Основы технологии машиностроения комплекс учебнометодических материалов
 Скачать 1.21 Mb.
|
|
3.4. Базирование и базы 3.4.1. Виды баз Базирование – придание заготовке требуемого положения относительно рабочих органов станка или приспособления (ГОСТ 21495). Любое тело имеет шесть степеней свободы, чтобы обеспечить определенность и неизменность обрабатываемой детали, необходимо тело лишить всех степеней свободы. Это осуществляется путем прижима детали к соответствующим опорам приспособления. При правильной установке детали в приспособлении число опорных точек не должно быть более шести, в противном случае создается неустойчивое положение детали (рис. 43). Основным понятием базирования является база. База – поверхность или их сочетание, ось или точка, определяющие положение детали при ее установке на станке. Правильный выбор баз является одним из основных моментов достижения заданной точности размеров и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей детали.  Рис. 43. Принципиальная схема установки детали в приспособлении Базы по назначению подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные. Конструкторские базы могут быть основными и вспомогательными. Основной называется конструкторская база, принадлежащая данной детали и используемая для определения ее положения в изделии (рис. 44, рис. 45). Вспомогательная конструкторская база – база принадлежит данной детали и используется для определения положения присоединяемого к ней изделия (рис. 44).
Измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки и средств измерения. Рассмотрим более подробно технологические базы. Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта. 1. По лишаемым степеням свободы базы подразделяются на установочные, направляющие, опорные, двойные направляющие и двойные опорные (рис. 46). Установочная база – база, лишающая заготовку трех степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других. Установочная база реализуется как плоскость. Направляющая база – база, лишающая заготовку двух степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси. Направляющая база реализуется линией. Опорная база – база, лишающая заготовку одной степени свободы: перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси. Реализуется точкой. Рис. 46. Разновидности баз по лишаемым степеням свободы Двойная направляющая база – база, лишающая заготовку четырех степеней свободы: перемещений заготовки вдоль двух координатных осей и поворота вокруг этих осей (рис. 47).
Двойная направляющая база реализуется при установке в широкие призмы, патроны, установке в патрон с поджимом задним центром, установке в центрах, в цанговом патроне, на оправке. Двойная опорная база база, лишающая заготовку двух степеней свободы: перемещений вдоль двух координатных осей (рис. 48). 2. По характеру проявления базы могут быть явными и скрытыми:
скрытая база – база заготовки в виде воображаемой плоскости, оси или точки (рис. 49). На рис. 49 установочная база – явная (точки 1, 2, 3), а направляющая (точки 4, 5) и опорная (6) – скрытые. Выделяют полное и краткое наименование баз. Примеры: полного наименования баз: основная явная база, технологическая направляющая скрытая база, измерительная опорная явная база. Краткие наименования баз: основная база, технологическая направляющая база, измерительная опорная база. Рис. 49. Примеры разновидностей баз по характеру проявления 3. Различают черновые и чистовые базы. Черновые базы – необработанные поверхности установки детали. Эти базы используются на первых операциях и служат для создания чистовых баз. Обработанные поверхности, служащие для установки детали называются чистовыми базами. 4. Различают основные и искусственные технологические базы. Основные базы – поверхности, предусмотренные конструкцией детали. Искусственные базы – базы, специально созданные на детали, исходя из технологических соображений. Часто при эксплуатации детали искусственные базы не нужны, поэтому после обработки они могут быть удалены. Возможность их использования должна быть предусмотрена конструкцией детали. 3.4.2. Схемы установки и схемы базирования Необходимо различать схему установки по ГОСТ 3.1107 и схему базирования по ГОСТ 21495. Схема установки – схема расположения опорных точек и элементов зажима в условных обозначениях:
Схема базирования – схема расположения опорных точек на базах заготовки. Условные обозначения опорных точек:
На выходных документах рисуется схема установки, схема базирования является промежуточным звеном схемы установки. Некоторые схемы установок и схем базирования детали. 1. Установка в патроне.
2. Установка в центрах с использованием жесткого переднего центра.
3. Установка в центрах с использованием плавающего переднего центра.
4. Установка на оправке без зазора.
5. Установка на оправке с зазором.
6. Установка в призму.
Установка корпусных деталей может осуществляться по трем схемам: на плоскость и два отверстия, на две плоскости и одно отверстие, на три плоскости. Наиболее предпочтительной является первая схема. 7. Установка на плоскость и два отверстия. Рис. 62. Полуконструктивное изображение
3.4.3. Погрешность базирования Погрешность базирования погрешность выполняемого размера, обусловленная погрешностью других уже выполненных размеров. Погрешность базирования рассматривается только на настроенных станках, а на ненастроенных станках схема базирования не строится. Так как ошибка базирования целиком зависит от схемы установки, т.е. от технолога, то рационально ее исключать, ошибка базирования должна быть равна нулю. Имеется два правила, когда ошибка базирования равна нулю: 1. Погрешность базирования равна нулю, когда технологическая база совпадает с измерительной (рис. 65, а). Погрешность базирования на размер C равна  . В противном случае (рис. 65, б) на размер А есть ошибка базирования  .
а) б) Рис. 65. Обработка детали на фрезерном станке: а – технологическая база совпадает с измерительной (T ≡ И); б – технологическая база не совпадает с измерительной (T ≠ И) 2. Погрешность базирования равна нулю для размеров, выполняемых за одну установку настроенными инструментами. Для размеров между инструментами А и В ошибка базирования отсутствует:  ;  .Рис. 66. Обработка детали на многорезцовом станке Ошибка базирования определяется величиной поля допуска на размер, связывающий измерительную и технологическую базы. Для приведенного примера на рис. 65, б  .Примеры ошибок базирования: 1. Закрепление в патроне:  ,  .Рис. 67. Обработка на токарном станке с продольного и поперечного суппортов 2. Закрепление в приспособлении при обработке уступов:  .Рис. 68. Обработка уступа на вертикально-фрезерном станке 3. Обработка цилиндрических деталей. Установка детали на плоскость (рис. 69, а, б).
а) б) в) Рис. 69. Ошибка базирования при обработке: а – при выполнении размера m; б – при выполнении размера N; в – при установке в патроне Установка детали в патроне (рис. 69, в). Возможны три варианта простановки операционного размера: первый вариант – простановка размера «m»,  ;второй вариант – простановка размера «к»,  ;третий вариант – простановка размера «n»,  .4. Установка детали на две плоскости или на призму.
а) б) |
, 
, 
÷B 
