документ. Диплом Ивазов. И. Организация технологического процесса изготовления железнобетонных труб на предприятиях дорожностроительной отрасли
 Скачать 1.57 Mb.
|
|
Охрана окружающей среды При изготовлении железобетонных изделий следует применять технические процессы, не загрязняющие окружающую среду. Природоохранной является любая деятельность, направленная на сохранение качества окружающей среды на уровне, обеспечивающем устойчивость биосферы. Для достижения высоких эколого-экономических результатов необходимо процесс очистки вредных выбросов совместить с процессом утилизации уловленных веществ. Устранение самих причин загрязнения, что требует разработки малоотходных, а в перспективе и безотходных технологий производства, которые позволяли бы комплексно использовать исходное сырье и утилизировать максимум вредных для биосферы веществ. Для очистки применяют различные конструкции аппаратов. По способу улавливания пыли их подразделяют на аппараты механической (сухой и мокрой) и электрической очистки газов. В сухих аппаратах (циклонах, фильтрах) используют гравитационное осаждение под действием силы тяжести, осаждение под действием центробежной силы, инерционное осаждение, фильтрование. В мокрых аппаратах (скрубберах) это достигается промывкой запыленного газа жидкостью. В электрофильтрах осаждение на электроды происходит в результате сообщения частицам пыли электрического заряда. Выбор аппаратов зависит от размеров пылевых частиц, влажности, скорости и объема поступающего на очистку газа, необходимой степени очистки. Для очистки газов от вредных газообразных примесей используют две группы методов — некаталитические и каталитические. Производственные сточные воды, подвергают термическому обезвреживанию, т. е. сжиганию, или закачке в глубинные скважины (в результате чего возникает опасность загрязнения подземных вод). Указанные методы осуществляются в локальных (цеховых), общезаводских, районных или городских системах очистки. Промышленные предприятия загрязняют не только наружную, но и внутреннюю воздушную среду производственных цехов. Существует ряд мероприятий, направленных одновременно на уменьшение загрязнения наружной и внутренней воздушной среды. Это прежде всего совершенствование производства, состоящее в замене применяемых токсичных веществ нетоксичными или малотоксичными, в использовании выбросов для других технологических процессов и производств. Кроме того, это герметизация аппаратуры и проведение технологических процессов в вакууме с тем, чтобы при непредвиденном или запланированном открывании аппаратов вредные вещества не загрязняли воздух. В тех случаях, когда технологический процесс нельзя герметизировать или вести в вакууме, в местах выделения вредных веществ устраивают встроенные вентиляционные укрытия и отсосы, например различные зонты, бортовые отсосы, воздухоотсасывающие панели. При технологических процессах, связанных с выделением пыли, необходима аспирация, в которой в некоторых случаях применяют гидроподавление. Технологическое оборудование и процессы с выделением особо токсичных веществ, если невозможна их герметизация, а также устройство укрытий и отсосов, необходимо выделять в изолированные помещения с применением дистанционного управления. Наиболее эффективным мероприятием, уменьшающим загрязнение наружной воздушной среды, является очистка технологических и вентиляционных выбросов. Для улавливания взвешенных частиц широко применяются различные инерционные пылеотделители. Наиболее распространенным из них является циклон. Очищаемая газопылевая смесь подводится к корпусу циклона тангенциально, поэтому частички пыли, вращаясь около внутренней поверхности корпуса, осаждаются и периодически удаляются, а очищенный газ через расположенную в центре трубу уходит в атмосферу. Контроль за состоянием воздушной среды согласно ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. Этапы расчета себестоимости ЖБИ Определение расхода сырья и материалов на одно изделие. Мониторинг цен на сырье и материалы с выбором выгодных условий поставок. Расчет себестоимости сырья и материалов на производство бетона. Расчет себестоимости сырья и материалов на одно изделие. Определение полного времени изготовления изделия (хронометраж) Определение расценок прямой оплаты труда на одно изделие. Расчет износа форм в пересчете на одно изделие. Расчет расхода энергоносителей на производство изделия в стоимостном выражении. Расчет прямых затрат. Амортизация оборудования. Определение накладных затрат. Расчет полной себестоимости изделия. Анализ себестоимости изделия. Трубы напорные — стандартное изделие, поэтому оно изготавливается строго по ГОСТам, в которых указан расход бетона, арматурной стали и наличие монтажных петель. При этом допускаются отклонения по расходу стали: если арматура напрягаемая, ее расход в килограммах обычно ниже расхода ненапрягаемой арматуры. Помимо этого, увеличение фактического расхода стали по сравнению с нормативным может быть связано с необоснованными отходами при раскрое и резке арматуры. Расход бетона может быть выше значения, приведенного в ГОСТе, в связи с «разболтанностью» и вмятинами вследствие износа внутри формы. В стоимостном выражении рост себестоимости может произойти в связи с необоснованным увеличением диаметра или использованием более дорогостоящего, чем необходимо по ГОСТу, класса арматуры. Бетон по ГОСТу на изготовление перемычек используется тяжелый, средней плотностью более 2200 до 2500 кг/м3 включительно (плотность — это вес в кг 1 м3 бетона). Такой плотностью обладает бетон класса В40. Еще одна составляющая труб напорных — это арматура. В качестве напрягаемой продольной арматуры перемычек следует применять арматурную сталь: термически упроченную; горячекатаную. Поперечную арматуру следует выполнять из горячекатаной арматурной стали. Для изготовления арматурного каркаса следует выполнить следующие работы: разметить места расположения и уложить в кондуктор стержни, хомуты, спирали, а затем произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель. К выполнению этих работ допускаются арматурщик 3 разряда и электросварщик 4 разряда. Нормы времени и расценки на 1 т каркасов представлены в табл. 9 Таблица 9. Нормы времени и расценки на 1 т каркасов
Использовать нормы времени ЕНИР можно для расчета плановой себестоимости, а для фактического расчета себестоимости все-таки нужен хронометраж и анализ причин превышения нормативов. Как правило, причинами превышения норм времени являются низкая квалификация работников, устаревшая технология, непроизводительные потери времени и др. Для расчета расхода бетона и арматурной стали следует использовать данные таб.2.При расчете себестоимости изделий необходимо учитывать нормы времени на их изготовление (табл. 10). Таблица 10. Нормы времени на изготовление изделий (на 10 м3 железобетона)
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||