Курсовая работа по организации производства. Организация производства и менеджмент
 Скачать 159.5 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИКафедра «Менеджмент»КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине "ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ" Вариант № __________ Выполнил: студент Проверил: к.э.н. доцент Данилкина Ю.В. Москва 2013г. I.Порядок выполнения работы Курсовая работа состоит из шести расчетных заданий по курсу "Организация производства и менеджмент". Расчетную часть студент выполняет в соответствии с индивидуальным вариантом исходных данных. Номер варианта соответствует порядковому номеру фамилии студента в журнале. Расчетная часть работы состоит из двух частей: исходных данных для расчетов и требований к их выполнению. Разделы расчетной части построены по единой методике: студенту предлагается изучить схему расчета по учебно-методическому пособию и по "подсказкам" о характере зависимости между показателями записать формулы для расчета и сами расчеты в соответствующих местах. Обозначения, используемые в расчетной части работы, объяснены в пособии. Работа должна быть представлена на листах формата А4. II. Расчетная часть 1.1. Исходные данные для индивидуального расчетного задания 1 (ИРЗ1) Расчет длительности производственного цикла простого процесса Графически определить длительность цикла простого процесса при последовательном, последовательно-параллельном и параллельном видах движения в рабочих и календарных днях. Проверить правильность графического построения аналитическим расчетом. 1.2 Требования к выполнению ИРЗ1 1. Последовательный вид движения изделий в процессе производства    Проверка правильности построения аналитическим расчетом: посл Тц = Расчет производится в мин., ответ необходимо представить в форме, удобной для планирования – в рабочих и календарных днях2.П  араллельный вид движения изделий в процессе производства   Проверка правильности построения аналитическим расчетом: пар Тц = Расчет производится в мин., ответ необходимо представить в форме, удобной для планирования – в рабочих и календарных днях 3)Параллельно-последовательный вид движения изделий в процессе производства  Проверка правильности построения аналитическим расчетом: пар-посл Тц = Расчет производится в мин., ответ необходимо представить в форме, удобной для планирования – в рабочих и календарных днях 2.1 ИРЗ2. Исходные данные для ИРЗ2 Расчет параметров непрерывно-поточной линии Рассчитать основные параметры однопредметной непрерывно-поточной линии (НПЛ) с распределительным конвейером. Расчет включает: 1) определение такта поточной линии; 2) определение требуемого количества и коэффициентов загрузки рабочих мест на операциях исходного технологического процесса; 3) изучение необходимости предварительной синхронизации операций технологического процесса и, при необходимости, проведение ее методом комбинирования переходов и операций; 4) определение общего количества рабочих мест на НПЛ; 5) расчет величины внутрилинейных заделов и незавершенного производства. Исходные данные для расчета: 1. Планируемый календарный период выпуска изделий Фк = 1 год. 2. Количество рабочих дней за планируемый календарный период Др = 256 дн. 3. Номинальная продолжительность смены Тсм = 8,0 час. 4. Суммарная продолжительность регламенти- руемых прерывов (в смену) Тпер = 0,3 час. 5. Величина передаточной (транспортной) партии р = 1 шт. 6. Программа выпуска изделии за планируемый календарный период Nвып = ... шт. 7. Ожидаемый процент выхода годных изделий = … % 8. Сменность работы S = … смен 9. Штучные нормы времени на операциях технологического процесса - tштi мин. 10. Коэффициент, учитывающий величину резервного задела Кр= . Индивидуальные данные для выполнения ИРЗ2 определяются по варианту. 2.2 Требования к выполнению ИРЗ2 В решении этой задачи важная роль принадлежит правильному определению размерности рассчитываемых параметров. Укажите размерность всех рассчитываемых Вами параметров. 1)определение такта поточной линии: 2)определение расчетного числа рабочих мест на операциях исходного технологического процесса.
3) изучение необходимости предварительной синхронизации операций технологического процесса и, при необходимости, проведение ее методом комбинирования переходов и операций: Сделайте выводы о необходимости проведения предварительной синхронизации технологического процесса. В случае необходимости синхронизации предложите вариант ее выполнения.
4) определение общего количества рабочих мест на НПЛ: 5) расчет величины внутрилинейных заделов и незавершенного производства: 3.1.ИРЗ3. Исходные данные для ИРЗ3 Расчет параметров и построение регламента работы прерывно-поточной линии. Расчет включает :
Исходные данные для расчета: 1.Продолжительность смены – Тсм=8 час. 2.Период обслуживания (оборота) линии – Тобсл=240 мин. 3.Сменная программа запуска – Nзап= шт. 4.Штучные нормы времени на операциях технологического процесса – tшт i (мин.) определяются исходя из индивидуальных значений по вариантам. 3.2Требования к выполнению ИРЗ3. В решении этой задачи важная роль принадлежит правильному определению размерности рассчитываемых параметров. Укажите размерность всех рассчитываемых вами параметров. Основные параметры ППЛ( такт, ритм, расчетное и принятое число рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест) определяются по тем же формулам, что и для непрерывно-поточной линии.
Разработка регламента ППЛ
Тобсл=
-порядок работы на каждом рабочем месте -периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым станкам.
4.Индивидуальное расчетное задание 4 (ИРЗ4) «Организация многостаночного обслуживания группы станков» Организовать многостаночное обслуживание группы станков в цехе крупносерийного производства изделий: -определить длительность цикла многостаночного обслуживания; -оценить возможность организации многостаночного обслуживания; -определить свободное время рабочего и простои оборудования в цикле; -построить график организации многостаночного обслуживания группы станков. Время перехода рабочего от станка к станку составляет в среднем по 0,1 мин на переход. Структура операций на отдельных станках и время выполнения элементов операций определяется по вариантам. Укажите размерность рассчитываемых вами параметров. 1.Цикл многостаночного обслуживания: Тцмо= 2.Проверка основного условия возможности многостаночного обслуживания: 3.Свободное время рабочего в цикле многостаночного обслуживания составит: tсв= 4. Простои станков в течение цикла многостаночного обслуживания будут равны: Пст= График организации многостаночного обслуживания группы станков:    Тцмо= Тцмо=№   станка
5. ИРЗ5 «Фотография рабочего дня» Определить процент возможного сокращения непроизводительных затрат и потерь рабочего времени и процент возможного повышения производительности труда рабочего-станочника в результате проведения и анализа фотографии рабочего дня. Примечание: исходные данные определяются по вариантам. 5.1 Наблюдательный лист( фотокарта)
5.2 Баланс рабочего времени
5.3 Анализ фотографии рабочего дня 1. Определение удельного веса оперативного времени: факт tоп Ко = --------- * 100%= tсм 2. Определение возможности сокращения излишних затрат времени - коэффициента уплотнения затрат: н факт tоп - tоп Ку = --------------- * 100% = tсм 3. Определение процента возможного повышения производительности труда: Ку Ппов.пр.тр. = --------- * 100% = 100 - Ку 6 ИРЗ6. «Оценка научно-технического уровня продукции» Оценка научно-технического уровня (НТУ) продукции заключается в сравнении заданных или фактически достигнутых значений важнейших параметров данного образца продукции с лучшими по каждому параметру мировыми достижениями и определении сводной оценки в процентах к уровню "идеального аналога" (мировому уровню) с учетом значимости отобранных для сравнения параметров. Идеальным аналогом принято считать чаще всего несуществующий образец данной продукции, имеющий лучшие значения по каждому из отобранных для сравнения параметров, которыми обладают выбранные реальные аналоги. 6.1.Последовательность проведения оценки 1. Формируется экспертная группа, включающая специалистов, работающих на разных стадиях жизненного цикла рассматриваемой продукции.
Для параметра, улучшение которого направлено в сторону увеличения (+, чем выше, тем лучше), НТУ определяется по формуле: bi Yi= *100%, bнорм где bi - достигнутое значение i-ro параметра в анализируемом изделии; bнорм - значение i-ro параметра "идеального аналога". Для параметра, улучшение которого направлено в сторону уменьшения (-, чем ниже, тем лучше), НТУ определяется по формуле: bнорм Yi = * 100 %. bi
n Y= ∑ Yi * Kзнi i=1 По результатам анализа полученных значений определяются направления совершенствования рассматриваемого вида продукции. 6.2 Задача Определить научно-технический уровень разработанного высокочастотною генератора по параметрам, фактически достигнутым в результате испытаний. Отбор показателей качества (параметров) для определения НТУ и оценка коэффициентов их значимости проведены экспертным методом. В качестве аналогов для оценки НТУ продукции приняты лучшие в мире образцы: Л32-67м (РФ); URA-60 (Бельгия); NK-60 (Австрия). Значения параметров для принятых аналогов и форма для выполнения расчета НТУ приведены в таблице 6.3. Расчет научно-технического уровня высокочастотного генератора. Отобранные экспертами из числа имеющихся девять параметров и их значения по оцениваемому изделию, достигнутые по результатам испытаний, определяются по вариантам. Экспертные оценки значимости отобранных для расчета параметров также определяются по вариантам. Номер варианта выдается преподавателем. На основании результатов анализа полученных значений сформулируйте направления совершенствования рассматриваемого вида продукции: 6.3 Расчет научно-технического уровня высокочастотного генератора.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||