Подготовка к заданиям при поступлении в магистратуру Программная инженерия. Вопросы к магистерской программе Програмная инженерия. Основные принципы государственной политики в области охраны труда
 Скачать 0.93 Mb.
|
Порядок оформления материалов расследования несчастных случаев на производствеНеобходимые для расследования и учета несчастных случаев на производстве формы документов утверждены Постановлением Минтруда России от 24.10.2002 N 73. По каждому несчастному случаю, квалифицированному по результатам расследования как несчастный случай на производстве и повлекшему за собой необходимость перевода пострадавшего в соответствии с медицинским заключением на другую работу, потерю им трудоспособности на срок не менее 1 дня либо смерть пострадавшего, оформляется акт о несчастном случае на производстве по установленной форме в 2 экземплярах, обладающих равной юридической силой, на русском языке либо на русском языке и государственном языке республики, входящей в состав Российской Федерации. При групповом несчастном случае акт о несчастном случае на производстве составляется на каждого пострадавшего отдельно. При несчастном случае на производстве с застрахованным составляется дополнительный экземпляр акта о несчастном случае на производстве. В акте о несчастном случае на производстве должны быть подробно изложены обстоятельства и причины несчастного случая, а также указаны лица, допустившие нарушения требований охраны труда. В случае установления факта грубой неосторожности застрахованного, содействовавшей возникновению вреда или увеличению вреда, причиненного его здоровью, в акте указывается степень вины застрахованного в процентах, установленная по результатам расследования несчастного случая на производстве. После завершения расследования акт о несчастном случае на производстве подписывается всеми лицами, проводившими расследование, утверждается работодателем (его представителем) и заверяется печатью (при наличии). Работодатель (его представитель) в трехдневный срок после завершения расследования несчастного случая на производстве обязан выдать один экземпляр утвержденного им акта о несчастном случае на производстве пострадавшему (его законному представителю или иному доверенному лицу), а при несчастном случае на производстве со смертельным исходом лицам, состоявшим на иждивении погибшего, либо лицам, состоявшим с ним в близком родстве или свойстве (их законному представителю или иному доверенному лицу), по их требованию. Второй экземпляр указанного акта вместе с материалами расследования хранится в течение 45 лет работодателем (его представителем), осуществляющим по решению комиссии учет данного несчастного случая на производстве. При страховых случаях третий экземпляр акта о несчастном случае на производстве и копии материалов расследования работодатель (его представитель) в трехдневный срок после завершения расследования несчастного случая на производстве направляет в исполнительный орган страховщика (по месту регистрации работодателя в качестве страхователя). При несчастном случае на производстве, происшедшем с лицом, направленным для выполнения работы к другому работодателю и участвовавшим в его производственной деятельности, работодатель (его представитель), у которого произошел несчастный случай, направляет копию акта о несчастном случае на производстве и копии материалов расследования по месту основной работы (учебы, службы) пострадавшего. По результатам расследования несчастною случая, квалифицированного как несчастный случай, не связанный с производством, а том числе группового несчастного случая, тяжелого несчастного случая или несчастного случая со смертельным исходом, комиссия (в предусмотренных Трудовым кодексом РФ случаях государственный инспектор труда, самостоятельно проводивший расследование несчастного случая) составляет акт о расследовании соответствующего несчастного случая по установлен ной форме в 2 экземплярах, обладающих равной юридической силой, которые подписываются всеми лицами, проводившими расследование. Результаты расследования несчастного случая на производстве рассматриваются работодателем (его представителем) с участием выборного органа первичной профсоюзной организации для принятия мер, направленных на предупреждение несчастных случаев на производстве. НОРМИРОВАНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ Вредные вещества, попавшие в организм человека, вызывают нарушения здоровья лишь в том случае, когда их количество в воздухе превышает предельную для каждого вещества величину. Под предельно допустимой концентрацией (ПДК) вредного вещества в воздухе рабочей зоны понимают такую максимальную концентрацию данного вещества, которая при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или иной продолжительности (но не более 40 часов в неделю) не приводит к снижению работоспособности и заболевания в период трудовой деятельности и в последующий период жизни, а также не оказывает неблагоприятного воздействия на здоровье потомства. Предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны устанавливается для веществ, оказывающих вредное воздействие на организм работающих при ингаляционном поступлении. По величине ПДК в воздухе рабочей зоны вредные вещества делятся на четыре класса опасности (ГОСТ 12.1.007-76): 1-й - вещества чрезвычайно опасные, ПДК менее 0,1 мг / м3 (свинец, ртуть, озон и др.); - 2-й - вещества высокоопасные, ПДК 0,1-1,0 мг / м8 (кислоты серная и соляная, хлор, фенол, едкие щелочи и др.); - 3-й - вещества умеренно опасные, ПДК 1,1-10,0 мг / м3 (винилацетата, толуол, ксилол, спирт метиловый и др.); - 4-й - вещества малоопасные, ПДК более 10,0 мг / м3 (аммиак, бензин, ацетон, керосин и др.) К вредным веществам однонаправленного действия относятся вредные вещества, которые являются близкими по химическому строению и характеру воздействия на организм человека. При одновременном содержании в воздухе нескольких вредных веществ, не имеют однонаправленного действия, ПДК остаются такими же, как и при их изолированной действия. Для контроля концентрации вредных веществ в воздухе производственных помещений и рабочих зон используют следующие методы: - Экспресс-метод, основанный на явлении колориметрии (изменение цвета индикаторного порошка в результате действия соответствующей вредного вещества) и позволяет быстро и с достаточной точностью определить концентрацию вредного вещества непосредственно в рабочей зоне. Для этого используют газоанализаторы (УГ-2, ОП-4, СТХ-17 ФОН-1 и др.); - Лабораторный метод, заключающийся в отборе проб воздуха из рабочей зоны и проведении физико-химического анализа (хроматографического, фотоколориметрического и др.) В лабораторных условиях. Этот метод позволяет получить точные результаты, однако требует значительного времени. - Метод непрерывной автоматической регистрации содержания в воздухе вредных химических веществ с использованием газоанализаторов и газосигнализаторов (ФКГ-ЗМ на хлор, "Сирена-2" на аммиак, "Фотон" на сероводород, стационарные широкого спектра: ЩИТ-2, СПА-1, СТХ -18). Запыленность воздуха можно определить весовым, електроиндукцийним, фотометрическим и другими методами. Чаще всего используют весовой метод. Для этого взвешивают специальный фильтр до и после протягивания через него определенного объема запыленного воздуха, а затем вычисляют вес пыли в миллиграммах на кубический метр воздуха. Периодичность контроля состояния воздушной среды определяется классом опасности вредных веществ, их количеством, степенью опасности поражения работающих и тому подобное. Контроль (измерения) может происходить непрерывно, периодически в течение смены, ежедневно, ежемесячно и т. Д. Непрерывный контроль с сигнализацией (превышение ПДК) должен быть обеспечен, если в воздух производственных помещений могут попасть вредные вещества из остронаправленным механизмом действия. Защита от вредного воздействия веществ на производствеК общим мероприятиям и средств предупреждения загрязнения воздушной среды на производстве и защиты работающих относятся: - Извлечение вредных веществ в технологических процессах, замена вредных веществ менее вредными и т. Д. Например, свинцовые белила заменены на цинковые; метиловый спирт - другими спиртами; органические растворители для обезжиривания - моющими растворами на основе воды; - Совершенствование технологических процессов и оборудования (применение замкнутых технологических циклов, непрерывных технологических процессов, мокрых способов переработки пиломатериалов и т.д.); - Автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами, при которых возможен непосредственный контакт работающих с вредными веществами; - Герметизация производственного оборудования, работа технологического оборудования под разрежением, локализация вредных выделений за счет местной вентиляции, аспирационных укрытий; - Нормальное функционирование систем отопления, общеобменной вентиляции, кондиционирования воздуха, очистки выбросов в атмосферу; - Предварительные и периодические медицинские осмотры работников, работающих во вредных условиях, профилактическое питание, соблюдение правил личной гигиены; - Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны; - Использование средств индивидуальной защиты. СИСТЕМА ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ НОРМИРОВАНИЕ ОСВЕЩЕННОСТИ РАССЛЕДОВАНИЕ И УЧЕТ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ЗАБОЛЕВАНИЙ |