реализация техпроцессов. Осветить этот вопрос можно в следующей последовательности
![]()
|
Методические рекомендациипо выполнениюзаданий к разделам курсового проектированияСогласно заданию на курсовой проект и материалам, требуемым к защите выполняется графическая часть проекта в соответствии с требованиями ЕСКД на листах формата А1 или А2 в зависимости от габаритов деталей. Возможно применение масштабирования. Чертежи ,детали и приспособления необходимо выполнить в пакетах «Компас», .Сборочная модель приспособления проектируется в пакете «Компас» с использованием стандартных элементов. Пояснительная записка и комплект технологической документации оформляются на листах формата А4 с одной стороны, в соответствии с требованиями ЕСТД ВВЕДЕНИЕ В введении необходимо изложить общие задачи по проектированию станочного приспособления и объяснить его роль в достижении качества и точности выполнения технологической операции. Обосновать актуальность темы курсового проекта, его значение для повышения эффективности машиностроительного производства. Осветить этот вопрос можно в следующей последовательности: - современные требования к технологическому оснащению и в частности к станочным приспособлениям; - виды технологического оснащения, а также перспективы развития; - обоснование актуальности темы курсового проекта, новизна, эффективность предложенных в проекте решений, практическое значение; - основные задачи которые решаются на стадии курсового проектирования. Объем введения - не более страницы печатного текста Примечание В работе над другими разделами курсового проекта необходимо использовать технической материал, изложенный в данной работе, а также примеры выполнения по всем пунктам задания. Для получения необходимой информации при конструировании приспособления использовать учебную литературу [1; 13], а также справочники и государственные стандарты; при конструировании приспособлений для станков с ЧПУ- литературу [17; 18]. 1 НАЗНАЧЕНИЕ , УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Освещение этой части проекта необходимо вести в следующей последовательности: - назначение проектируемого приспособления; - установление и закрепление приспособления на станке; - основные технологические задачи, решаемые с помощью приспособления; - анализ качества базовых поверхностей обрабатываемой детали, полученных на предыдущей операции; - выбор стандартных конструкций установочных, зажимных, направляющих и других элементов, а также механизмов для проектируемого приспособления; - описание и обоснование специальных элементов приспособления. Выбор корпусных деталей; - обоснование необходимости использования механизированного силового привода зажимного механизма; - описание последовательности компонования и монтажа отдельных механизмов на корпусе приспособления; - общее количество деталей в приспособлении и составление спецификации; - описание принципа работы проектируемого приспособления. Этот раздел необходимо выполнять в два этапа, окончательно оформлять - после выполнения всех пунктов задания. Параллельно с работой над этим разделом необходимо приступить к выполнению сборочного чертежа приспособления. 2.ПРОВЕРКА УСЛОВИЯ ЛИШЕНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В ПРИСПОСОБЛЕНИИ Излагая эти вопросы, необходимо руководствоваться положениями правила шести точек, известного из курса механики ( раздел 2 ГОСТ 21495-76 «Базирование и базы в машиностроении» и ГОСТ З. 1107-8 «Опоры, зажимы и установочное оборудование») Вопрос необходимо излагать в следующей последовательности: - на основании описания устройства приспособления начертить конструктивное оформление схемы базирования, а потом изобразить теоретическую схему базирования; - определить количество степеней свободы, лишенных взятой схемой базирования; - проанализировать каждую опорную точку в принятой схеме базирования и их возможности относительно ограничения перемещения детали по шести степеням свободы. Примечание. Если принятая схема базирования не обеспечивает лишение шести степеней свободы, то необходимо предусмотреть в детали введение дополнительных технологических элементов (паз, лыска, отверстие) для ограничения нужного количества степеней свободы, а в конструкции приспособления предусмотреть дополнительные опоры для этих элементов. Конструктивное оформление теоретических схем базирования и количество лишенных степеней свободы для деталей разных конструкций приведены в [22, с. 15-20, 21, прил. 39, 40]. 3. РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ Освещение этого вопроса необходимо выполнять вследующей последовательности: - составить исходные данные для вычисления погрешности базирования; - провести анализ установки обрабатываемой детали на установочные элементы в проектируемом приспособлении; - по чертежу детали установить, от каких поверхностей задаются полученные размеры на выполняемой операции; - составить расчетную схему для определения погрешности базирования Eб; - руководствуясь приложением 41 [21], или табл. 18 [6], выбрать формулу для определения погрешности базирования в конкретно взятом случае; - определить погрешность базирования и сделать вывод о влиянии фактической погрешности базирования на точность получаемых размеров во время выполнения заданной операции. 4. РАСЧЕТ УСИЛИЯ ЗАЖИМА ЗАГОТОВКИ Решение этого вопроса в проекте необходимо выполнять в следующей последовательности: составить кинематическую расчетную схему с указанием всех сил, действующих на заготовку - на схеме обработки показать направление действия всех сил и моментов, которые возникнут в процессе обработки; - руководствуясь требованиями к зажимным элементам и оборудованиям, определить точку приложения необходимой силы зажима Q и ее направление и нанести на схему обработки. В местах контакта базовых поверхностей закрепленной детали с установочными и зажимным элементами показать силы трения и силы реакции; - показать точку приложения и направление исходной Ри, развиваемой силовым приводом; - составить исходные данные для определения силы резания, момента, которые возникают в зоне резания при выполнении заданной операции; - в зависимости от вида механической обработки по формулам теории резания металлов определить силу или момент резания, которые изгибают заготовкув процессе обработки и нарушают ее статическое положение, достигнутое базированием. При этом, чтобы руководствоваться тем, что силы резания по значению и направлению переменные, а также учитывать рекомендации ГОСТ 12.2.029-77, необходимо ввести коэффициент запаса К , гарантирующий надежность закрепления заготовки. Формулы для вычисления сил и моментов резания для разных видов механической обработки приведены в приложениях; - на основании кинематической расчетной схемы составить исходные уравнения для вычисления усилия зажима Q; - определить силу зажима Q, развиваемую спроектированным зажимным приспособлением. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА Решение этого вопроса в проекте необходимо выполнять в следующей последовательности: - составить исходные данные для расчета; - по необходимой силе зажима Q подобрать тип силового привода; - привести перечень основных параметров зажимного механизма; - определиться, какие параметры зажимного механизма принимать конструктивно или по государственным стандартам, а какие рассчитать; - в зависимости от типа силового привода подобрать расчетные формулы, пользуясь методическими указаниями, справочной литературой, и выполнить расчеты; - подобрать по действующим государственным стандартам на этот силовой привод близкие к расчетным значениям основных параметров. 6. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ При освещении этого вопроса в курсовом проекте необходимо использовать знания, полученные в процессе изучения дисциплины «Техническая механика». Решение этого вопроса в проекте необходимо выполнять в следующей последовательности: - выполнить конструкторский анализ приспособления для выявления деталей, испытывающих наибольшую нагрузку в процессе эксплуатации. Выявить разновидности деформаций, которые они испытают; - составить исходные данные и расчетную схему для расчета прочности наиболее нагруженных деталей; - выполнить расчеты на прочность деталей согласно виду испытываемых ими деформаций; - сделать обоснованный вывод о достаточности прочности расчетных сечений данных деталей или в случае необходимости скорректировать чертежи. 7. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ При освещении этого вопроса в курсовом проекте необходимо руководствоваться экономической целесообразностью применения разработанной конструкции приспособления для выполнения заданной операции и положениями ГОСТ 14.305-73. Этот вопрос проекта нужно решать в следующей последовательности: составить исходные данные для вычисления себестоимости приспособления; - определить штучно-калькуляционное время выполнения заданной операции без специального приспособления или с использованием существующего приспособления на базовом заводе; - сделать анализ, за счет чего может быть уменьшено штучно-калькуляционное время в процессе внедрения проектируемого приспособления; - рассчитать ожидаемую экономию от внедрения приспособления по формуле 75 [21] или определить стоимость приспособления по формуле 76 [21] приблизительно; - сделать вывод об экономической целесообразности спроектированного приспособления. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Объем графической части проекта 1,5-2 листа формата А1. Чертежи проекта следует выполнять на стандартных листах. Все чертежи следует выполнять согласно ЕСКД, с указанием предельных отклонений размеров, формы и расположения поверхностей и других технических требований. Чертежи должны иметь всю необходимую конструкторскую и технологическую информацию, по которой деталь можно изготовить в металле и проконтролировать. Сборочное чертеж должен иметь технические требования к сборке и испытаниям приспособления. Для сборочного чертежа выполняют спецификацию на отдельных листах поформе, определенной ГОСТ 2.108-68 Примерный состав чертежей графической части курсового проекта: Сборочный чертеж Чертеж детали СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. - М.: Высш.шк., 1974. - 263 с. 2. Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления. – М.: Машиностроение, 1973. – 344 с. 3. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. – М.: Машиностроение, 1983. – 277 с. 4. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – Л.: Машиностроение, 1975. – 656 с. 5. Уткин Н.Ф. Приспособления для механической обработки. – Л.: Лениздат, 1983. – 175 с. 6. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с. 7. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с. 8. Зенкин А.С. , Петко И.В. Допуски и посадки в машиностроении: Справоч-ник. – К.: Тэхника , 1990. – 320 с. 9. Марочник сталей и сплавов. Под общ. ред. Сорокина В.Г. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с. 10. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для техническо-го нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. – М.: Машиностроение, 1974. – 406 с. 11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для техническо-го нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. – М.: Машиностроение, 1974. – 200 с. 12. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для техническо-го нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 3. – М.: ЦБНТНИИ труда, 1978. – 360 с. 13. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – М.: Машиностроение, 1980. – 728 с. 14. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивле-нию материалов. – К.: Наукова думка, 1975. – 704 с. 15. Гельфгат Ю.И. Сборник задач по технологии машиностроения. – М.: Высшая школа, 1986. – 271 с. 16. Фролов М.И. Техническая механика. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1990. – 352 с. 17. Кузнецов Ю.И. Технологическая оснастка для станков с ЧПУ и промыш-ленных роботов. - М.: Машиностроение, 1987. - 112 с. 18. Кузнецов Ю.И. и др. Приспособления для станков с программным управ-лением справочник. - М.: Машиностроение, 1983. 19. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с. 20. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машинострое-ния. - Минск: Вышэйш. шк, 1975. - 288 с. 21. Проектування технологічного оснащення: Навч. посібник / М.П. Пересунько, Н.М. Башкатова, В.О. Любов, А.Б. Воєводін. - К.: ІЗМН, 1996. - 228 с. 22. Вардашкин Б.Н. Шатилов А.А. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т.1 – М.: Машиностроение, 1984. – 592с. 23. Вардашкин Б.Н., Шатилов А.А. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. – Т.1,2. – М.: Машиностроение, 1984. |