Курсовая 2022. Организация складского хозяйства на отдельном предприятии и направление его совершенствовании
 Скачать 193.5 Kb.
|
ВведениеВ настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства. Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов (в промышленном предприятии) и предприятия в целом. Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что рыночная стратегия развития экономики предполагает сбалансированное развитие всех отраслей народного хозяйства - как отраслей материального производства, так и отраслей инфраструктуры. К отраслям инфраструктуры относят отрасли, которые обеспечивают хранение, доставку продукции, как в сфере производства, так и в сфере обращения. Это транспорт, связь, торговля, материально-техническое обеспечение. Материально-техническую базу обеспечения производства необходимыми ресурсами представляет складское хозяйство. Цель работы: является разработка предложений и рекомендаций по совершенствованию организации складского хозяйства оао «универмаг «радамир». Для достижения поставленной цели следует решить следующие задачи: - рассмотреть теоретические основы функционирования складского хозяйства на предприятии; - провести анализ организации складского хозяйства оао «универмаг «радамир»; - провести анализ эффективности использования помещения склада №7 оао «универмаг «радамир». Объектом исследования курсовой работы выступает ОАО «Универмаг «Радамир». Предметом исследования является анализ организации складского хозяйства ОАО «Универмаг «Центральный». Методами исследования являются: анализ, сравнение, экономико-статистические методы. Основная часть1глава основной части1.Теоретические основы организации складского хозяйства на предприятии 1.1 Складское хозяйство на предприятии и принципы его организации Складирование и обработка товаров - важные составляющие логистической деятельности. Затраты на их осуществление поглощают от 12 до 40 процентов расходов компаний на логистику. Работа предприятия в реальном масштабе времени и при разумных издержках требует создания хранилищ для сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, так как, даже зная требования покупателя и имея всё необходимое для выполнения его заказа, невозможно осуществить мгновенную поставку. Чаще, однако, потребность в изделиях определяется лишь с некоторой степенью точности, поэтому предприятия используют запасы, чтобы улучшить управление спросом и предложением, а также сэкономить общие затраты. Кроме того, складируя некоторые запасы, предприятия могут снизить издержки производства, организуя равномерный выпуск продукции в объёмах, обеспечивающих рациональную загрузку мощностей, и транспортировку за счёт перевозки грузов в больших объёмах. Многие фирмы в настоящее время стремятся избежать или сократить потребности в складировании, применяя концепцию «just-m-time» («точно-в-срок»). Её идея состоит в гармонизации спроса и предложения по времени и количеству так, чтобы продукция и материалы подвозились именно в то время, когда в них нуждаются. Эта концепция наиболее эффективна для предприятий, где потребность в поставках зависит от спроса на конечные продукты. Вместе с тем скидки на приобретаемую и перевозную продукцию и материалы приводят к некоторой неопределённости в уровне потребностей для выполнения плана с учётом времени поставки, что требует создания запасов и складов для их хранения. Среди важнейших причин, обуславливающих использование складов, выделяют следующие: - снижение затрат на изготовление и транспортировку продукции, уменьшение риска остановки производства из-за отсутствия материальных ресурсов, рациональное использование оборудования, перевозка большими объёмами; - координация спроса и предложения, особенно при сезонных колебаниях, что позволяет действовать в соответствии с принципом: продажа по требованию при равномерном производстве; - удовлетворение нужд производства, поскольку складирование может быть частью этого процесса (например, при изготовлении вин, сыров и других продуктов, требующих определённого периода выдержки); - создание условий для эффективного маркетинга путём сокращения времени доставки товаров. Преобладающая часть материально-технических ресурсов предприятия проходит через склады, которые занимают значительную долю, как заводской территории, так и общей длительности производственного цикла. Эти обстоятельства делают складское хозяйство важнейшей частью любого предприятия. Практически на любом промышленном предприятии часть территории отводится под приём, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащённые технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и так далее. Эти объекты инфраструктуры предприятия представляют собой склады.1 В настоящее время складирование рассматривается не просто как изолированный комплекс внутри складских операций хранения и грузопереработки, а как эффективное средство управления запасами и продвижения материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом склады используются только в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют снизить общие издержки. Основными задачами складского хозяйства являются: 1. Организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами; 2. Обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов; 3. Комплектование деталей и других материальных ресурсов, подбор, дозировка и прочие операции подготовительно-заключительного характера. Работа складов организуется в соответствии с технологическими картами, в которых расписан технологический процесс грузопереработки. Карта содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В карте указывается последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приёмке по количеству и качеству, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи, а также режим хранения, порядок контроля за сохранностью, порядок их отпуска, упаковки и маркировки. Работа складов промышленных предприятий включает в себя: 1. Приёмка материалов и их хранение. При приёмке материалов проверяется как их количество, так и качество. В приёмке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материалов соответствуют сопровождающим документам (накладным, счетам-фактурам, спецификациям). На принятые (то есть прошедшие входной контроль) материалы составляют приходные ордера (приёмочные акты). На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления поставщикам рекламаций. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании. 2. Учёт материальных ценностей призван отражать их поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно отделу материально-технического снабжения, инструментальному отделу или другому подразделению завода. 3. Контроль над расходованием материальных ценностей. Отпуск материалов со складов заводским потребителям осуществляется на основании наряда, в котором отражается количество определённых материалов, поставляемых в определённые сроки тому или иному потребителю. Наряд подкрепляется так называемым отборочным листом, в соответствии с которым на складе ведётся комплектация партии материалов для выдачи или отправки по заявке потребителя. Контроль складских операций должен включать: - обеспечение своевременной выдачи материалов из общезаводских складов в межцеховые, из межцеховых в цеховые и из цеховых непосредственно на производственные участки; - проверку правильности учёта и движения материальных ценностей по складам, выявление и предупреждение случаев сверхнормативной выдачи материалов цехам, проверку правильности установленных размеров всех видов запасов и «точек заказа», выявление причин и размеров потерь материальных ценностей на складах. Правильная организация складского хозяйства должна обеспечивать сохранность материальных ценностей, исключить потери, недостачи и пересортицу. Работа складов промышленных предприятий оказывает непосредственное влияние на многие стороны производственного процесса. От деятельности работников складского хозяйства в немалой степени зависит выполнение таких важных показателей работы предприятия, как себестоимость продукции, прибыль, рентабельность, рост производительности труда, выполнение договорных обязательств по поставкам продукции. Складскому хозяйству на предприятиях долгое время уделялось мало внимания, однако в последнее время многие предприятия стали понимать, что складское хозяйство является важным звеном в производственной структуре, оказывает значительное влияние на результаты производства. Без складского хозяйства предприятие не смогло бы обеспечивать бесперебойно сырьём и материалами производство. Наряду с внедрением современной технологии переработки грузов, в основе которой лежат комплексная механизация и автоматизация технологических операций, важной предпосылкой дальнейшего повышения эффективности складского хозяйства является рациональная организация складского процесса2. Рациональная организация складского процесса должна способствовать: - сокращению затрат времени на обработку транспортных средств и обслуживание потребителей; - повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов; - ликвидации излишних перегрузок и перемещения грузов; - выполнению норм выработки с учётом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ; - рациональному использованию погрузочно-разгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей и объёмов; - увеличению объёма складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями. Функции подразделений складского хозяйства: - планирование работ; - приёмка, обработка (в том числе сортировка) грузов; - организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений и порчи, поддержание необходимой температуры и влажности); - постоянный контроль и учёт движения материальных ценностей; - своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями; - создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей; - строгое соблюдение противопожарных мер безопасности; - комплектование готовой продукции, её консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка. Организация работ в складском хозяйстве определяется рядом факторов. Общие факторы для всех складов: - вид груза и условия его поступления на склад (так, например, организация работы по выгрузке пакетированных и непакетированных грузов различна по содержанию); - величина партии грузов, поступающих единовременно на склад (принятие на склад партии грузов большей, чем в среднем за смену или сутки, требует дополнительных организационных мероприятий по разгрузке транспортных средств в установленные сроки); - режим работы базы (организация работ на базе, работающей в одну смену, отличается от организации работ на базе, работающей в две или в три смены); - тип складского здания или сооружения - открытая площадка, навес, закрытое помещение; - способ отпуска и доставки материалов - крупными или мелкими партиями, в вагонах или автомобилях, централизованно или путём самовывоза. Непременным условием рациональной организации работ на складе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать, отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учётной документации. Важное значение для организации размещения и хранения материалов имеет способ закрепления мест хранения. В настоящее время используют три способа закрепления мест хранения: постоянный, переменный, смешанный. Постоянное закрепление мест хранения вводится для продукции, которая постоянно находится на складе в качестве запаса, а также для продукции, которая требует специального технологического оборудования для складирования. Переменное закрепление мест хранения вводится для массовой, крупногабаритной и тяжеловесной продукции с небольшим сроком хранения. Применение этого способа даёт возможность максимально использовать места хранения для укладки поступившей продукции. На небольших складах используется простой способ управления при помощи карточек. Сущность этого способа состоит в том, что после укладки продукции на свободное место в стеллаже на графической модели стеллажа, которая крепится на его торце, в клетку, соответствующую занятой ячейке стеллажа, навешивается карточка с указанием номенклатурного номера продукции и её разновидности. При отпуске всей продукции с места хранения карточка снимается с модели. На крупных складах, насчитывающих тысячи мест для хранения продукции, управление процессом размещения осуществляется с помощью эвм. Причём наиболее приемлемым вариантом размещения является размещение их на свободных местах в пределах определённой зоны хранения. В практике работы складов применяют также смешанную систему закрепления продукции за местами хранения, при которой часть мест хранения закрепляется за определёнными видами продукции постоянно, а часть - переменно. Однако наиболее экономичным является способ переменного закрепления продукции, позволяющий максимально использовать оборудование для хранения материалов. Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или в штабеля. Большое значение для осуществления оперативного контроля и ухода за товарами, быстрой их отборки и отпуска имеют разработка и соблюдение рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами определённых групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения (секций, участков, стеллажей). При разработке таких схем необходимо учитывать объём и порядок поступления товаров на склад, условия их реализации, правильное товарное соседство и возможность повседневного наблюдения за их сохранностью. На хранение товары укладывают различными способами, которые зависят от формы товара и тары, массы каждого тарного места, физических свойств товаров и других факторов. Предпочтение отдаётся такому способу укладки, при котором не допускается повреждение товара и тары, более рационально используются складские помещения и оборудование, создаются удобства для контроля за состоянием товарных запасов. Различают два способа укладки товаров: штабельный и стеллажный. Штабельную укладку применяют при хранении различных продовольственных и непродовольственных товаров, размещенных в мешки, кипы, кули, ящики, бочки. Различают три способа штабельной укладки: прямую, в перекрёстную клетку, в обратную клетку. При укладке товаров в штабеля необходимо следить за тем, чтобы в складском помещении обеспечивалась нормальная циркуляция воздуха, и выполнялись санитарные требования. С этой целью штабеля должны размещаться не ближе 0,5 м от внешней стены и 1,5 м от отопительных приборов, между штабелями должны быть проходы шириной около 1,5 м. Широкое распространение получил стеллажный способ укладки товаров на хранение. При этом способе распакованные товары, а также товары во внешней таре различными способами (рядами, десятками) укладывается на стеллажи. Наиболее эффективно стеллажное хранение товаров, уложенных на поддоны. Оно обеспечивает широкое применение подъёмно-транспортных механизмов, создаёт хорошие условия для повседневного оперативного учёта товаров. Стеллажное хранение товаров позволяет более рационально использовать ёмкость склада. При укладке товаров на хранение необходимо придерживаться следующих основных требований: - однородные товары должны быть уложены в стеллажах по обе стороны одного прохода; - при укладке товаров вручную их следует размещать в ячейках стеллажей по вертикали с тем, чтобы они находились в одной или в нескольких рядом расположенных секциях; - на верхних ярусах стеллажей должны размещаться товары длительного хранения, а также товары, отпускаемые со склада крупными партиями; - тарные места должны укладываться (при любом способе хранения) маркировкой наружу. В процессе хранения товаров на складе, подготовки их к отпуску и выполнения других складских операций возникают товарные потери. Следует различать допустимые товарные потери, на которые устанавливаются нормы естественной убыли, и недопустимые, которые относятся к актируемым потерям. Естественная убыль товаров происходит вследствие усушки и выветривания, раструски и распыла, утечки и розлива. К недопустимым, относятся потери, возникшие в результате порчи, боя, лома товаров или неудовлетворительных условий их хранения. На складах, где рационально осуществляется операции по приёмке, хранению и отпуску товаров, их потери сведены до минимума. Идет ли речь о небольшом складе, обслуживаемом ручным трудом, или о крупном автоматизированном хозяйстве, неизменными остаются следующие три принципа: критерии проектирования, технология грузопереработки и планировка зон хранения. Разберём эти принципы подробно. Критерии проектирования. Критерии проектирования склада связаны с физическими характеристиками складских помещений и движения грузопотоков. Процесс проектирования определяют три фактора: этажность склада, использование высоты складских помещений и особенности грузопотока. Идеальный склад имеет только один этаж, что позволяет обойтись без лифтов, использование которых требует времени и энергии. Подъёмники часто оказываются «узким местом», рядом с которыми возникает очередь автопогрузчиков. Так что лучше, когда склад размещается в одноэтажном здании, хоть это и не всегда возможно, особенно в деловых центрах, где свободной земли мало и она дорогая. При любом размере складского помещения нужно стремиться к максимальному заполнению кубатуры каждого этажа. Высота большинства складских помещений составляет примерно 6-9 метров, хотя современное автоматизированное оборудование позволяет использовать помещения с высотой потолка до 30 метров. Благодаря стеллажам или другим подобным приспособлениям удаётся продуктивно эксплуатировать весь объём склада, до самого потолка. Максимальная высота складских помещений ограничена конструкционными возможностями автопогрузчиков, а также требованиями пожарной безопасности, обуславливаемыми возможностями противопожарных систем. Планировка склада, кроме того, должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо оттого, подлежат они хранению или нет. В общем, это означает, что груз должен поступать с одной стороны складского помещения, складироваться в середине и отгружаться с другой стороны. Прямой грузопоток сводит к минимуму вероятность заторов и путаницы. Технология грузопереработки. Второй принцип относится к эффективной организации грузопереработки. Главные требования - непрерывность грузопотока и достижение экономии за счёт масштабов грузопотока. Непрерывность грузопотока означает, что лучше, когда один грузчик или погрузочное средство перемещает груз до предназначенного ему места, чем когда несколько человек или единиц оборудования обслуживают отдельные участки маршрута. Перегрузка с одного погрузчика на другой ведёт не только к потере времени, но и повышает риск повреждения груза. Так что в общем случае на складских работах предпочтительнее более длинные и менее частые маршруты. Экономия за счёт масштабов грузопотока означает, что при каждой операции нужно перемещать максимально большое количество груза: не по одной упаковке, а пакетами упаковок - паллетами или контейнерами. Результатом такого пакетирования может стать одновременное перемещение разных продуктов или компонентов нескольких разных заказов. Разумеется, это создаёт дополнительные сложности, но, тем не менее, следует стремиться к сокращению числа операций и, соответственно, расходов. Планировка зон хранения. Согласно третьему принципу, при проектировании склада необходимо учитывать физические характеристики грузов, подлежащих складированию, - прежде всего, объём, вес и условия хранения. Основным фактором, определяющим выбор того или иного планировочного решения, является объём (размер) груза. Крупные грузовые отправки или транзитные грузы следует хранить рядом с самыми короткими маршрутами загрузки-выгрузки, то есть рядом с главными проходами и на нижних полках стеллажей. Это сокращает дистанции перемещения грузов. Грузовые отправки небольших объёмов, напротив, можно размещать вдали от главных проходов и на верхних полках стеллажей. Сходным образом при планировке складских помещений следует учитывать такие характеристики грузов, как вес и условия хранения. Относительно более тяжёлые грузы следует размещать как можно ниже, чтобы минимизировать риск их повреждения при подъёме и требуемые для этого усилия. Размещение насыпных грузов или грузов с низкой плотностью требует большого свободного пространства, поэтому для них нужно предусмотреть открытое место или стеллажи с высокими бортами. С другой стороны, для складирования малогабаритных грузов требуются стеллажи с мелкими ячейками. Стало быть, в планировке склада должны получить отражение особенности всех видов хранимой продукции. 1.2. Логистический процесс на складе Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне. Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только чётко координировать деятельность служб склада, он является основной планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами. Условно весь процесс можно разделить на три части: - операции, направленные на координацию службы закупки; - операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией; - операции, направленные на координацию службы продаж. Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно согласовываться со службой продаж и имеющейся мощностью склада. Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада. При осуществлении операций по разгрузке и приёмке грузов необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора. Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Проводимые на данном этапе операции включают: - разгрузку транспортных средств; - контроль документального и физического соответствия заказов поставки; - документальное оформление прибывшего груза через информационную систему; - формирование складской грузовой единицы. Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приёмки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция осуществляется с помощью подъёмно-транспортных машин и механизмов. Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяжённости во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам. Это позволит избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок должно быть минимальным. Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования - эффективное использование объёма зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования, и, в первую очередь, складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твёрдого или свободного выбора места складирования. Процесс складирования и хранения включает: - закладку груза на хранение; - хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий; - контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему. Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей. Комплектация и отгрузка заказов включают: - получение заказа клиента (отборочный лист); - отбор товара каждого наименования по заказу клиента; - комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом; - подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель); - документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа; - объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных; - отгрузку грузов в транспортное средство. При комплектации отправки благодаря информационной системе облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. Транспортировка и экспедиция заказов могут осуществляться как складом, так и самим заказчиком. Последний вариант оправдывает себя лишь в том случае, когда заказ осуществляется партиями, равными вместимости транспортного средства, и при этом запасы потребителя не увеличиваются. Наиболее распространена и экономически оправданна централизованная доставка заказов складом. В этом случае благодаря унитизации грузов и оптимальным маршрутам доставки достигается значительное сокращение транспортных расходов и появляется реальная возможность осуществлять поставки мелкими и более частыми партиями, что приводит к сокращению ненужных страховых запасов у потребителя. Сбор и доставка порожних товароносителей играют существенную роль в статье расходов. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках чаще всего бывают многооборотные, а потому требуют возврата отправителю. Эффективный обмен товароносителей возможен лишь в тех случаях, когда достоверно определено их оптимальное количество и четко выполняется график обмена ими с потребителями. Информационное обслуживание склада предполагает управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада. В зависимости от технической оснащённости управление информационными потоками может быть как самостоятельной системой (на механизированных складах), так и составной подсистемой общей автоматизированной системы управления материальными и информационными потоками (на автоматизированных складах). Информационное обслуживание охватывает: обработку входящей документации, предложения по заказам поставщиков, оформление заказов поставщиков, управление приёмом и отправкой, контролирование наличности на складе, приём заказов потребителей, оформление документации отправки, диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки и маршруты доставки, обработку счетов клиентов, обмен информацией с оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем, различную статистическую информацию. На обеспечение координации деятельности службы продаж в первую очередь направлены операции контроля за выполнением заказов и оказание услуг клиентам, от выполнения которых зависит уровень обслуживания. Выделяют три вида обслуживания: допродажное, во время продажи и послепродажное. Осуществлением допродажных услуг занимается служба продаж (маркетинговая служба). Склад обеспечивает выполнение как продажных, так и послепродажных услуг: сортировку товаров, полную проверку качества поставляемых товаров, фасовку и упаковку, замену заказанного товара (изменение заказа), экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки, информационные услуги, установку изделий, гарантийное обслуживание, обеспечение запчастями, приём дефектной продукции и её замену. Рациональное осуществление логистического процесса на складе - залог его рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса необходимо добиваться: - рациональной планировки склада при выделении рабочих, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза; - эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада; - использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что даёт существенное сокращение парка подъёмно-транспортных машин; - минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада; - осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки; - максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информацией. Иногда резервы рациональной организации логистического процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загромождённых проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа - использоваться для улучшения организации логистического процесса. |