3 практика. Основная часть. Методика применения прибора неразрушающего контроля (поиск2,5) при обследовании зданий и сооружений для оценки их технического состояния и эксплуатационной пригодности (надежности)
 Скачать 178.74 Kb.
|
|
Содержание Введение (Вводная часть) ……………………………………………………………………………. 2 Основная часть. Методика применения прибора неразрушающего контроля (ПОИСК-2,5) при обследовании зданий и сооружений для оценки их технического состояния и эксплуатационной пригодности (надежности)… ……………………………………………….. 3 Раздел I. Инструкция пользования………………………………………………….................. 3 1. Назначение и область применения прибора ……………………………………………..3 2. Технические характеристики и состав прибора …………………………………………3 2.1. Основные технические характеристики прибора …………………………………...3 2.2. Состав прибора …………………………………………………………………….…4 3. Устройство прибора и принцип работы …………………………………………………..4 3.1. Принцип работы…………………………………………………………………….…4 3.2. Устройство прибора …………………………………………………………………..5 3.3. Клавиатура…………………………………………………………………………….5 3.4. Структура меню……..……………………………………………………………..….5 3.5. Режим измерений……………………………………………………………………..7 3.6. Структура памяти………………………………………………………….………….7 4. Указание мер безопасности ……………………………………………….………………8 5. Работа с прибором……………………………………………………………………….…8 5.1. Подготовка к работе и включение………………………………..………………….8 5.2. Выбор режимов работы……………………………………………………………....8 5.3. Измерения при известном диаметре……………………………………………..….9 5.4. Измерения при неизвестном диаметре…………………………………..………….9 Раздел II. Экспериментальная часть………………………………………………………..…11 Раздел III. Современные приборы-аналоги………………………………..………………….12 Заключение (заключительная часть) ……………………………………………………..……......15 Список использованной литературы ………………………………………………………….....16 Введение (Вводная часть) Целью практического упражнения является приобретение навыков работы с прибором неразрушающего контроля ПОИСК-2,5.  Рис 1. Измеритель защитного слоя бетона ПОИСК-2,5 Основная часть. Методика применения прибора неразрушающего контроля (ПОИСК-2,5) при обследовании зданий и сооружений для оценки их технического состояния и эксплуатационной пригодности (надежности) Инструкция пользования 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИБОРА Прибор "Поиск - 2.5" предназначен для измерения толщины защитного слоя бетона (расстояния по нормали от поверхности бетона до образующей арматурного стержня), определения расположения (проекции арматуры на поверхность бетона) и диаметра арматуры в диапазоне 3...50 мм класса AI...AIV ГОСТ 57881-75 в железобетонных изделиях и конструкциях при параметрах проектирования согласно ГОСТ 22904-93 в условиях предприятий, стройплощадок, эксплуатируемых зданий и сооружений. Прибор предназначен для работы при температуре окружающей среды от -10 до + 40 °С и максимальной влажности 80% при температуре +25 °С. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СОСТАВ ПРИБОРА Таблица 1 2.1. Основные технические характеристики прибора
* Для защитного слоя за пределами рабочего диапазона погрешность возрастает до 0,05..0,08 Н. 2.2. Состав прибора (рис 2.) - Блок электронный; - Преобразователь индуктивный; - Прокладка; - Блок сопряжения с компьютером (по заказу).  Рис 2. Прибор ПОИСК-2,5 3. УСТРОЙСТВО ПРИБОРА И ПРИНЦИП РАБОТЫ 3.1. Принцип работы Прибор "Поиск-2.5" состоит из индуктивного датчика и электронного блока. Принцип действия прибора заключается в регистрации изменения электромагнитного поля датчика при взаимодействии его с элементами арматуры. Этот сигнал воспринимается электронным блоком и преобразуется по заложенному в программу семейству характеристик в значение толщины защитного слоя бетона. Определение толщины защитного слоя и неизвестного диаметра производится с использованием эталона-прокладки из органического стекла. При этом первое измерение выполняется без прокладки, и данные фиксируются в памяти прибора, затем выполняется второе измерение с 20 миллиметровой прокладкой и прибор выдаёт на дисплей окончательный результат. Поиск арматурных стержней осуществляется путем сканирования контролируемой поверхности датчиком в сочетании с поворотом вокруг оси датчика до получения минимально возможного для данного случая показания толщины защитного слоя. Процесс поиска отображается на дисплее показаниями Н и линейным индикатором. Для удобства работы в приборе предусмотрен звуковой поиск. Он позволяет определить ориентацию арматурных стержней без непрерывного наблюдения за дисплеем прибора по изменению частоты тонального звукового сигнала. С приближением датчика к арматурному элементу тональность звукового сигнала снижается. В состав электронного блока входит блок калибровки, который предназначен для автоматизированной настройки прибора. 3.2. Устройствоприбора Прибор (см. рис. 3.1) состоит из: электронного блока, имеющего на лицевой панели 9-тиклавишную клавиатуру и графический дисплей, в верхней торцевой части корпуса установлен разъём для подключения датчика, слева от разъема расположены элементы инфракрасного канала связи с компьютером для передачи и обработки информации (для версии «Поиск-2.51»). Доступ к аккумуляторам осуществляется через крышку батарейного отсека на нижней стенке корпуса. Датчик выполнен в виде прямоугольной призмы, на торце которой имеется кистевой ремешок и выведен соединительный кабель. На чувствительной части датчика установлены четыре стальных шарика для улучшения скольжения по контролируемой поверхности. 3.3. Клавиатура Состоит из 9 клавиш (см. рис. 3). Клавиша « О »используется для включения и выключения прибора. Если измерения не выполняются, происходит автоматическое отключение прибора через заданное оператором время. Рис 3. Клавиатура ПОИСК-2,5 Клавиша « * »служит для включения и выключения подсветки дисплея. При включении прибора подсветка всегда отключена. Клавиша «М»служит для перевода прибора из режима меню в режим измерения (measuring), а также для фиксации очередного результата в памяти (memory). Клавиша «F» является функциональной и предназначена для работы в режиме главного меню и подменю. Клавишами «←», «→»управляется курсор (мигающий знак, цифра и т.п.) в режиме установки параметров работы и осуществляется просмотр памяти результатов (из режима измерения). Клавиши «↑», «↓»предназначены для выбора строки меню, установки значений параметров и ускоренного просмотра памяти по датам. Клавишей «С» выполняется калибровка прибора, а также сброс устанавливаемых параметров в начальное состояние и удаление результатов. 3.4. Структура меню Прибор оснащен графическим дисплеем, формирующим текстовые и графические изображения. Требуемый режим работы пользователь задаёт через систему меню прибора (см. Приложение 2), ориентируясь по сообщениям дисплея. 3.4.1. При включении питания прибора на несколько секунд появляется сообщение о напряжении источника питания и температуре, затем прибор переходит в главное меню:
Требуемая строка выбирается клавишами «↑», «↓» и выделяется тёмным фоном. Для перехода к данному пункту меню необходимо выбрать его клавишами «↑» и «↓»и нажать клавишу «F». Для возврата в главное меню повторно нажать «F». 3.4.2. Пункт главного меню «Диаметр» служит для установки предполагаемого диаметра арматуры. 3.4.3. Пункт меню «Режим работы» через систему подменю позволяет выбрать один из режимов работы: -основной режим – измерения Н при известном диаметре арматуры; -измерение защитного слоя при неизвестном диаметре; -режим сканирования; -настройка на известный тип стали; -режим глубинного поиска; -выбор необходимого режима индикации.
 Для перехода к требуемому пункту меню необходимо выбрать его клавишами «↑», «↓», и нажать клавишу «F». Для возраста в меню «Режим работы» повторно нажать «F». 3.4.4. Пункт главного меню «Параметры»:
3.4.5. Пункт главного меню «Дополнительно» позволяет: -просмотреть использование ресурсов памяти прибором; -очистить память прибора от всех результатов; -просмотреть температуру устройства; -индицировать напряжение источника питания, выбрать вид элементов питания (аккумулятор или батарея); установить интервал времени для автоматического отключения прибора после прекращения измерений; -выбрать русский или английский язык текстовых сообщений; -получить краткие сведения о модификации прибора; -произвести заводские установки (только для изготовителя).
3.5. Режим измерений После выбора режима работы для перехода из главного меню в режим измерений необходимо нажать клавишу «М», а для возврата в основное меню – клавишу «F». Режим измерений может работать с одним из трех видов индикации: основной – с увеличенным размером изображений результата измерений; графический – с линейным индикатором толщины защитного слоя; полноэкранный.
3.6. Структура памяти Для просмотра результатов измерений необходимо войти в режим измерения и нажать клавишу «↓», - на дисплее появится последний результат. Далее просмотр производится по номерам в обратной последовательности единичными нажатиями клавиши «↓» и ускоренно-длительным нажатием этой клавиши. Для возврата в режим измерения необходимо нажать клавишу М. Прибор содержит три области памяти, соответственно: для основного режима измерений с известным диаметром, для измерения при неизвестном диаметре и для режима сканирования. После заполнения всего объема памяти ее можно очистить, либо самые старые данные будут удаляться автоматически, освобождая место для каждого нового результата. Любой результат можно удалить из режима просмотра памяти нажатием клавиши «С». 3.6.1. Память основного режима Просмотр – перелистывание по датам производится в обратном и прямом направлениях нажатием клавиш «↓», «↑», соответственно, а просмотр по номерам – клавишами «←», «→». Пример изображения на дисплее:
В основном режиме объем «памяти –1» составляет 800 результатов за 100 дней. 3.6.2. Память режима измерений с неизвестным диаметром Просмотр памяти производится также по датам и номерам из рассматриваемого режима измерения. Пример:
Объем «памяти – 2» составляет 400 результатов за 100 дней. 3.6.3.Память режима сканирования Просмотр памяти осуществляется из режима сканирования только по номерам с помощью клавиш «←», «→». Объем памяти составляет 200 страниц результатов за 100 дней. Каждая страница содержит до 12 результатов. При просмотре памяти на дисплей выдается только 9 результатов, например:
4. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 4.1. Прибор не содержит компонентов, опасных для жизни и здоровья пользователя. 4.2. При работе с прибором необходимо соблюдать общие правила техники безопасности, действующие в условиях работы конкретного производства, технологии, оборудования и т.п. 5. РАБОТА С ПРИБОРОМ 5.1. Подготовка к работе и включение Для подготовки прибора к работе следует: подсоединить датчик к прибору через разъем, совместив положение «ключа» на прямой и ответной частях разъема; включить прибор нажатием клавиши «О», при этом на дисплее кратковременно появляется сообщение о напряжении питания и температуре, затем прибор переходит в главное меню. Если дисплей не работает или выдает сообщение «Зарядить АКБ», следует зарядить аккумулятор или заменить элементы питания на новые. 5.2. Выбор режимов работы При первом включении прибора или при изменениях условий работы следует выполнить, при необходимости, следующие действия: Нажатием клавиши «F» войти в первый пункт главного меню и установить диаметр контролируемой арматуры. Через пункт главного меню «Режим работы», подпункт «Индикация» выбрать режим индикации: основной – с увеличенным размером изображений; графический – с линейным индикатором толщины защитного слоя; полноэкранный. Войти в пункт главного меню «Параметры» и выбрать через соответствующие подпункты группу стали (А F), вид арматуры (стержни, проволока, пряди, канаты); установить при необходимости толщину эталона (если используется нештатный эталон) для режимов работы при неизвестном диаметре и при настройке на сталь установить параметры акустического поиска:
В режиме графической индикации значения Нmin и Нmax отмечаются на дисплее вертикальными метками и отрезком прямой, расположенной над линейным индикатором. 5.3. Измерения при известном диаметре Для проведения измерений в данном режиме следует: 5.3.1. Нажатием клавиши «М» войти в режим измерения. 5.3.2. Выполнить калибровку прибора в следующей последовательности: удалить датчик от металлических предметов на расстояние не менее 0,5м и обеспечить его неподвижность; нажать клавишу «С», дисплей оповестит: «Идет калибровка», - после завершения калибровки кратковременно появится сообщение о завершении калибровки, затем дисплей перейдет в рабочий режим. Внимание!Калибровку рекомендуется выполнять через каждые 10 минут работы или перед каждой новой серией измерений. 5.3.3. При необходимости смены диаметра выйти из режима измерения нажатием клавиши «F», войти в пункт главного меню «Диаметр» и установить требуемое значение. Клавишей «М» вернуться в режим измерения. 5.3.4. Установить датчик на поверхность контролируемого объекта и, плавно перемещая его вдоль поверхности, добиться минимума показаний Н, при котором арматурный элемент располагается под продольной осью датчика. При неизвестном расположении стержней поиск осуществляется сканированием поверхности объекта в сочетании с поворотом вокруг вертикальной оси на ±90 градусов. 5.3.5. Нужные результаты зафиксировать в памяти нажатием клавиши «М» для каждого найденного арматурного элемента. 5.4.Измерения при неизвестном диаметре 5.4.1. Установить ожидаемое значение диаметра через пункт главного меню «Диаметр» 5.4.2. Войти в пункт главного меню «Режим работы», подпункт «Диаметр Х» и нажатием клавиши «С» включить режим калибровки. После калибровки на дисплее появится окно первого такта измерения неизвестного диаметра. 5.4.3. Найти проекцию арматурного элемента на поверхность (по п. 5.3.4) и отметить ее ось мелком. 5.4.4. На помеченную ось установить датчик, желательно через прокладку из оргстекла толщиной 4…5мм, для устранения влияния неровностей поверхности бетона на точность измерения (прокладка может входить в комплект прибора). При этом на дисплее будет индицироваться, например:
5.4.5. Аккуратно снять датчик с тонкой прокладки и тщательно поставить его на прежнее место через 20 мм прокладку-эталон:
5.4.6. С нажатием клавиши «М» на дисплей выдаются результаты измерений:
Если была использована выравнивающая прокладка, то для получения фактического результата ее толщину следует вычесть из значения Нх. 5.4.7. При последующем нажатии клавиши «М» результат фиксируется в памяти и прибор готов к выполнению следующего цикла измерения неизвестного диаметра. 5.4.8. С целью повышения достоверности результатов рекомендуется выполнять по 3 цикла измерений для каждого стержня с усреднением значений Dх и Нх. 5.4.9. Все манипуляции с прокладками и метками необходимо выполнять тщательно, не допуская сдвигов и перекосов. Экспериментальная часть - измерения при известном диаметре арматуры
- измерения при неизвестном диаметре арматуры
 Рис 4. Процесс сканирования поверхности конструкции Современные приборы-аналоги Измерители защитного слоя бетона ИПА-МГ4, ИПА-МГ4.01 Приборы ИПА-МГ4 и ИПА-МГ4.01 используются для непосредственного контроля толщины защитного слоя бетона и нахождения стержневой арматуры в железобетонной продукции магнитным методом по ГОСТ 22904. Согласно данному ГОСТ толщину защитного слоя бетона и расположение арматуры в железобетонной конструкции определяют на основе экспериментально установленной в лаборатории зависимости между показаниями устройства и указанными контролируемыми параметрами железобетонного изделия. Сфера использования данного оборудования - определение параметров армирования железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии, в строительстве, а также при обследовании уже построенных сооружений и зданий. Приборы используют 3 основных режима работы: Определение оси арматурного стержня; Определение защитного слоя при известном диаметре; Определение диаметра арматурного стержня при известном защитном слое. Поиск арматуры осуществляется по изменению тона аудиосигнала, а также по данным цифрового экрана. Приборы имеют три группы базовых градуировочных зависимостей, установленных на арматуре классов Вр-I, A-I и A-III. Прибор ИПА-МГ4.01 дополнительно имеет режим определения параметров армирования при неизвестных диаметрах арматуры и защитном слое бетона, снабжен функциией уточнения базовых градуировочных зависимостей, установления и записи в программное устройство новых градуировочных зависимостей, установленных пользователем на арматуре других классов, имеет режим передачи на ПК, часы реального времени и подсветку дисплея.  Рис 5. Измеритель защитного слоя бетона ИПА-МГ4 Заключение (заключительная часть) В ходе проведения практической работы я приобрел навыки работы с прибором неразрушающего контроля защитного слоя бетона ПОИСК-2,5, выполняемые с помощью неразрушающего метода электромагнитной индукции. Список использованной литературы 1) Измерители защитного слоя бетона ИПА-МГ4, ИПА-МГ4.01 2) Инструкция к прибору ПОИСК-2,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
