2018_150302_МОНХП_НТФ_Сальников_Петр_Александрович. Основными задачами при этом являются

• Название: Основными задачами при этом являются
• Дата: 28.04.2022
• Размер: 1.33 Mb.
• Имя файла: 2018_150302_МОНХП_НТФ_Сальников_Петр_Александрович.doc
• Тип: Документы; #502779
• страница: 4 из 11

2.2 Описание технологической схемы

2.2.1 Блок гидроочистки сырья

Сырьё - прямогонный бензин (фракция 80  180^оС) с установок АВТ-5, 4 через резервуарный парк поступает на приём подпорных насосов Н-22 (Н-122), с выкида – через фильтры тонкой очистки Ф-5, Ф-5а - на приём сырьевых насосов Н-1 (Н-2).

Сырьевые насосы Н-1 (Н-2) подают сырьё в количестве 105÷174 м³/ч двумя потоками в тройник смешения с циркулирующим водородсодержащим газом (15000÷35000 нм³/ч), подаваемым с блока риформинга ЦК-1 и частично от компрессоров ПК-1, ПК-2.

Объемная скорость подачи сырья не должна превышать 2,6 ч^-1. При снижении объемного расхода ЦВСГ блока гидроочистки в тройник смешения перед Т-1/1,2,3 и Т-2/1,2,3 до 7000 нм³/ч в операторной включается световая и звуковая сигнализация. В период простоя установки ЛГ-35-11/300 №2 имеется возможность использования компрессоров ПК-1, 3 в качестве дожимных на установке Л-35-11/1000. В этом случае ВСГ на установку Л-35-11/1000 подается с выкида компрессоров ПК-1, 3 установки ЛГ-35-11/300 №2 по пусковой линии в тройник смешения блока гидроочистки установки Л-35-11/1000.

Смесь сырья и водородсодержащего газа (газо-сырьевая смесь) проходит параллельными потоками по межтрубному пространству (корпусу) теплообменников Т-1/1, 2, 3 и Т-2/1, 2, 3, где нагревается за счёт тепла встречного потока газо-продуктовой смеси из реактора Р-1 до температуры 200÷320^оС и объединённым потоком поступают в печь гидроочистки П-1.

В реакторе Р-1 на алюмоникельмолибденовом катализаторе DN-200 TL протекают реакции гидрирования и гидроочистки.

Тепло газо-продуктовой смеси (ГПС), выходящей из реактора Р-1 с температурой 310÷400^оС используется для подогрева сырья в теплообменниках Т-1/3,2,1 и Т-2/3,2,1.

Газопродуктовая смесь гидроочистки после реактора Р-1 двумя параллельными потоками проходит трубное пространство теплообменников Т-1/3,2,1 и Т-2/3,2,1, затем охлаждается в воздушных холодильниках (конденсаторах воздушного охлаждения КВО) Х-1/1, Х-1/2, затем в водяном холодильнике Х-2 до температуры не выше 65°С и поступает в сепаратор гидроочистки С-1.

В сепараторе С-1 происходит разделение водородсодержащего газа и гидрогенизата. Из сепаратора С-1 водородсодержащий газ для очистки от HCI поступает в поочерёдно работающие адсорберы К-3, К-4, заполненные оксидом алюминия-осушителем 90М, при условии постановки постоянных заглушек на линии подачи водородсодержащего газа блока риформинга в К-3, К-4. Далее водородсодержащий газ поступает в приемный сепаратор С-8 дожимных компрессоров ПК-1, ПК-2, где происходит отделение капель жидкости от газа и далее на прием поршневых компрессоров ПК-1, ПК-2. После дожимных компрессоров ПК-1, ПК-2 часть водородсодержащего газа с давлением до 5,3 МПа (53 кг/см²) возвращается в тройник смешения с сырьем перед теплообменниками Т-1/1, 2, 3 и Т-2/1, 2, 3, а избыток выводится в заводскую сеть водородсодержащего газа.

Конденсат из С-8 сбрасывается на факел.

Нестабильный гидрогенизат из сепаратора С-1 проходит через теплообменник Т-3, где нагревается до температуры 150^оС теплом встречного потока гидрогенизата из колонны К-1 и поступает в отпарную колонну К-1 на 19 тарелку.

В колонне К-1 происходит отпарка от гидрогенизата растворенных газов и воды. Температура нестабильного гидрогенизата из теплообменника Т-3 в колонну К-1 контролируется вторичным прибором поз.1-05 на щите КИПиА.

Необходимое количество тепла в колонну К-1 вводится циркуляцией стабильного гидрогенизата через печь П-2/2 насосом Н-3, Н-4, Н-5.

Для увеличения давления в межтрубном пространстве теплообменника Т-3, чтобы исключить попадание нестабильного гидрогенизата из сепаратора С-1 (который проходит Т-3 по трубному пространству) на прием сырьевых насосов риформинга Н-8,9, в случае пропуска плавающей головки на трубном пучке или самих трубок смонтирована перемычка с выкида насосов Н-3, 4, 5 в Т-3, Ф-1, 2 и на прием насосов Н-8, 9.

Пары углеводородов, воды, сероводорода с верха колонны К-1 проходят конденсатор воздушного охлаждения ХК-1, затем водяной холодильник ХК-2 и с температурой не выше 70⁰С поступают в рефлюксную ёмкость Е-1, где происходит разделение газовой фазы и сконденсировавшихся углеводородов и воды. Температура верха колонны К-1 контролируется вторичным прибором поз.1-137 на щите КИПиА (70÷140⁰С).

Углеводородный газ (неочищенный сухой газ ) из Е-1 сбрасывается в линию топливного газа на установку, или в заводскую линию топливного газа, или на установку 30/4.

Рефлюкс из ёмкости Е-1 забирается насосами Н-6, Н-7, часть рефлюкса подаётся в качестве орошения в К-1, а избыток может выводиться на установку 30/4 или на ГФУ.

Гидрогенизат стабильный с низа колонны К-1 после охлаждения в теплообменнике Т-3 до температуры 140-150^оС за счет нагрева встречного потока нестабильного гидрогенизата через фильтры Ф-1, Ф-2 поступает на приём сырьевых насосов блока риформинга Н-8, Н-9.

2.2.2 Блок каталитического риформинга

Гидрогенизат стабильный насосами Н-8, Н-9 подаётся двумя параллельными потоками в тройник смешения с циркулирующим водородсодержащим газом, подаваемым компрессором ЦК-1.

Компрессор ЦК-1 с приводной паровой турбиной оснащены системой автоматического управления, регулирования и защиты, которая предназначена для выполнения функций автоматического управления, регулирования и противоаварийной автоматической защиты, обеспечивающих длительную безаварийную работу компрессора.

Количество (расход) сырья на блок риформинга, подаваемого в тройник смешения (120÷199 м³/ч) регулируется регулятором расхода, клапан которого установлен на линии подачи сырья блока риформинга в теплообменники риформинга Т-4/1,2,3,4 и Т-5/1,2,3,4 с выкида насосов Н-8, Н-9.

Смесь гидрогенизата стабильного и циркулирующего водородсодержащего газа (газосырьевая смесь риформинга) проходит двумя параллельными потоками через теплообменники Т-4/1,2,3,4 и Т-5/1,2,3,4, где нагревается встречным потоком газопродуктовой смеси, поступающей из реактора Р-4 до температуры 390÷450^оС и поступает в камеру конвекции общую для печей П-3/1, П-3/2, П-3/3-1, П-3/3-2.

Печи П-3/1 и П-3/2 одинаковы по своему устройству и имеют по две камеры радиации со змеевиком из 66 параллельных труб в каждой камере радиации. Печь П-3/3-1 имеет одну камеру радиации со змеевиком из 68 параллельных труб.

Печь П-3/3-2 имеет одну камеру радиации со змеевиком из 52 труб.

Форсунки на печах П-3/1, П-3/2, П-3/3-1, П-3/3-2 марки ГП-1,7Д2.

На выходе из камеры радиации печей П-3/1, П-3/2, П-3/3-1, П-3/3-2 на каждой трубе каждого змеевика имеется поверхностная термопара для контроля температуры стенки труб. На выходе из вторых камер радиации печей П-3/1 и П-3/2 и на выходе с каждой стороны змеевика печей П-3/3-1, П-3/3-2 имеется по 4 погруженных термопары (в крайних и средних трубах), которыми регистрируются температуры по потокам.

Из второй камеры печи П-3/1 газосырьевая смесь риформинга, нагретая до температуры 480÷530⁰С поступает в реактор Р-2, где на катализаторе РR -15 проходят реакции риформинга.

Из реактора Р-2 газопродуктовая смесь поступает во вторую ступень нагрева - печь П-3/2.

Из печи П-3/2 газо-продуктовая смесь, нагретая до температуры 480÷530⁰С, поступает в реактор Р-3, где на катализаторе РR -15 проходят реакции риформинга.

Из реактора Р-3 газопродуктовая смесь риформинга нагревается в третьей ступени нагрева в печах П-3/3-2, П-3/3-1 до температуры (450÷515⁰С) и поступает в реактор Р-4, где на катализаторе РR -15 проходят реакции риформинга.

Газо-продуктовая смесь риформинга из реактора Р-4 проходит двумя параллельными потоками трубное пространство теплообменников Т-4/4,3,2,1 и Т-5/4,3,2,1, где отдает тепло встречному потоку газосырьевой смеси риформинга и охлаждается до температуры 165^оС, далее проходит аппарат воздушного охлаждения Х-3/1,2,3,4,5,6, водяной холодильник Х-4, Х-4а и поступает в сепаратор высокого давления С-2 с температурой не выше 45^оС. Предусмотрена подача в качестве орошения парового конденсата на оребрение поверхностей секций конденсаторов воздушного охлаждения Х-3/1,2,3,4,5,6 насосом Н-160 из ёмкости А-6.

В сепараторе С-2 происходит разделение циркулирующего водородсодержащего газа и нестабильного катализата.

Водородсодержащий газ из сепаратора С-2 поступает в приёмный сепаратор С-10 центробежного компрессора. Предусмотрена осушка водородсодержащего газа в осушителях (адсорберах) К-4, К-3, заполненных оксидом алюминия-осушителем 90М, при условии постановки постоянных заглушек на линии подачи водородсодержащего газа блока гидроочистки в К-3, К-4. Из сепаратора С-10 циркулирующий водородсодержащий газ подаётся на приём центробежного компрессора ЦК-1 и далее в тройник смешения со стабильным гидрогенизатом.

В отдельных случаях (производственной неполадки, аварии) допускается сброс жидкой фазы (нестабильного катализата) из С-10 вручную на факел.

Нестабильный катализат из сепаратора С-2 через клапан-регулятор уровня, установленного на линии нестабильного катализата в Т-6, подается в теплообменник Т-6 и поступает в колонну стабилизации К-2 на 17 и 20 тарелки.

При давлении газа в сепараторе С-2 3,25 МПа (32,5 кг/см²) и выше предусмотрен сброс с рабочего предохранительного клапана в факельную систему через Е-118, Е-11.

2.2.3 Блок стабилизации катализата

В стабилизационной колонне К-2 осуществляется стабилизация катализата.

Необходимое тепло в колонну К-2 вводится циркуляцией стабильного катализата через печь П-2/4 насосами Н-12, Н-13.

Продукты с верха колонны К-2 проходят конденсатор воздушного охлаждения ХК-3, затем водяной холодильник ХК-4 и с температурой не выше 45⁰С поступают в рефлюксную ёмкость Е-2.

Газ стабилизации из Е-2 сбрасывается в линию топливного газа на установку перед теплообменником Т-8, а избыток через клапан-регулятор давления, установленный на линии сброса газов стабилизации из Е-2 сбрасывается в заводскую линию топливного газа.

Жидкая фаза (рефлюкс) из Е-2 насосом Н-10, Н-11 подаётся на 40 тарелку колонны К-2 в качестве орошения.

Стабильный катализат с низа колонны К-2 поступает на прием насосов Н-12, 13, далее через клапан - в межтрубное пространство теплообменника Т-6 (задвижка после клапана закрыта), аппараты воздушного охлаждения (КВО) Х-5/1, 2. Далее стабильный катализат выводится на блок извлечения БСФ или через водяной холодильник Х-6 с температурой не выше 40^оС выводится с установки в парк готовой продукции. Остальная часть стабильного катализата через байпас клапана поступает в печь П-2/4 и далее возвращается в колонну К-2.