реализация техпроцессов. Осветить этот вопрос можно в следующей последовательности

• Название: Осветить этот вопрос можно в следующей последовательности
• Дата: 02.10.2019
• Размер: 25.95 Kb.
• Имя файла: реализация техпроцессов.docx
• Тип: Курсовой проект; #88277

Методические рекомендациипо выполнениюзаданий к разделам курсового проектированияСогласно заданию на курсовой проект и материалам, требуемым к защите выполняется графическая часть проекта в соответствии с требованиями ЕСКД на листах формата А1 или А2 в зависимости от габаритов деталей. Возможно применение масштабирования. Чертежи ,детали и приспособления необходимо выполнить в пакетах «Компас», .Сборочная модель приспособления проектируется в пакете «Компас» с использованием стандартных элементов. Пояснительная записка и комплект технологической документации оформляются на листах формата А4 с одной стороны, в соответствии с требованиями ЕСТД

ВВЕДЕНИЕ

В введении необходимо изложить общие задачи по проектированию станочного приспособления и объяснить его роль в достижении качества и точности выполнения технологической операции. Обосновать актуальность темы курсового проекта, его значение для повышения эффективности машиностроительного производства.

Осветить этот вопрос можно в следующей последовательности:

- современные требования к технологическому оснащению и в частности к станочным приспособлениям;

- виды технологического оснащения, а также перспективы развития;

- обоснование актуальности темы курсового проекта, новизна, эффективность предложенных в проекте решений, практическое значение;

- основные задачи которые решаются на стадии курсового проектирования.

Объем введения - не более страницы печатного текста

Примечание

В работе над другими разделами курсового проекта необходимо использовать технической материал, изложенный в данной работе, а также примеры выполнения по всем пунктам задания.

Для получения необходимой информации при конструировании приспособления использовать учебную литературу [1; 13], а также справочники и государственные стандарты; при конструировании приспособлений для станков с ЧПУ- литературу [17; 18].

1 НАЗНАЧЕНИЕ , УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Освещение этой части проекта необходимо вести в следующей последовательности:

- назначение проектируемого приспособления;

- установление и закрепление приспособления на станке;

- основные технологические задачи, решаемые с помощью приспособления;

- анализ качества базовых поверхностей обрабатываемой детали, полученных на предыдущей операции;

- выбор стандартных конструкций установочных, зажимных, направляющих и других элементов, а также механизмов для проектируемого приспособления;

- описание и обоснование специальных элементов приспособления. Выбор корпусных деталей;

- обоснование необходимости использования механизированного силового привода зажимного механизма;

- описание последовательности компонования и монтажа отдельных механизмов на корпусе приспособления;

- общее количество деталей в приспособлении и составление спецификации;

- описание принципа работы проектируемого приспособления.

Этот раздел необходимо выполнять в два этапа, окончательно оформлять - после выполнения всех пунктов задания. Параллельно с работой над этим разделом необходимо приступить к выполнению сборочного чертежа приспособления.

2.ПРОВЕРКА УСЛОВИЯ ЛИШЕНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В ПРИСПОСОБЛЕНИИ

Излагая эти вопросы, необходимо руководствоваться положениями правила шести точек, известного из курса механики ( раздел 2 ГОСТ 21495-76 «Базирование и базы в машиностроении» и ГОСТ З. 1107-8 «Опоры, зажимы и установочное оборудование»)

Вопрос необходимо излагать в следующей последовательности:

- на основании описания устройства приспособления начертить конструктивное оформление схемы базирования, а потом изобразить теоретическую схему базирования;

- определить количество степеней свободы, лишенных взятой схемой базирования;

- проанализировать каждую опорную точку в принятой схеме базирования и их возможности относительно ограничения перемещения детали по шести степеням свободы.

Примечание.

Если принятая схема базирования не обеспечивает лишение шести степеней свободы, то необходимо предусмотреть в детали введение дополнительных технологических элементов (паз, лыска, отверстие) для ограничения нужного количества степеней свободы, а в конструкции приспособления предусмотреть дополнительные опоры для этих элементов.

Конструктивное оформление теоретических схем базирования и количество лишенных степеней свободы для деталей разных конструкций приведены в [22, с. 15-20, 21, прил. 39, 40].

3. РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ

Освещение этого вопроса необходимо выполнять вследующей последовательности:

- составить исходные данные для вычисления погрешности базирования;

- провести анализ установки обрабатываемой детали на установочные элементы в проектируемом приспособлении;

- по чертежу детали установить, от каких поверхностей задаются полученные размеры на выполняемой операции;

- составить расчетную схему для определения погрешности базирования E_б;

- руководствуясь приложением 41 [21], или табл. 18 [6], выбрать формулу для определения погрешности базирования в конкретно взятом случае;

- определить погрешность базирования и сделать вывод о влиянии фактической погрешности базирования на точность получаемых размеров во время выполнения заданной операции.

4. РАСЧЕТ УСИЛИЯ ЗАЖИМА ЗАГОТОВКИ

Решение этого вопроса в проекте необходимо выполнять в следующей последовательности:

составить кинематическую расчетную схему с указанием всех сил, действующих на заготовку

- на схеме обработки показать направление действия всех сил и моментов, которые возникнут в процессе обработки;

- руководствуясь требованиями к зажимным элементам и оборудованиям, определить точку приложения необходимой силы зажима Q и ее направление и нанести на схему обработки. В местах контакта базовых поверхностей закрепленной детали с установочными и зажимным элементами показать силы трения и силы реакции;

- показать точку приложения и направление исходной Р_и, развиваемой силовым приводом;

- составить исходные данные для определения силы резания, момента, которые возникают в зоне резания при выполнении заданной операции;

- в зависимости от вида механической обработки по формулам теории резания металлов определить силу или момент резания, которые изгибают заготовкув процессе обработки и нарушают ее статическое положение, достигнутое базированием. При этом, чтобы руководствоваться тем, что силы резания по значению и направлению переменные, а также учитывать рекомендации ГОСТ 12.2.029-77, необходимо ввести коэффициент запаса К , гарантирующий надежность закрепления заготовки. Формулы для вычисления сил и моментов резания для разных видов механической обработки приведены в приложениях;

- на основании кинематической расчетной схемы составить исходные уравнения для вычисления усилия зажима Q;

- определить силу зажима Q, развиваемую спроектированным зажимным приспособлением.

5. 
   РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА
   

Решение этого вопроса в проекте необходимо выполнять в следующей последовательности:

- составить исходные данные для расчета;

- по необходимой силе зажима Q подобрать тип силового привода;

- привести перечень основных параметров зажимного механизма;

- определиться, какие параметры зажимного механизма принимать конструктивно или по государственным стандартам, а какие рассчитать;

- в зависимости от типа силового привода подобрать расчетные формулы, пользуясь методическими указаниями, справочной литературой, и выполнить расчеты;

- подобрать по действующим государственным стандартам на этот силовой привод близкие к расчетным значениям основных параметров.

6. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

При освещении этого вопроса в курсовом проекте необходимо использовать знания, полученные в процессе изучения дисциплины «Техническая механика».

Решение этого вопроса в проекте необходимо выполнять в следующей последовательности:

- выполнить конструкторский анализ приспособления для выявления деталей, испытывающих наибольшую нагрузку в процессе эксплуатации. Выявить разновидности деформаций, которые они испытают;

- составить исходные данные и расчетную схему для расчета прочности наиболее нагруженных деталей;

- выполнить расчеты на прочность деталей согласно виду испытываемых ими деформаций;

- сделать обоснованный вывод о достаточности прочности расчетных сечений данных деталей или в случае необходимости скорректировать чертежи.

7. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

При освещении этого вопроса в курсовом проекте необходимо руководствоваться экономической целесообразностью применения разработанной конструкции приспособления для выполнения заданной операции и положениями ГОСТ 14.305-73.

Этот вопрос проекта нужно решать в следующей последовательности:

составить исходные данные для вычисления себестоимости приспособления;

- определить штучно-калькуляционное время выполнения заданной операции без специального приспособления или с использованием существующего приспособления на базовом заводе;

- сделать анализ, за счет чего может быть уменьшено штучно-калькуляционное время в процессе внедрения проектируемого приспособления;

- рассчитать ожидаемую экономию от внедрения приспособления по формуле 75 [21] или определить стоимость приспособления по формуле 76 [21] приблизительно;

- сделать вывод об экономической целесообразности спроектированного приспособления.

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Объем графической части проекта 1,5-2 листа формата А1. Чертежи проекта следует выполнять на стандартных листах. Все чертежи следует выполнять согласно ЕСКД, с указанием предельных отклонений размеров, формы и расположения поверхностей и других технических требований. Чертежи должны иметь всю необходимую конструкторскую и технологическую информацию, по которой деталь можно изготовить в металле и проконтролировать.

Сборочное чертеж должен иметь технические требования к сборке и испытаниям приспособления.

Для сборочного чертежа выполняют спецификацию на отдельных листах поформе, определенной ГОСТ 2.108-68

Примерный состав чертежей графической части курсового проекта:

1. 
   Сборочный чертеж
   
2. 
   Чертеж детали
   

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. - М.: Высш.шк., 1974. - 263 с.

2. Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления. – М.: Машиностроение, 1973. – 344 с.

3. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. – М.: Машиностроение, 1983. – 277 с.

4. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – Л.: Машиностроение, 1975. – 656 с.

5. Уткин Н.Ф. Приспособления для механической обработки. – Л.: Лениздат, 1983. – 175 с.

6. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.

7. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

8. Зенкин А.С. , Петко И.В. Допуски и посадки в машиностроении: Справоч-ник. – К.: Тэхника , 1990. – 320 с.

9. Марочник сталей и сплавов. Под общ. ред. Сорокина В.Г. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.

10. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для техническо-го нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. – М.: Машиностроение, 1974. – 406 с.

11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для техническо-го нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. – М.: Машиностроение, 1974. – 200 с.

12. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для техническо-го нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 3. – М.: ЦБНТНИИ труда, 1978. – 360 с.

13. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – М.: Машиностроение, 1980. – 728 с.

14. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивле-нию материалов. – К.: Наукова думка, 1975. – 704 с.

15. Гельфгат Ю.И. Сборник задач по технологии машиностроения. – М.: Высшая школа, 1986. – 271 с.

16. Фролов М.И. Техническая механика. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1990. – 352 с.

17. Кузнецов Ю.И. Технологическая оснастка для станков с ЧПУ и промыш-ленных роботов. - М.: Машиностроение, 1987. - 112 с.

18. Кузнецов Ю.И. и др. Приспособления для станков с программным управ-лением справочник. - М.: Машиностроение, 1983.

19. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с.

20. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машинострое-ния. - Минск: Вышэйш. шк, 1975. - 288 с.

21. Проектування технологічного оснащення: Навч. посібник / М.П. Пересунько, Н.М. Башкатова, В.О. Любов, А.Б. Воєводін. - К.: ІЗМН, 1996. - 228 с.

22. Вардашкин Б.Н. Шатилов А.А. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т.1 – М.: Машиностроение, 1984. – 592с.

23. Вардашкин Б.Н., Шатилов А.А. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. – Т.1,2. – М.: Машиностроение, 1984.