44855 Диссертация+на+отправку (1). Особенности конструктивного решения быстровозводимых зданий
 Скачать 108.94 Kb.
|
|
Гл.2 Применение конструктивного решения быстровозводимой технологии при возведении конюшни. 2.1. Принцип работы. Рост популярности в России конного спорта создает потребность в специализированных зданиях для содержания лошадей и занятий верховой ездой. Однако строительство конного манежа – это дело непростое: к сооружениям предъявляются высокие требования по функциональности и безопасности, в то время как бюджет стройки всегда ограничен. Строительство конюшни на каркасе из легких стальных тонкостенных конструкций с цинковым покрытием позволяет упростить задачу – минимизировать затраты средств и времени, возводя при этом просторное и функциональное здание конюшни, полностью отвечающее нормативам. Цена строительства конюшни при этом будет в полтора-два раза ниже, чем при применении традиционных стройматериалов (кирпича или дерева). Технология строительства быстровозводимых зданий из ЛСТК имеет большую популярность, и преимущества по сравнению с другими зданиями, построенными обычным традиционным способом. Здания конюшни из легких стальных тонкостенных конструкций ЛСТК отличаются небольшим весом, и не требуют значительно заглубленного фундамента. Применение при строительстве быстровозводимых конюшен конструкций сэндвич-панелей, позволяет возвести готовое здание для содержания лошадей из ЛСТК за 30-60 дней. Также, одно из важных преимуществ возведения быстровозводимых зданий конюшен – это возможность вести строительство в любое время года. Разработка проектов конюшен производится с использованием современных компьютерных программ. Автоматизация процесса проектирования конюшни позволяет значительно сокращать время на разработку нового проекта конного манежа или конюшни, а также позволяет сильно сократить возможность допущения ошибки. Современные технологии позволяют создавать 3D-модель, увидев которую можно увидеть более ясную картину о будущем здании конюшни. В состав проекта конного манежа, который подготовлен нашим конструкторским отделом, входят разделы, в которых прописаны все элементы строительства конюшни. Если перед вами стоит задача в кратчайшие сроки построить конюшню, то выбор в пользу типовых проектов на основе профилей ЛСТК будет оптимальным. Если вам захочется чего-то уникального в плане архитектуры, это не составит проблем для наших специалистов, которые учтут любые ваши пожелания при проектировании, подготовив сначала в проекте, а потом и в реальности здание вашей мечты. Конюшня из металлических конструкций собирается при помощи болтов, без сварки и с минимальным применением грузоподъемной техники. Все отверстия и вырезы для соединения деталей выполнены в заводских условиях с точностью до 1-2 миллиметров. Также на заводе на каждую деталь нанесена маркировка для удобства монтажа. Заказчик вместе с готовыми деталями получает техническую документацию, руководствуясь которой быстровозводимое здание для содержания лошадей можно быстро и легко смонтировать. 2.2. Достоинства и недостатки конструктивного решения Строительство в нашей стране развивается колоссальными темпами, растет рынок быстровозводимых зданий, вместе с ним растет и рынок ограждающих конструкций, наиболее популярными и значимыми из которых все больше признаются сэндвич панели. Но сэндвич панелями многие на сегодняшний день называют похожие в принципе, но разные по своим характеристикам и полезным свойствам материалы. Это и пластиковые панели, и сборные панели, а фактически - многим известная полистовая сборка из профнастила и утеплителей с комплектующими. Сэндвич панелями называют и панели, произведенные на стендовом полуавтоматическом оборудовании, разделенном на несколько разрозненных этапов по времени и месту, где сначала происходит профилирование двух листов стали; потом данные листы снимаются с линии профилирования и переносятся к месту укладки и ручного склеивания утеплителя, который укладывается на нижний лист металла, после чего опять же вручную наносится второй слой однокомпонентного клея и сверху на него накладывается второй стальной лист; затем полученный полуфабрикат переносится под пресс с нагревом, где происходит полимеризация клея; далее подрезаются торцы и получается одна готовая панель; после изготовления панель должна пролежать в теплом помещении около 12 часов для окончательной полимеризации клея; данные панели имеют существенные ограничения по длине (до 7.6м.) и низкую производительность, а значит и более длительное исполнение заказов. Существует еще одно стендовое производство панелей. Это пенополиуретановые панели, изготавливаемые на полуавтоматической линии методом вспенивания. В данном типе производства под прессом в металлические обшивки заносится специальный шприц, с помощью которого пустое пространство между листами заполняется пенополиуретаном; по мере распыления компонентов происходит движение шприца в панели, либо движение самой панели по отношению к шприцу. Скорость производства невысока, не исключается возможность образования пустот в утеплителе и ограничена длина панелей. И наконец, существует тип производства сэндвич панелей на полностью автоматизированной линии непрерывного действия. Именно такие линии представляют наивысший интерес у производителей, и именно сэндвич панели, произведенные на этих линиях имеют наибольшую популярность у заказчиков. Технологический процесс происходит следующим образом: в данном типе производства на линию устанавливаются два рулона стали (оцинкованные, алюцинковые, оцинкованные и окрашенные с полимерным покрытием): сверху и снизу; далее происходит автоматическая подача утеплителя на линию; специальные толкатели распределяют этот утеплитель по ширине панели; наносится и равномерно распределяется пенополиуретановый клей по всей поверхности как сверху, так и снизу, и одновременно с этим производится профилирование стали (не листовой, а рулонной), в результате чего сталь и утеплитель становятся одним целым, и поступают под специальный автоматический пресс, где под воздействием большого давления и температуры происходит начальная стадия полимеризации двухкомпонентного полиуретанового клея; на выходе из пресса готовая панель автоматически под действием управляющего всеми процессами компьютера нарезается по любой длине от 1 до 15 метров; такие панели автоматически штабелируются и упаковываются в пачки высотой до 1.5 метров для их дальнейшей транспортировки. При изготовлении сэндвич панелей на металл может наноситься защитная монтажная пленка как с одной, так и с обеих сторон. Возможна комплектация доборными элементами (нащельники, отливы, коньки и т.д.), саморезами, уплотнительной лентой и герметиками. Сегодня рынок сэндвич панелей стал более емким, чем еще вчера! Но завтра он станет больше и требовательнее. Выиграют те заказчики и поставщики, которые по всем позициям будут работать на должном уровне и следовать таким показателям, как приемлемая цена, высокое качество, оперативность, надежность и уверенность в партнере По теплотехническим характеристикам сэндвич панели значительно превосходят традиционные материалы. Панели толщиной 100мм заменяют кирпичную кладку в два с половиной кирпича, что подтверждает серьёзное энергосбережение здания в целом и обеспечивают высокую степень комфортности. Скорость строительства из сэндвич панелей на несколько порядков выше, чем из пеноблоков, кирпича и железобетона. Поэтому панели используются прежде всего при строительстве быстровозводимых зданий. Очевидно, что скорость строительства зданий и сооружений в наше время очень важна, особенно при строительстве складов, производственных, сельскохозяйственных и торговых зданий, где время – деньги, в первую очередь. Чем быстрее объект будет построен, тем раньше и больше будет на нем заработано, тем скорее он окупится и начнет давать вам вашу заработанную прибыль. При использовании сэндвич панелей в строительстве нагрузки на фундамент в десятки раз меньше, чем при применении бетона и кирпича. Панелям присущи высокие эксплуатационные характеристики, в том числе и из-за уменьшения металлоемкости конструкций, что немаловажно в строительстве и его общей стоимости. Данные сэндвич панели отличаются хорошей экологичностью и биологической стойкостью: не имеют запаха, не вызывают раздражения кожи, утеплитель в них на 98% состоит из воздуха. Они очень устойчивы к гниению и разрушению; не плесневеют и не представляют совершенно никакой опасности для человека и окружающей его среды. Полимерное покрытие обладает высоким сопротивлением к истиранию, устойчиво к взаимодействию с кислотными средами, а также к ультрафиолетовому излучению. Поверхность панелей идеально подходит для применения в качестве наружных и внутренних стен, так как не требует никакой дополнительной отделки. Сэндвич панели обладают высоким уровнем стойкости к широкому кругу химикатов, масел и растворителей, к коррозионному воздействию окружающей среды. Панели механически прочны. Они служат хорошей ограждающей защитой от различных внешних факторов. Панели с утеплителем пенополистирол экспондированный самозатухающий очень легкие (семиметровую панель вручную поднимают два человека), что дает существенную экономию на фундаменте, каркасе, строительной технике и рабочей силе. Легкость сэндвич панелей с утеплителем пенополистирол, по сравнению с традиционными материалами и панелями с другими утеплителями, облегчает обращение с ними, делает простыми и удобными их складирование, транспортировку, обработку и монтаж. Немаловажным преимуществом наших сэндвич панелей является их высокая влагостойкость, самым прямым образом связанное с качеством панелей в процессе монтажа и дальнейшей многолетней эксплуатации: исключено попадание влаги в утеплитель и задержание ее в сердечнике панели, а, следовательно, значительно снижен риск отслоения металла от утеплителя. Пенополистиролу свойственно постоянство объема, то есть сопротивление самоуплотнению и усадке в процессе эксплуатации. Они значительно устойчивы к циклам замораживания – оттаивания. Устойчивы к паропроницанию и низко гигроскопичны. Имеют хорошее звукопоглощение. 2.3.Опыт применения конструктивного решения быстровозводимых зданий в разных странах. Технологии быстровозводимого строительства пришли к нам из-за рубежа. Первопроходцами в этом деле стали США, Канада, в послевоенные годы. Вызвано это было тем, что после Второй Мировой возникла необходимость быстро восстановить инфраструктуру. К 60м годам данная технология дошла и до Европы. Технология быстровозводимого строительства получила широкое применение благодаря нескольким преимуществам, которые на тот момент были востребованы: низкая стоимость, высокая скорость строительства, возможность быстрого демонтажа. Наиболее передовых результатов удалось добиться японским конструкторам, их дома, ко всему прочему, являются сейсмоустойчивыми. Помимо этой особенности, важным свойством для японцев является и мобильность зданий, а так же возможность произвольно добавлять необходимое количество новых помещений. Для США, где часто бывают торнадо и ураганы, возможность в короткие сроки восстановить жилье для людей является крайне необходимой. Со временем быстровозводимое строительство стало решением многих задач. Теперь таким образом возводят магазины, автозаправки, автомойки, гостиницы и кемпинги и т.д. Технологии быстровозводимого строительства пришли к нам из-за рубежа. Безусловно, в США и Канаде они более развиты и шире применяются. В связи с этим, в России пока отдается предпочтение именно зарубежным технологиям. Преимущество в нашей стране отдается, так называемой, «Канадской» технологии. Однако, зародилась она еще в Европе. Позднее, колонизаторы перевезли ее на территорию Америки, где строили такие дома, а затем, на стыке 20 и 21 века она стала активно использоваться в нашей стране. Главное отличие канадской технологии быстровозводимого строительства заключается в использовании каркаса, на который затем крепится обшивка. Главными преимуществами, при этом, являются высокая скорость монтажа и возможность установить здание в любом месте и в любое время года. Поскольку популярность такого вида зданий, особенно для промышленных и сельскохозяйственных целей, становится все больше, строительные компании и заводы-изготовители стремятся улучшить свою продукцию и повышать износостойкость, прочность, безопасность и другие характеристики используемых материалов. Так же постоянно разрабатываются новые способы сборки и монтажа быстровозводимых зданий. 2.4. Описание предлагаемого конструктивного решения быстровозводимой технологии конюшни. Животноводство на сегодняшний день занимает особую нишу в экономике. Эта сфера стремительно развивается и требует новых ресурсов. Следовательно, для данной отрасли очень важен рациональный расход средств, в том числе и на строительные цели. Поэтому быстровозводимое строительство в данном сегменте незаменимо. Конюшни являются одним из распространенных видов животноводческих построек, т. к. разведение лошадей относится не только к сельскохозяйственной отрасли, но и спортивно-развлекательной сфере. Быстровозводимые конюшни представляют собой здание ангарного типа, полностью выполняют все возложенные на них функции и обеспечивают комфортное пребывание животных. Оптимальные условия достигаются путем использования инновационных материалов и строительных технологий. Животноводство на сегодняшний день занимает особую нишу в экономике. Эта сфера стремительно развивается и требует новых ресурсов. Следовательно, для данной отрасли очень важен рациональный расход средств, в том числе и на строительные цели. Поэтому быстровозводимое строительство в данном сегменте незаменимо. Конюшни являются одним из распространенных видов животноводческих построек, т. к. разведение лошадей относится не только к сельскохозяйственной отрасли, но и спортивно-развлекательной сфере. Быстровозводимые конюшни представляют собой здание ангарного типа, полностью выполняют все возложенные на них функции и обеспечивают комфортное пребывание животных. Оптимальные условия достигаются путем использования инновационных материалов и строительных технол Требования к современным конюшням чрезвычайно высоки. Будь то крупный конно-спортивный клуб, масштабное племенное хозяйство или небольшая частная конюшня, главная задача остается неизменной: обеспечения комфорта и здоровья благородных животных. Конюшни из быстровозводимых металлических конструкций - отличное решение для современных коннозаводчиков. Они позволяют получить весь необходимый комплекс эксплуатационных характеристик, необходимых для содержания лошадей и, в то же время, сократить сроки на возведение здания, обеспечить его красивый и внешний вид, а также оптимизировать стоимость проекта. Проектирование конюшен предполагает их эксплуатацию, если не на века, то, по крайней мере, в течение продолжительного времени. Среди современных предложений немало вариантов, которые гарантируют качественное функциональное использование конюшен в течение 25 и более лет. При этом наилучшим образом обеспечиваются фундаментальные требования: возможность круглогодичного размещения животных; высокая степень теплоизоляции; обеспечение нужной степени вентиляции и других условий, важных для здоровья животных; проектирование с учетом комфортного пространства для содержания лошадей; обеспечение необходимых площадей для ухода: складирования и транспортировки кормов, чистки и т.д. Металлические конструкции, применяемые для возведения каркаса, не требуют сооружения мощного фундамента, прекрасно сочетаются с любым видом «напольного» покрытия. Существуют различные варианты монтажа ограждающих конструкций, среди которых наиболее интересным является обшивка стеновыми сэндвич панелями. Они позволяют обеспечить наилучшую теплоизоляцию, а также отличаются отличным внешним видом и, что важно для зданий, в которых содержатся животные, не являются благоприятной средой для размножения болезнетворных бактерий и других микроорганизмов. Металлоконструкции в сочетании с сэндвич панелями позволяют организовать необходимые технологические проемы для обслуживания, выполнить наилучшую планировку внутреннего пространства, исходя из особенностей эксплуатации конюшни, а также – оптимально скомпоновать инженерные коммуникации. Преимущества конюшен из легких металлоконструкций Использование легких строительных металлоконструкций при возведении конюшен любого размера позволяют: минимизировать затраты на возведение объекта; обеспечить быстроту строительства; гарантировать длительный срок эксплуатации; при необходимости расширить конюшню или легко демонтировать ее с дальнейшим переносом на новое место; проектировать конюшни различных размеров, форм и цветовых решений; минимизировать металлоемкость при обеспечении нужных прочностных характеристик; снизить затраты на дополнительный обогрев за счет использования сэндвич панелей с качественными утеплителями; обеспечить другие санитарные условия для содержания животных: чистку стойл, вентиляцию, помещений для содержания молодняка, размещения ветеринарных служб и т.д. Проекты: типовые и индивидуальные На этапе постановки технического задания возможен выбор как типовых проектов, так и индивидуальных решений при проектировании конюшни. В первом случае в качестве основы используется заранее спроектированные каркасы, чьи габариты и другие характеристики зависят от количества животных и других ключевых факторов: типа грунта, климатических условий и т.д. Преимуществами использования готовых проектов являются апробированные на практике решения по содержанию животных, а также минимизация цены на проектирование. Индивидуальные проекты требуют составления проектной документации «с нуля» и поэтому более дорогостоящи. В то же время такой подход позволяет осуществить индивидуальные требования по: -способу размещения животных; -определению площади стойл (при необходимости выполнить их большими, чем «стандартные»); -количеству денников; -конфигурации дополнительных помещений; -других факторов, важных для обслуживания животных. Животные могут размещаться в стойлах, боксах или общем зале. Денники, места, для содержания каждого животного, могут располагаться в один или несколько рядов. Именно их компоновка в значительной степени определяют длину и ширину пролетов.В зависимости от предназначения возможны «холодные» (сезонные) или «теплые» (круглогодичные) решения. Среди индивидуальных особенностей – размещение и размеры фуражных хранилищ в зависимости от количества животных и способов подачи корма, а также – наличие зон выгула и ухода за лошадьми. Внедрение типового проекта конюшни позволяет минимизировать время на изготовление металлоконструкций: стандартные колонны и другие элементы, как правило, имеются в наличии на производственном складе. При индивидуальном проектировании возможно использование чести нестандартных конструкций, которые придется изготовлять по индивидуальному заказу. После изготовления и проверки качества узлы упаковываются в удобные для транспортировки партии и поставляются на строительную площадку. Этапы монтажа конюшен не отличаются от тех, которые выполняют при возведении зданий иных предназначений: -установка колонн на фундаменты; -сборка каркаса; -кровля здания; -обшивка конюшни; -обустройство дверей и других технологических проемов; -подвод инженерных коммуникаций; обустройство внутренних помещений. Универсальность методов сборки металлоконструкций позволяет в разы (в сравнении с другими материалами) сократить трудозатраты на строительство и существенно удешевить реализацию проекта. 2.5. Расчёт... |