выс. Основная часть Заготовительные работы
 Скачать 24.82 Kb.
|
|
Содержание. Введение………………………………………………………………… 1. Основная часть……………………………………………………… 1.1. Заготовительные работы……………………………………........ 1.2. Сборка конструкции……………………………………………… 1.3. Сварка изделия……………………………………………………. 1.4. Механическая обработка сварных швов готового изделия…. 1.5. Контроль качества сварного изделия…………………………... 2. Организация труда………………………………………………….. Заключение……………………………………………………………... Список используемых источников………………………………….. Приложение 1…………………………………………………………... Введение. На сегодняшний наш день в современном мире полностью держится на металле. Без него нельзя построить высокие здания, машины, корабли. Металл применяется повсеместно: в быту, в промышленности, в строительстве. Поэтому, специалист по металлу, соединяющий металлические детали в сложные конструкции при помощи электрической сварки, будет нужен всегда. Сварщик — профессия ответственная, почти виртуозная, от качества работы которого зависит многое — долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники. Решили взять данную тему, которую никто до этого не делал. Я выбрал тему «скамейка», чтобы повысить свой навык в сварке данного материала. Цель, сварить изделие без дефектов. Для достижения конечной цели, необходимо выполнить следующие задачи: Разработать конструкцию изделия и выполнить чертёж в масштабе с натуральными размерами; -Изучить необходимую техническую и справочную литературу; - Последовательно выполнять ТП изготовления; -При выполнении работ строго соблюдать требования ТБ при выполнении сварочных работ; Заготовительные работы Для изгот. изделия качестве исх. мат. Исполь . Лист железа 30см 15см Ст Подготовка металла под сварку заключается в очистке, разметке, резке. При очистке, нам надо убрать ржавчину и грязь, для того чтобы у нас было хорошее зажигание сварочной дуги. После подготовки металла выполняем разметку всех сборочных единиц изделия, путём переноса размеров с чертежа на исходный металл в натуральных размерах. Перенос размеров детали в натуральную величину с чертежа на металл называют разметкой. При разметке заготовок учитывается укорачивание их в процессе сварки конструкции. Поэтому предусматривается припуск из расчета 1 мм на каждый поперечный стык и 0,1 — 0,2 мм. Инструменты: Чертилка, для разметки на металла; Железная щётка, убрать ржавчину или грязь; Железная линейка, для того чтобы разметить на металле ровно; Рулетка, для измерения деталей; Когда уже разметили на металле размеры с чертежа, перепроверяем все размеры, чтобы не было не каких недочётов. Дальше одеваем защитные очки, чтобы при резке металла, нам не попадали искры в глаза и проверить, чтобы рядом не было нечего быстровоспламеняющимся материалом или взрывоопасным, безопасность при выше всего. Мы применяем угловую шлифовальную машину ?( Интерскол УШМ-150/1300) (далее УШМ или болгарка), чтобы разрезать металл по разметке, которые раньше перенесли. — УШМ (угловая шлифовальная машинка или болгарка), для разрезки металла под изделие; — Напильник, убрать заусенцы на металле, после того как бы разрезали его; Сборка конструкции. Есть три способа сборки: — Предварительно собрать всю деталь и сварить все необходимые швы; — Сварить часть конструкции и к ней постепенно присоединять недостающие детали; — Предварительная сборка и сварка изделия с отдельных узлов конструкции; Способ сборки мы будем использовать: сварить часть конструкции и к ней постепенно присоединять недостающие детали. Будем прихватывать, чтобы было отсутствие смещения деталей во время сварки, сохранение зазоров между деталями и увеличение жесткости узла. От прихватки зависит то, как в будущем будет выполнена сама сварка, а также ее качество и удобство выполнения. Прихватки бывают временные и остающиеся, мы будем использовать остающиеся. Прихватывать будем крест на крест, чтобы металл не меньше повело. Оборудование: — Сварочный аппарат; — Электроды, для выполнения прихваток; — Молоток-шлакоотделитель, для удаления шлака с прихваток; — Металлическая щётка, для очистки прихваток; — Уголок, для замирения нужного угла; Виды применяемых материалов: — Электрод 2, Э46-ПРО-46-УД (ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75); —Мусорное урна Сварка изделия. Виды сварки плавлением можно начать с ММА, как называют ручную дуговую сварку. Ее заслуженно можно отнести к лидеру народной популярности. Такой процесс сварки металлов можно осуществлять с помощью инвертора или трансформатора. В обоих случаях необходимо использование электродов. Такой способ является простым и недорогим. Источником появления тепла служит электрическая дуга, образуемая между электродами, один из которых является расходным материалом, а другим являются свариваемые элементы. Такая дуга является мощным разрядом в газовой среде. Обмазку электрода можно сравнить с "застывшим" газовым облаком. При начале расплавления металла начинает плавиться и обмазка электрода. Высвободившееся облако газа обеспечивает защиту от проникновения на место образования сварного шва кислорода, а для дуги обеспечивает проводящую ионизированную среду. Такое явление существенно снижает риск образования пористости. Преимущества ММА: Универсальность. С помощью этой технологии можно сваривать изделия, изготовленные практически из всех видов металла. Сваривать детали этим способом можно при любом пространственном положении изделия. Сюда входят ограниченные пространства, что бывает не под силу другим методам. Технология сварки металла методом ММА позволяет это осуществлять при различных неблагоприятных условиях окружающей среды. Простота использования и недорогая стоимость позволяют использовать этот метод не только в промышленных, но и в домашних условиях. К недостаткам можно отнести невысокую производительность, наличие хотя бы небольшого опыта, достаточно сложный процесс разжигания дуги с риском залипания электрода, нанесение вреда здоровью при испарении обмазки некоторых видов электродов. Избежать залипания электрода поможет использование современного оборудования, имеющего функции против появления такого эффекта. Оборудование для дуговой сварки разделяется на трансформаторы и инверторы, которые имеют неоспоримые преимущества и значительно облегчают процесс электрической сварки. Трансформаторы, долгое время державшие первенство, сейчас считаются устаревшим оборудованием, тяжелыми и имеющими большие габариты. Сваривать металлические детали с их помощью можно только на переменном токе. Выходом из положения является применение сварочных выпрямителей. Их функция заключается в преобразовании переменного тока в постоянный. Это дает существенное преимущество, поскольку при использовании постоянного тока швы получаются более качественными, ровными, крепкими и аккуратными. Однако выпрямители также имеют большую массу и крупные габариты, к тому же при их использовании необходимы профессиональные навыки. Инверторы, являющиеся современным оборудованием, представляют собой самый оптимальный выбор для осуществления процесса. Это можно порекомендовать даже новичкам, поскольку не составляет особого труда разобраться с принципами работы с ними. Выпрямитель тока встроен в устройство инвертора, поэтому дополнительного оборудования не потребуется. Имеющиеся функции помогут избежать залипания электродов и помогут быстрому розжигу дуги. Инверторы имеют настолько небольшой вес и малые габариты, что их с легкостью можно переносить в руках. Подбирать электроды следует по таким параметрам, как их диаметр и состав металла внутри. Выбор типа металла является важным, поскольку при осуществлении сварного процесса происходит его плавление, и он по капле перетекает в общую массу и сплавляется с ней. Однородность металлов деталей и электрода служит гарантией крепкого соединения и получения однородного шва. Сделать правильный выбор при покупке электродов нетрудно, поскольку на упаковке обычно указывается, для каких видов металлов подходят данные расходные материалы. При покупке также необходимо определиться с толщиной этих расходняков. Это напрямую зависит от толщины свариваемых изделий. Важным является приобретение навыков при розжиге дуги. На выбор можно использовать методы касанием или чирканьем. При касании происходит быстрое соприкосновение электрода с поверхностью изделия и затем его отвод на небольшое расстояние. Продолжать делать такие постукивания электродом по поверхности следует до тех пор, пока не появится дуга. Чирканье электродом по поверхности по типу зажигания спички более предпочтительно, но неудобно в труднодоступных местах. Навыки быстрого розжига дуги приходят с опытом. После розжига дуги важно поддерживать стабильность ее горения. Для этого электрод необходимо держать от поверхности на постоянном расстоянии, равным приблизительно двум миллиметрам. По мере сгорания электрода не следует забывать его опускать. Если держать электрод слишком близко к поверхности изделия, то он может к ней прилипнуть, а если далеко, то возникает опасность того, что зажженная дуга погаснет. Основы сварки электродом говорят о том, что прогревать металл лучше делать круговыми движениями для того, чтобы успела образоваться так называемая сварочная ванна. Чтобы шов получался ровным, после разогрева электрод следует вести не чересчур медленно, но и не особенно быстро, чтобы избежать появления дефектов. Толщина стенки профильной трубы составляет 1,5 мм и для диаметра электрода надо варить 2, но я взял диаметр электрода 3, для более удобного сваривание материала. Пространственное положение буду использовать – нижнее или лодочку. Оборудование: — Сварочный аппарат; — Электрод 3, Э46-ПРО-46-УД; — Молоток-шлакоотделитель, для удаления шлака с прихваток; — Металлическая щётка, для очистки прихваток; Мусорное урно 1.4. Механическая обработка сварных швов готового изделия. Механическая обработка проводится с использование проволочной щётки или абразивного диска. В промышленных условиях щетка, диск или лепестковая абразивная насадка закрепляет в УШМ (угловая шлифовальная машинка или болгарка) Способом механической зачистки с поверхности соединения удаляют шлаки, окалину, брызги застывшего металла и оксидную пленку. Зачистка сварного шва после сварки применяется перед термообработкой или покраской. Оборудование: — УШМ, для зачистки швов; — Лепестковый диск, диск надевается на УШМ; 1.5. Контроль качества сварного изделия. Предварительный контроль включает в себя проверку качества свариваемого металла и материалов для сварки. Кроме этого, контролируют подготовку сварных кромок и сборку свариваемых деталей, сварочного оборудования и приборов. Контроль в процессе сборочно-сварочных работ. Когда мы сделали прихватки, нам надо будет с помощью угольника проверить, повело металл в сторону или нет. Контроль качества готового изделия. После того как мы сварили изделие, мы проверяем швы визуальным осмотром на наличие дефектов (трещин, не проваров и тому подобное). Организация труда. Сварка на монтаже является одним из ведущих технологических процессов. Перед службой главного сварщика стоят большие задачи по повышению производительности труда, улучшению качества сварочных работ и снижению их себестоимости. Рост производительности труда и технический прогресс позволяют уменьшать трудовые затраты на сварочные работы, что в свою очередь сокращает сроки монтажа объектов и число сварщиков, требующихся для выполнения одного и того же объема работ. Большое значение имеет систематическое снижение себестоимости сварочных работ. Основным источником снижения себестоимости сварочных работ является непрерывный рост производительности труда. На сварочных работах производительность труда характеризуется в основном трудоемкостью работ и средней выработкой на одного сварщика. Под трудоемкостью сварочных работ понимают затраты рабочего времени в чел.-ч или чел.-сменах на выполнение единицы длины сварного шва. Повышению производительности труда на сварочных работах в монтажных организациях и на промышленных предприятиях способствуют следующие основные факторы: лучшее использование рабочего времени и сокращение непроизводительных затрат, механизация сварочных работ, повышение квалификации сварщиков, улучшение нормирования и оплаты труда, внедрение на важнейших объектах аккордной и аккордно-премиальной систем оплаты труда, повышение -квалификации инженерно-технических работников. Лучшее использование рабочего времени и сокращение непроизводительных затрат достигается при научной организации труда и внедрении прогрессивных форм организации сварочных работ. Здесь заложены большие резервы роста производительности труда, повышения качества и снижения стоимости работ. Научная организация труда предусматривает получение максимальных результатов при наименьших затратах материальных и трудовых резервов и предполагает, в частности, уплотнение рабочей смены, совершенствование организации и обслуживания рабочих мест, рационализацию приемов и методов труда, совершенствование форм стимулирования труда, развитие творческой инициативы, повышение культурно-технического уровня сварщиков. Важным источником роста производительности труда является ликвидация внутри-сменных потерь рабочего времени. Заключение. Подводя итоги проделанной работе можно сказать, что все цели и задачи, поставленные во введении, были выполнены. Социально-экономическая значимость профессии профессиограмма электрогазосварщик Электро-газосварщик осуществляет ручную электродуговую и газоэлектрическую сварку. Собирает заготовки (узлы) конструкций, осуществляет их транспортировку в пределах рабочего места, налаживает сварочное оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, соединяет (сваривает) элементы металлоконструкций, трубопроводы, детали машин и механизмов с помощью сварочного аппарата, осуществляет зрительный контроль швов. Предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии. Основным орудием труда электро-газосварщика ручной сварки является электрод. Кроме сварки с помощью газовой горелки, электро- газосварщик выполняет работы по резке деталей разной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла. Для защиты от тепловых и световых излучений использует маску (щиток), имеющую светозащитные фильтры. Работает как в помещении, так и на открытом воздухе. Возможно выполнение работ на высоте и в неудобных позах. Режим работы в основном двухсменный, темп работы свободный. На современном рынке труда сложилась ситуация острой нехватки персонала рабочих профессий. Особенно наглядно это прослеживается по статистике любого центра занятости. Большинство вакансий предлагается именно рабочим, в то время как основную часть соискателей составляют «белые воротнички». Наиболее остро современные работодатели нуждаются в сварщиках. Сварочные работы применяются практически во всех отраслях народного хозяйства. Сегодня работа электросварщиком в Тюмени предлагается в строительстве, нефтегазовой промышленности, коммунальном хозяйстве и во многих других отраслях. При этом особое значение в наше время приобретает уровень квалификации электросварщиков, от мастерства которых зачастую зависит бесперебойная и безопасная эксплуатация промышленного оборудования, зданий и сооружений. При высокой производственной и социальной значимости профессии сварщика, приток новых кадров остается на крайне неудовлетворительном уровне. Для кадрового обеспечения процессов модернизации экономики региона необходима адаптивная система образования, способная реагировать на запросы рынка труда. Возможным путем повышения качества профессионального образования, обеспечения структурного соответствия подготовки кадров требованиям региональных и локальных рынков труда и эффективного использования ресурсов системы профессионального образования является разработка методики выявления востребованных профессий в экономике региона на среднесрочную и долгосрочную перспективу и построение кластера профессиональных компетенций. Авторами предложена методика выявления востребованных профессий в экономике региона на основе статистики поисковых запросов в сети Интернет и позиционирования результатов в матрице «уровень масштабов уровень динамики спроса на профессии». На основе сравнительного анализа трудовых функций профессиональных стандартов и перечней профессиональных компетенций ФГОС ВО определяются компетенционные кластеры востребованных профессий. Список используемых источников. http://osvarke.net/rabota-s-metallom/podgotovka-i-sborka-detalej-pod-svarku/ https://weldelec.com/svarka/nauchitsya/prixvatka/ https://osvarka.com/poleznaya-informaciya/svarochnye-tekhnologii https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/obrabotka-svarnogo-shva-posle-svarki.html https://svarkaprosto.ru/tehnologii/obrabotka-svarnogo-shva#i-2 https://elsvarkin.ru/texnologiya/kontrol/kachestva/ https://taina-svarki.ru/kachestvo-i-kontrol-svarki/kontrol-svarnyh-soedineniy/vidy-i-metody-kontrolya-svarki.php#1-1 |