документ. Диплом Ивазов. И. Организация технологического процесса изготовления железнобетонных труб на предприятиях дорожностроительной отрасли
 Скачать 1.57 Mb.
|
|
2.2. Производственная программа предприятия по выпуску напорных железобетонных труб. 2.2.1 Режим работы предприятия. Режим работы предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, а также продолжительностью и количеством смен работы в сутки. Принимаем 5-дневную рабочую неделю при работе в 2 смены, длительность смены - 8 часов. Количество рабочих суток в году для стендового производства - 253. для конвейерного способа – 247 сут. Также учитывая плановые остановки на ремонт. Годовой фонд рабочего времени, Вр, ч, рассчитывают по формуле (1):
где Ср – расчетное количество рабочих суток в год, сут; h – количество рабочих часов в сутки, ч; Ки – коэффициент использования оборудования. Коэффициент использования оборудования по времени для заводов сборного железобетона принимают от 0,85 (бетоносмесительное) до 0,954 (формующее оборудование и тепловые агрегаты). Режим работы предприятия представлен в табл.3 . Талица 3 Режим работы предприятия для агрегатно-поточного способа производства
2.2.2. Программа выпуска продукции Исходными данными для расчета являются значения выпуска изделий П год; т/год или шт/год. Производительность предприятия в штуках в год,  , шт./год определяется по формуле:
где  Р- масса одного изделия:-Р трубы = 2,5т Объем выпуска изделий в сутки, Псут ; т/сут; шт/сут, рассчитывают по формуле:
где Ср для агрегатно-поточного способа производства–253 рабочих суток в году. Объем выпуска изделий в смену, Псм; т/смен; шт/смен, рассчитывают по формуле (4):
где n – число смен в сутки (из режима работы предприятия): n =2 смены в сутки - для агрегатно-поточного способа производства. Объем выпуска изделий в час, Пч, т/ч; шт/ч, рассчитывают по формуле (5):
где – Вр = Ср×n=253×2×8= 3693,8 ч. - для агрегатно-поточного способа производства; 8 ч –продолжительность смены. Результаты расчетов представлены в таб.4. Таблица 4 Программа выпуска продукции предприятия
2.2.3. Расчёт состава бетонных смесей Определение состава бетонной смеси в случае использования химической добавки производят на основе единой методики, с учетом влияния добавок на основные зависимости состав-свойство, используемые в расчете. Исходные данные: - нормируемое значение прочности, Rсж, МПа (В40;); - удобоукладываемость бетонной смеси (ОК – 2см); - вид, марка цемента (цемента марки М500; активность цемента Rц-50); - заполнители – вид; наибольшая крупность; пустотность, %; истинная и средняя плотность, кг/м³ (крупный заполнитель: щебень размером до 20 мм, 0,48%, p  и=2,7 кг/м³, p н=1,46 кг/м3; мелкий заполнитель – песок размером частиц 0,14 – 5 мм, pи =2,6 кг/м³, pн =1,35 кг/м³).Расчет состава бетонной смеси для железобетонных напорных труб Расход воды для обычной бетонной смеси, В=175 л/м³ Расчет коэффициента К1, показывающего, на сколько уменьшается в бетонной смеси с добавкой расход воды, требуемый для получения заданной подвижности, по сравнению с обычной бетонной смесью: с учетом известной величины снижения водопотребности, ΔВ, %:
где ΔВ -суперпластификаторов – 15…25%, принимаем ΔВ=20% Определение расхода воды для бетонной смеси с добавкой, В1, л/м³:
Определение В/Ц по формуле:
где А - коэффициент для высококачественных материалов, 0,65; Rц – активность цемента – 500 Rт – необходимая прочность бетона - 500; Определение расхода цемента, Ц, кг/м³,
Определение расхода щебня, кг/м3:
где α - коэффициент, зависящий от расхода цемента и водоцементного отношения - 1,32; Vпуст - пустотность щебня – 0,48; ρнщ - насыпная плотность щебня – 14,60 кг/м3; ρщ- плотность щебня в куске – 2,7 кг/м3. Определение расхода песка, кг/м3:
Определение расхода раствора добавки повышенной концентрации, А, л/м³:
где Д – дозировка добавки, % массы цемента; к - концентрация приготовленного раствора добавки, % (принимают 10…20% - для суперпластификаторов; pр - плотность приготовленного раствора, кг/л, принимаем pр=1,08 Состав бетонной смеси представлен в табл.5. Таблица 5 Составы бетонных смесей
2.2.4. Расчёт в потребности сырьевых материалов и полуфабрикатов Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах проводят на заданные объемы продукции. Расчет выполняют с учетом номенклатуры продукции, вида и характеристик бетонной смеси, технологических потерь. Расход сырья в сутки, в смену, в час определяем по формулам (3), (4), (5). Расход смазки принимаем равным 0,2 кг на 1 м2 развернутой поверхности формы. Результаты расчетов сведены в таб.6. Таблица 6 Потребность в сырьевых материалах и полуфабрикатах
Характеристика материалов Качество бетона в большей степени зависит от используемых материалов. Основные сырьевые материалы: вяжущее вещество (портландцемент); крупный заполнитель (щебень); мелкий заполнитель (кварцевый песок); вода; добавки; арматурные стали. Портландцемент – гидравлическое вяжущее, полученное совместным тонким помолом портландцементного клинкера и двуводного гипса. Средний размер частиц цемента составляет 15 – 20 мкм. Портландцемент, используемый для изготовления железобетонных напорных труб, должен иметь марку не ниже 400. Принимаем обычный портландцемент марки 500. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы. Все основные технико–экономические показатели портландцемента должны соответствовать ГОСТ 31108-2016 Заполнители Заполнители занимают в бетоне до 80 % объема и оказывают определенное влияние на свойства бетона, его долговечность и стоимость. Введение в бетон заполнителей позволяет резко сократить расход цемента, являющегося наиболее дорогим и дефицитным компонентом бетона. Кроме того, заполнители улучшают технические свойства бетона. В качестве крупного заполнителя применяется щебень с размером зерен не более 20 мм, марки не ниже 1000; в качестве мелкого заполнителя в бетоне применяется песок, фракции 0,14 – 5 мм. Пустотность заполнителя – важная характеристика, так как в известной мере определяет расход цемента и другие свойства бетона. Пустотность заполнителя одной фракции может колебаться от 0,3 до 0,48. Содержание в щебне зёрен пластичной (лещадной) и игловой формы не должно превышать 35% по массе, содержание слабых пород – 4,5%. Морозостойкость крупного заполнителя должна быть не ниже F 200. Вода для приготовления бетона Для приготовления бетонной смеси используют воду имеющую водородный показатель рН не менее 4 (т. е. некислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет). Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мг/л (в пересчете на S04) и всех солей более 5000 мг/л. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной. Для поливки бетона следует использовать воду такого же качества, как и для приготовления бетонной смеси. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
