оборудования при 1 сменном режиме – 1800 часов Норма времени на выполнение работы, час/шт – 0.029411 Плановая занятость оборудования – 85 % Рассчитаем количество продукции в год при полной загрузке единицы 2 оборудования: Nгод = 1800*0,85/0,029411 = 52021 штук Так как поставлена задача исследовательского характера – выберем интервал объема деятельности для наблюдения ситуации от 0 до 52021 штук. Нормативный срок окупаемости. Соответствует требованиям к сроку окупаемости дополнительных капитальных вложений, в данном случае -2 bariant big При его определении учитываем следующие ориентиры: Срок полезного использования оборудования – 10 лет Срок контракта на выпуск продукции с использованием данного оборудования – в рассматриваемой ситуации нет ограничений, штамп процессы постоянно выполняются на предприятии. Требования собственника, инвестора – предприятие установило желаемый срок окупаемости 5 лет. Следовательно, задаем Тн (нормативный срок окупаемости) для расчетов – 5 лет. Определение капитальных вложений по рассматриваемым альтернативам. Количество оборудования для второй альтернативы определено для всего интервала расчетов 0 – 52021, требуется единица оборудования, будет организовано одно рабочее место. Учитывая данные по зsатратам на приобретение роботизированного big (2 bariant ) комплекса: К2 = 646,500 руб. Рассчитаем количество рабочих мест при (вариант 1) universal , необходимое для обеспечения годового выпуска 52021 штук. 1  Рассчитаем предельную возможность 1 рабочего места при 1 bariant universal :  Следовательно, для обеспечения расчетного значения годового объема деятельности при использовании 1 способа штамп на приобретение оборудования (∑Цоб) надо затратить: ∑Цоб =  Итоговое значение капитальных вложений по варианту принимается с учетом корректировки на срок службы оборудования. 2 вариант оборудование имеет срок полезного использования 10 лет, что на 25 % дольше потенциального срока службы сварочного инвертора. Соответственно, для обеспечения сопоставимой продолжительности работы оборудования предприятию придется в первом варианте ранее закупить партию оборудования, 25% затрат от суммы новой покупки соответствуют 2хлетнему периоду работы. Поэтому: К1 =  Определение себестоимости обработки по вариантам Используя исходные данные, рассчитаем переменные затраты на единицу продукции (операцию). Примеры расчета затрат приведены ниже: Оплата труда на единицу продукции:  Затраты на исправление брака на единицу продукции:   Или:  Результаты расчета переменных затрат на единицу продукции в рублях приведены в таблице:
ACCESSORIES Затраты на содержание и ремонт оборудования допустимо принять в качестве постоянных затрат. Определим годовую величину этих затрат по количеству используемого оборудования и годовой величине на единицу оборудования по исходным данным:
Расчет показателей сравнительной эффективности Пример расчета показателя «Себестоимость»: С1 = 603,44*52021 + 290922 = 31 682 474 C2= 56,204 *52021 +646500 = 3 570 288 Пример расчета показателя «Приведенные затраты»: Зпр1 = С1 + 1/Ток н *К1 = 31 682 474 + 1/5 *  = 31 730 961Зпр2 = С2 + 1/Ток н *К2 = 3 570 288+ 1/5 * 646 500= 3 699 588
Расчетный срок окупаемости – менее года, следовательно, изменение значимости денежной единицы со временем не оказывает значимого влияния на результат, корректировка на фактор времени для обеспечения сопоставимости не нужна. Результаты расчетов в таблице соответствуют максимальным возможностям работы лазерного комплекса. Чтобы понять, как меняется ситуация от загрузки оборудования для 2 вариант , приведем график зависимости Приведенных затрат от Объема деятельности.  Приведенные затраты  Рис.1 Зависимость показателя «Приведенные затраты» от объема деятельности в условных изделиях, принятых за изделие-представитель  Рис.2 Зависимость показателя «Приведенные затраты» от уровня загрузки лазерного оборудования в % Таким образом, 2 для shtamp процессов становится экономически целесообразным в сравнении с 1 при загрузке 20 % и более. При этом срок окупаемости затрат в лазерное оборудование составит не более 5 лет. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
LT-250 
