Реферат Организация технологического цеха на предприятии. Организация производственного процесса
 Скачать 27.87 Kb.
|
|
Организация производственного процесса Производственный процесс – это взаимодействие всех производственных факторов на предприятии, которые направлены на трансформацию сырья в готовый продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Основными элементами организации производственного процесса являются труд, предметы и средства труда. Кроме того, во многих производствах используют природные процессы (биологические, химические). Самые значительные части производственного процесса:
Существуют классификации по течению во времени и степени автоматизации. По течению во времени они могут быть: дискретными или прерывными; беспрерывными. По степени автоматизации производственных процессов выделяют:
Основное, вспомогательное и побочное производство состоят из последовательности производственных стадий. Производственная стадия представляет собой технологически законченную часть производства, которая характеризует изменение предмета труда, переход его из одного состояния в другое. Производственные стадии делятся на ряд производственных операций, которые представляют собой первичное звено, простейшую, элементарную составную часть труда. Она выполняется на отдельном рабочем месте, над одним и те же предметом труда, одним или группой работников, при помощи одних и тех же средств труда. По своему назначению подразделяются на:
Принципы организации производственного процесса 1. Специализация. Данный принцип подразумевает закрепление за каждым участком, цехом, рабочим местом строго определенной номенклатуры изделий или технологически однородной группы работ. 2. Непрерывность подразумевает обеспечение безостановочного движения предмета труда с одного рабочего места на другое. 3. Пропорциональность. Этот принцип заключается в соблюдении необходимых пропорций, которые определены между отдельными производственными стадиями, а также между обслуживающими, вспомогательными и основными процессами. 4. Параллельность. Смысл этого принципа в одновременном выполнении отдельных операций. 5. Прямоточность подразумевает то, что во время обработки предметов труда они должны следовать наиболее краткими маршрутами по всем операциям и стадиям производственного процесса. 6. Ритмичность. Данный принцип организации производственного процесса заключается в устойчивости и регулярности его хода. Это обеспечивает выпуск одинакового по объему или равномерно увеличивающегося количества продукта за равные промежутки времени, что позволяет планировать производство. 7. Гибкость. Один из важнейших принципов, который требует быстрого приспособления к переменам организационно-технических условий, которые связаны с переходом на изготовление нового продукта и др. Существует 2 метода организации производственного процесса: непоточное и поточное производство. Непоточное производство, как правило, используется в серийном и единичном выпуске и имеет следующие признаки: рабочие места размещены однотипными технологическими группами и без связи с порядком выполнения операций; на рабочих местах обрабатываются разные по технологии изготовления и конструкции предметы труда, которые в процессе обработки перемещаются сложными маршрутами, что создает большие перерывы между операциями. Поточное производство подразумевает согласованное выполнение всех необходимых операций технологического процесса в пространстве и времени; основное структурное звено - поточная линия. Она представляющт собой ряд взаимосвязанных рабочих мест, которые расположены в порядке выполнения технологического процесса и имеющих общую для всех норму производительности. Данную норму определяет ведущая машина потока. Структура циклов Классификация производственных процессов в зависимости от способов воздействия на предметы труда, технической оснащенности процесса, степени участия рабочего: Ручные процессы – осуществляются рабочими без помощи механизмов Машинно-ручные процессы – выполняются машинами или механизмами при непосредственном участии в них рабочих – вскрытие чугунной летки с помощью ВЧП Машинные процессы – направленные на изменения качества или формы предметов труда с помощью специализированных механизированных и автоматизированных машин – робото-технические комплексы Аппаратурные процессы – химические, физико-химические процессы, направленные на изменение качественных признаков и свойств предметов труда и протекающие в специальных агрегатах – доменные, мартеновские, электросталеплавильные печи, конверторы. В зависимости от характера движения предметов труда во времени: Непрерывные процессы, Полунепрерывные процессы, Прерывные (дискретные) процессы В зависимости от характера протекания во времени: Циклические процессы – систематически повторяющиеся при получении каждой единицы продукции – доменные, сталеплавильные печи, МНЛЗ, прокатные станы Нециклические процессы – возникающие во времени периодически или эпизодически, связаны с обслуживанием агрегатов и рабочих мест – перевалка валков, ремонт оборудования, заправка инструментов по степени возможности наблюдения за ходом производственных процессов с целью их изучения и регулирования: закрытые, открытые, полузакрытые. В зависимости от характера производственного цикла: Простые процессы – процессы действий над простыми предметами труда, в которых предметы труда последовательно проходят несколько связанных между собой операций, в результате которых образуются частично готовые продукты труда, в которых каждый производственный цикл начинается после окончания предыдущего – изготовление отдельных деталей, заготовок, сборка механизмов. Особенности простых процессов: выполнение всех операций: на одном рабочем месте; с помощью одного орудия труда; с одним исполнителем. Виды простых процессов: – Непрерывный простой процесс – процесс без перерыва между операциями смежных циклов; структура цикла включает только операционное время. – Прерывный простой процесс – перерыв между операциями смежных циклов; структура цикла включает время операций и перерывов. Сложные процессы – совокупность простых процессов, конечной целью которых является изготовление продукции, в которых каждый новый производственный цикл начинается до окончания предыдущего. Особенности сложных процессов – выполнение всех операций: на нескольких рабочих местах (участках) с помощью специализированных орудий труда закрепленными исполнителями. Структура цикла включает такт процесса и время перекрытия цикла. Длительность цикла - суммарная продолжительность операций на всех участках производства; Такт процесса - интервал времени между вводом в обработку или выводом из обработки смежных единиц продукции. Перекрытие цикла - разность между временем окончания данного цикла и временем начала последующего смежного цикла. Виды сложных процессов: - процесс с последовательным протеканием операций; процесс с непрерывным протеканием операций; - процесс с одинаковой продолжительностью операций на разных участках; - процесс с прерывным протеканием операций на отдельных участках; - процесс с различной продолжительностью операций на разных участках. - процессы с параллельным протеканием операций; - процессы, в которых в случаях резкого отличия длительности операций смежных циклов они выполняются параллельно друг другу. - процессы с перекрытием во времени; - процессы, с опережением операции смежных циклов они выполняются до окончания обработки на предыдущем участке производства. Виды процессов с опережением операций: - процесс с непрерывным протеканием операций; - процесс с одинаковой продолжительностью операций на разных участках; - процесс с прерывным протеканием операций на отдельных участках; - процесс с различной продолжительностью операций на разных участках. Продолжительность цикла Производственный цикл представляет собой период времени, просчитанный в календарных днях, за который партия или вид продукции проходит все стадии своего создания. Изготовление деталей при этом завершается этапом, на котором вся их совокупность может быть отправлена на реализацию. Это готовая продукция. Длительность производственного процесса измеряется от первой до последней технологической операции. В зависимости от типа изделия этот параметр представляют в минутах, часах или днях. На время производственного цикла влияет множество факторов. Имея влияние на них, можно контролировать эффективность работы организации. В первую очередь на длительность цикла влияет трудоемкость. Разрабатываются обоснованные с технической точки зрения нормативы. Они определяют время, за которое получают готовое изделие. Также на продолжительность цикла влияет размер партии. Важны и затраты времени на нетехнологические операции, перерывы. Одним из важных показателей, влияющих на величину времени цикла, считается тип движения предмета обработки в процессе его создания. Менеджеры, экономисты, руководители предприятия в процессе анализа длительности производства готовых изделий должны обращать внимание на сдерживающие факторы. Их устранение увеличивает эффективность деятельности компании. В зависимости от принципа движения деталей, элементов в процессе изготовления конечного изделия различают несколько видов циклов. Это учитывают при анализе, планировании будущей деятельности компании. Виды производственных циклов в зависимости от условий движения деталей условно делят на параллельные, последовательные и смешанные. Это важная характеристика организации всего технологического процесса. При последовательном движении вся партия предметов труда поступает на следующий этап производства только после завершения предыдущей обработки. Каждая стадия изготовления продукции является автономной, полностью завершенной. При параллельной обработке каждая деталь сразу передается на следующую ступень обработки. В этом случае время изготовления значительно сокращается. При смешанном движении предметов труда детали частично обрабатываются на одном технологическом этапе и поступают на следующую стадию партиями. При этом время простоев и перерывов отсутствует. |