|
|
Формирование организационно - технической структуры. Формирование организационно техн. структуры. Организационнотехнологическое построение процессов
Цель занятия: изучить методику разработки технической документации для потока, комплектование технологических (неделимых) операций в организационные - Технологический процесс, как часть целого, представляет собой систему, объединяющую исполнителей, рабочие места (расположенные в пространстве в соответствии с принятой организационной формой и оснащенные технологическим оборудованием) и предметы труда, подвергаемые обработке и перемещаемые с одного рабочего места на другое.
- Элементом технологического процесса является организационная операция, которая несет функциональную нагрузку. Взаимосвязь отдельных организационных операций во времени определяет организационно-технологическую структуру процесса.
Организационно-технологическая структура процесса Схемы организационно-технологической структуры процессов: 1а — подготовка кроя к запуску; I — подготовка изделия к примерке; На — уточнение изделия после примерки; II — пошив изделия после примерки; III — окончательная отделка и ВТО изделия Формирование организационных операций технологического процесса - Формирование (комплектование) организационных операций
- представляет собой процесс согласования (выравнивания) времени операций путем соответствующего подбора технологических операций. Основная цель согласования заключается в том, чтобы четко определить объем работ по каждой организационной операции, руководствуясь тактом процесса.
- Величина допускаемых отклонений от такта зависит от типа процесса. Так, в процессах со строгим ритмом эти отклонения не должны превышать 5 %. В процессах со свободным ритмом, к которым относятся и процессы изготовления одежды по индивидуальным заказам, нижний предел отклонения не должен превышать 10 %, а верхний предел отклонений — +10 %, +15 %.
Требования к формированию организационных операций
Основные требования
|
Дополнительные требования
|
1.1. Соблюдение технологической последовательности выполнения операций
1.2. Объединение технологических операций повиду работ
1.3. Объединение технологических операций по технологической целесообразности
1.4. Обеспечение поузловой обработки
1.5. Обеспечение квалификационной однородности выполняемых работ (разрядов)
|
2.1. Обеспечение кратчайшего пути движения предметов труда
2.2. Обеспечение максимально возможного использования оборудования
2.3. Сокращение затрат времени на вспомогательные приемы
2.4. Сосредоточение обработки деталей и узлов на минимальном количестве организационных операций
2.5. Максимальное использование квалификации рабочих
| При объединении технологических операций по виду работ допускаются следующие отклонения: - • объединение машинных операций с ручными операциями, выполняемыми без иглы на одном и том же узле без дополнительного рабочего места, например «стачать рельефы» и «удалить нитки сметывания рельефов»;
- объединение прессовых операций с ручными операциями, выполняемыми без иглы, или утюжильными операциями;
- объединение технологических операций, выполняемых на различных специальных машинах, если суммарная трудоемкость операций, выполняемых на каждой из них, меньше такта
Формирование организационно-технологических связей процесса изготовления женского жакета малыми сериями Граф организационно-технологических связей процесса изготовления женского жакета малыми сериями: / — номер организационной операции; 2 — вид работ; 3 — разряд операции; 4 — затраты времени на операцию; 5 — оборудование, приспособления Краткая технологическая схема I секции процесса Изделие — женский жакет Число рабочих — 8 чел. Такт процесса — 24,1 мин
Номер орган, операции
|
Краткое содержание операции
|
Вид работ и разряд
|
Затрата времени, мин
|
Расчетное число рабочих, чел.
|
Норма выработки, ед.
|
Расценка, руб.
|
Оборудование, приспособления, инструменты
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5 |
|
6
|
7
|
8
|
|
Машинные операции по обработке карманов и бортов
|
М-5
|
21,86
|
|
|
|
131 -121 +100кл;
|
|
Ручные технологически целесообразные операции
|
Ртц.
|
4,13
|
|
|
|
Колышек,
НОЖНИЦЫ, у
|
1
|
Итого по операции
|
М/Р-5
|
25,99
|
1,08
|
18,5
|
18,89
|
| Методика расчёта потока - Необходимо посчитать условия согласования операций по времени в соответствии с выбранным тактом и заполнить таблицу
- Затем приступают к шестому заданию – разработке технологической схемы разделения труда. На основе технологической последовательности и таблицы согласования составляется схема разделения труда согласно основных требований:
- Соблюдение технологической последовательности обработки изделия.
- 2) Компоновка неделимых операций в организационные только тех узлов, которые входят в одну группу.
- 3) Максимальная специализация организационных операций, т.е. объединение в одну организационную операцию однородных работ (по используемому оборудованию, технологической оснастке, режимам обработки, виду обрабатываемых материалов, тарифному разряду и т.д.)
- 4) Предусматривается объединять технологические операции одинаковых или смежных разрядов.
- 5) Для повышения ответственности работы за качество обработки необходимо объединять неделимые операции мелких (не основных деталей) так, чтобы их выполнение было сосредоточено на возможно меньшем количестве операций потока. Нужно стремиться к минимальному количеству кратных операций, затрудняющих выполнение планировки.
- 6) Комплектовать необходимо так, чтобы у одного работающего было необходимое количество деталей для сокращения вспомогательных переместительных движений.
- 7) В некоторых случаях могут получаться операции, имеющие отклонения во времени от основного условия согласования. Выравнивание времени этих операций может быть осуществлено благодаря проведению ряда мероприятий: применения высокоскоростных машин, наиболее совершенных инструментов и приспособлений (планок, рубильников и т.д).
|
|
|
Скачать 479.62 Kb.