Одоризация. одоризация. Отчет 1 задание 2 содержание 3 введение 5
 Скачать 1.22 Mb.
|
8.КАМЕРНЫЕ ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЙ СТЕПЕНИ ОДОРИЗАЦИИ ПРИРОДНЫХ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ1. Целью испытания является органолептическая оценка (с помощью органов чувств испытателей) интенсивности запаха газовоздушной смеси, создаваемой в комнате-камере. В качестве комнаты-камеры могут использоваться помещения зданий ГРП. Отбор проб должен производиться в различных местах газовых сетей, преимущественно отдалённых от точки питания (ГРС). Интенсивность запаха определяется по пятибалльной шкале: 0 -запаха нет; 1-запах очень слабый, неопределённый; 2-запах слабый, но определённый; 3-запах умеренный; 4-запах сильный; 5–запах очень сильный. 2. Производство работ. 2.1Для определения интенсивности запаха газа применяются: 2.1.1. Счётчик газовый сухой переносной с приспособлением для подсоединения к газопроводу низкого давления. 2.1.2. Фанера для проветривания и перемешивания газовоздушной смеси (фанерные щиты). 2.1.3. Газоанализатор на метан. 2.1.4. Средства индивидуальной защиты. 2.1.5. Секундомер по ГОСТ 5072-79. 2.1.6. Комната-камера площадью 8-20 м2 , высотой не более 4 м, объёмом 20-80 м3 должна иметь пол без повреждений и трещин, плотно закрывающуюся наружную дверь, не менее одного окна. Комнату оборудуют подводкой газа и вытяжной вентиляцией. Температура внутри поддерживается в пределах 16-25°С. 2.2. Порядок проведения испытаний. 2.2.1. Измеряют внутренний объём комнаты-камеры. К газопроводу низкого давления подсоединяют через приспособления переносой газовый счётчик с последующей проверкой на герметичность. Комнату-камеру проветривают не менее 15 мин используя приспособления для проветривания (фанеру) приоткрытой наружной двери. По окончанию проветривания закрывают плотно наружную дверь, приточные м вытяжные отверстия, убеждаются в отсутствии запаха и производят контрольный замер концентрации газа используя газоанализатор. Руководитель выделяет пять человек без признаков простудных заболеваний. 2.2.2. Через переносной газовый счётчик с приспособлением в комнату-камеру впускают газ в количестве, необходимом для создания концентрации 1 % газа в воздухе комнаты, вычисленном по формуле: V=0,01·Vк, где Vк– объём камеры-комнаты. Газовоздушную смесь в комнате-камере перемешивают фанерой в течении 3-5 мин. 2.2.3. Руководитель с испытателями быстро входят в комнату-камеру, плотно закрыть наружную дверь. Руководитель размещает равномерно испытателей по помещению не более за 30 с после входа в камеру-комнату и не ближе 1 м от места впуска газа. Затем подаёт сигнал о начале испытания, засекая время секундомером, через минуту подаёт сигнал о вторичной оценке без передачи информации друг другу, сообщая только руководителю, после чего покидают камеру-комнату, проветривают её, открыв наружную дверь, приточные и вытяжные отверстия, используя фанеру для проветривания. Убеждаются в отсутствии концентрации газа, используя газоанализатор. Закрывают помещение. 2.2.4. Результаты проверки оформляются актом испытаний с записью в журнале газоопасных работ выполняемых без наряда-допуска. 2.2.5. Запах считается достаточным, если средняя оценка интенсивности запаха не менее 3-х баллов. В случае неудовлетворительного результата немедленно составляется акт-рекламация поставщику газа. 3.Техника безопасности. 3.1. Испытания проводят работники, имеющие допуск к выполнению газоопасных работ, табельный набор инструмента, средства индивидуальной защиты. 3.2. Руководитель оформляет акт испытания. 9. АНАЛИЗ СХЕМЫ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ В ЦЕЛОМ И НА ЭТАПАХ ОДОРИЗАЦИИЭксплуатация ГРС 1. Изменять основной технологический режим (давление газа на выходе ГРС, расходы по выходам, перевод ГРС на работу по обводной линии) оператор имеет право только по распоряжению диспетчера ЛПУМГ, которое записывается в журнале распоряжений и телефонограмм. 2. При аварийной ситуации оператор производит необходимые переключения с последующим уведомлением диспетчера ЛПУМГ и потребителей газа с записью в оперативном журнале ГРС о проведенных переключениях с указанием точного времени. 3. Регулировка, настройка систем защиты, автоматики, сигнализации, предохранительных клапанов производится по планам и графикам работы службы ГРС и соответствующих служб ЛПУ с последующей записью о выполненной работе в оперативном журнале ГРС. 4. ГРС должны обеспечивать автоматическое поддержание (регулирование) выходного давления газа, подаваемого потребителю, с относительной погрешностью не более 10 % от установленного рабочего давления. 5. Пределы срабатывания не более: аварийной сигнализации (8 %), защитной автоматики (+ 10 %) – переход на резервную линию редуцирования, предохранительных клапанов (+12%), клапанов-отсекателей или автоматическое закрытие входного крана (+15 %) от рабочего давления газа на выходе ГРС, определенного договором между поставщиком и потребителем. Время срабатывания + 10 сек от момента превышения (понижения) заданного давления на выходе ГРС. 6. Пределы срабатывания предохранительных клапанов оформляются по акту установленной формы. 7. Пределы поддержания выходного давления газа на ГРС могут быть оговорены с потребителем в договоре отдельно, с точностью, необходимой для технологического процесса. 8. Ревизия регуляторов и регламентные работы должны производиться в сроки, предусмотренные графиком ППР, утвержденным руководством ЛПУМГ. 9. В период выполнения ремонтно-технических работ в узле редуцирования подача газа должна производиться по обводной линии ГРС. После окончания работ необходимо перейти на основную линию редуцирования. 10. Перед началом ревизии или ремонтно-технического обслуживания регулирующей арматуры необходимо отключить систему защитной автоматики (при ее наличии), отключить задающие устройства и сбросить давление газа через свечу из полости задания регулятора. 11. Перед установкой регулятора на линию редуцирования необходимо провести его ревизию (в соответствии с действующей инструкцией). 12. На технологическом оборудовании ГРС и промплощадке запрещается установка, монтаж не сертифицированного оборудования или приборов, или в случае импортной поставки, не разрешенных к применению Госгортехнадзором России. 13. Производственные помещения ГРС: зал редуцирования, помещение регистрирующих и контрольных приборов, одоризаторная, операторная должны проверяться на загазованность в соответствии с графиком, утвержденным руководством ЛПУМГ с записью результатов в оперативном журнале. Особые условия эксплуатации 1. В режиме принудительного ограничения расхода газа потребителям запрещается эксплуатация оборудования ГРС в предаварийном состоянии. Минимально-допустимые пределы ограничения расхода газа (давления) должны быть оговорены в трех стороннем техническом соглашении между поставщиком, Организацией и потребителем газа. 2. При неравномерном газопотреблении и пульсации потока газа должны быть приняты меры по устранению вредных воздействий и обеспечена возможность регистрации параметров газа. Для расширения диапазона измерений расхода газа допускается установка двух и более дифманометров параллельно при условии нахождения в работе одного дифманометра. Нижняя граница измерения расхода определяется расчетом с учетом допускаемой относительной погрешности. Переключение дифманометров производит оператор ГРС при несоответствии расхода газа пределам измерения одного из приборов. 3. Для нормальной работы оборудования и систем ГРС в районах с устойчивой холодной погодой в осенне-зимний период должны осуществляться следующие мероприятия: в помещениях и зданиях ГРС должна поддерживаться температура не ниже указанной в заводской инструкции по эксплуатации ГРС; в помещении, где установлены коммерческие приборы учета расхода газа должна поддерживаться температура, исключающая возникновение дополнительной погрешности измерительного комплекса; усиление контроля за исправностью запорных кранов, узлов переключения и редуцирования, за работой подогревателей газа. 4. При повышенном влагосодержании газа, проходящего через станцию, должны быть приняты меры, не допускающие замерзания воды в коммуникациях и оборудовании (подогрев и автоматическое удаление жидкости и конденсата из блока очистки газа). 5. Если одорант пролит на землю, остатки его должны быть немедленно нейтрализованы 10% водным раствором хлорной извести и удалены в закрытую систему утилизации. Запрещается сыпать на пролитый одорант сухой порошок хлорной извести – это может вызвать возгорание. Землю на месте пролитого одоранта после нейтрализации следует перекопать и вторично обработать раствором хлорной извести. Дезодоризацию (уничтожение запаха одоранта) в помещении следует производить путем вентиляции воздуха и обработки поверхностей 1% водным раствором марганцевокислого калия (слабо – розовый). Если на землю пролит газовый конденсат, его остатки вместе с пропитанным слоем земли необходимо убрать в закрытую систему утилизации во избежание его воспламенения. 6. Газ, используемый на собственные нужды, должен учитываться и быть одорированным, за исключением газа предназначенного для сжигания в блоках (печах) подогрева, находящихся на открытых промышленных площадках. При наличии стационарных систем контроля загазованности допускается использования не одорированного газа на собственные нужды. 7. Во время проведения огневых, газоопасных работ или аварий на ГРС редуцирование и подача газа потребителю может производиться по обводной линии станции. При этом в первых двух случаях заблаговременно сообщается потребителю и диспетчеру, что редуцирование газа осуществляется вручную. Во время работы по обводной линии оператор должен обеспечить непрерывный контроль и регистрацию каждые 30 мин входного и выходного давления газа на выходе станции и осуществлять контроль за работой одоризационной установки. Перевод на работу по обводной линии станции должен согласовываться с ПДС и регистрироваться в оперативном журнале ГРС [7]. ОБОРУДОВАНИЕ ГРС Состав оборудования на ГРС должен соответствовать проекту и паспортам заводов изготовителей. Любые изменения в составе оборудования должны быть в соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных объектов", согласованы с проектной организацией, Газнадзором ОАО “Газпром”, Госгортехнадзором России с одновременной корректировкой технологической схемы и других НТД, находящихся в ЛПУМГ и на ГРС. Арматура и оборудование ГРС должны иметь номера или бирки с номером, соответствующим обозначению в технологической схеме. Все оборудование ГРС, включая выходной кран, должно быть, рассчитано на максимальное разрешенное рабочее давление подводящего газопровода-отвода. Узел одоризации 1. Узел одоризации предназначен для придания запаха газу, подаваемого потребителю с целью своевременного обнаружения по запаху его утечек. Газ должен соответствовать ГОСТ 5542-87. 2. Норма вводимого в газ одоранта (этилмеркаптан) должна быть 16 г (19,1 см3) на 1000 нм3 газа. 3. Расход одоранта должен ежедневно фиксироваться в журнале оператора ГРС, а при централизованной форме обслуживания 1 раз в неделю в журнале службы ГРС или ремонтно-технической группы и в конце месяца передаваться диспетчеру ЛПУМГ. 4. Слив одоранта в подземную емкость должен производиться только закрытым способом специально обученным и аттестованным персоналом, бригадой не менее трех человек. Запрещается применять открытые воронки для перелива одоранта. 5. В целях предупреждения воспламенения пирофорного железа, образующегося при просачивании этилмеркаптанов, необходимо периодически проводить внешний осмотр оборудования, соединительных линий, кранов, вентилей и обеспечивать их полную герметизацию. 6. При подаче на ГРС газа, содержащего одорант в необходимом количестве, одоризация газа на ГРС может не производится, при этом ответственность за отклонение одоризации газа от требований ГОСТа возлагается на организацию, эксплуатирующую ГРС. 7. Запрещается эксплуатация блоков одоризации газа с выбросом паров одоранта из расходной емкости одоранта в атмосферу без их нейтрализации в специально установленных дезодораторах (щелочных ловушках) или отсоса в магистраль потребителя. 8. Запрещается заправка подземных емкостей хранения одоранта без выполнения мероприятий по исключению выбросов его паров в атмосферу [8]. Ремонтно-техническое обслуживание ГРС в процессе эксплуатации 1. Ремонтно-техническое обслуживание ГРС в процессе эксплуатации осуществляется персоналом службы ГРС и персоналом соответствующих служб ЛПУ в соответствии с настоящим Положением. 2. Периодическое техническое обслуживание ГРС заключается в выполнении комплекса операций на действующем оборудовании, системах и приборах в соответствии с заводскими и производственными инструкциями. 3. Периодическое техническое обслуживание ГРС осуществляется: при централизованной форме обслуживания – персоналом службы ГРС и персоналом соответствующих служб ЛПУ по утвержденному графику; при периодической, надомной и вахтенной формах обслуживания – персоналом службы ГРС каждую смену и соответствующих служб ЛПУ по утвержденному графику. Рекомендуемый график работ, проводимых при проведении периодического технического обслуживания, приведен в приложении Ц. 4. Текущий ремонт оборудования и систем ГРС при любой форме обслуживания должен проводиться по мере необходимости персоналом службы ГРС и соответствующими службами ЛПУМГ в соответствии с настоящим Положением. 5.К текущему ремонту относятся: замена или восстановление отдельных деталей и узлов; промывка, протирка, смазка частей и набивка сальников запорных кранов, задвижек; покраска корпуса, опрессовка и регулировка на заданное давление предохранительных клапанов; покраска наружных поверхностей трубопроводов, оборудования, арматуры и систем; устранение утечек газа и подтеков жидкости; частичный ремонт и покраска фундаментов и ограждений [8]. 10.ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА СУЩЕСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОДОРИЗАЦИИ Меры безопасности при производстве одоранта 1. Работы, связанные с производством одоранта, затариванием его в ёмкости, погрузкой на транспортное средство или подачей на склад готовой продукциии, должны быть механизированы. 2. В соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия, должен осуществляться периодический профилактический осмотр оборудования, включающий проверку герметичности фланцевых соединений, люков, арматуры и других источников возможного выделения одоранта. Обнаруженные в процессе эксплуатации оборудования и при проведении профилактических осмотров неисправности, в том числе даже незначительные утечки одоранта, должны быть устранены немедленно в соответствии с ПЛА. 3. Помимо визуального обследования, контроль коррозионного состояния оборудования и трубопроводов должен предусматривать использование датчиков и зондов коррозии и наводораживания металла, контрольных образцов-свидетелей, ультразвуковую или магнитную толщинометрию. Методы, периодичность и точки контроля коррозии для каждого вида оборудования и трубопроводов устанавливаются в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских и проектных организаций и утверждаются главным инженером предприятия. 4. Регламент технического надзора должен включать измерение толщины стенок оборудования и трубопровода, эксплуатируемых в условиях агрессивного воздействия серосодержащих сред, не реже 1 раза в месяц в первые полгода эксплуатации, а в дальнейшем, в зависимости от фактического коррозионного состояния оборудования, но не реже 1 раза в квартал. 5. Конструкция теплоизоляционного покрытия оборудования и трубопроводов должна обеспечивать свободный доступ к точкам толщинометрического контроля и удобство работы оператора при выполнении контроля. На аппаратах и трубопроводах, эксплуатируемых в условиях наличия газовой и жидкой фаз, точки толщинометрического контроля должны быть предусмотрены как в зоне каждой фазы, так и на границе раздела фаз. 6. Отбор из оборудования проб технологических сред следует производить из предусмотренных проектом пробоотборных устройств в специальные пробоотборники, конструкция которых исключает пролив или выделение одоранта в воздух рабочей зоны. Отбор проб должны производить специально подготовленные работники (один из них дублер), имеющие необходимые средства индивидуальной защиты. Места отбора проб, расположенные в помещениях, должны быть оборудованы сливным устройством для смывания разлитого одоранта водой в закрытую систему промышленных стоков и местной вытяжной вентиляцией, а расположенные на промышленных площадках - сливным устройством. В качестве дополнительной меры допускается применение нейтрализующих растворов. 7. Планово-предупредительный ремонт и очистка оборудования от отложений должны производиться в соответствии с графиком, составленным на основе требований технологического регламента и утверждённым главным инженером предприятия, но не реже одного раза в год. 8. При очистке технологического оборудования от отложений, содержащих пирофорные сернистые соединения железа, последние должны собираться в специальной ёмкости под слоем воды. По окончании чистки собранные отложения должны быть закопаны в землю в безопасном месте, согласованном с пожарной охраной и лабораторией охраны окружающей среды. 9. Запрещается во время ремонтных работ выполнять производственные операции, связанные с возможным выделением одоранта в воздух рабочей зоны. Перед началом ремонтных работ и в период их проведения должны производиться анализы воздуха рабочей зоны на токсичные и взрывоопасные концентрации. Периодичность и места отбора проб для анализа воздуха рабочей зоны при выполнении ремонтных работ должны быть указаны в наряде-допуске. 10. Для насосов и другого оборудования следует, по возможности, предусматривать агрегатно-узловой метод ремонта и необходимые для этого подъёмно-транспортные механизмы. 11. При прекращении эксплуатации аппарата, трубопровода или другого оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивного воздействия одоранта на длительное время, следует принять меры предупреждения его атмосферной корррозии путём использования консервационных смазок, ингибирующих растворов и т.д. 12. В период пуска технологического оборудования в работу, при остановке оборудования на ремонт, при наладке технологического режима (продувка) и в аварийных случаях сбрасываемые газы и пары, содержащие одорант, должны направляться на сжигание (на факел), либо подвергаться очистке от одоранта до допустимых норм в закрытой системе утилизации. 13. Содержащие одорант газы и пары, сбрасываемые из технологического оборудования и коммуникаций при нормальной их эксплуатации, должны отводиться на факел для сжигания, подвергаться очистке от одоранта до санитарно-допустимых норм, либо возвращаться в технологический цикл. 14. Если технологическим регламентом предусмотрен сброс промышленных сточных вод производства одоранта в общезаводскую условно чистую канализацию после предварительной очистки, на производстве не реже 1 раза в смену должен производиться контроль концентрации вредных веществ в промышленных стоках с регистрацией результатов контроля в специальном журнале. 15. Помещения и промплощадки для затаривания одоранта должны быть оснащены самостоятельными техническими средствами аварийного оповещения, автоматического контроля воздуха рабочей зоны на довзрывоопасные концентрации, местными отсосами, а также средствами пожаротушения, защиты работающих и аварийными средствами. 16. С целью предотвращения перелива одоранта и образования взрывоопасных смесей затаривание одоранта в ёмкости следует осуществлять герметичным способом через мерник-дозатор путём передавливания инертным газом (азотом). 17. Степень заполнения ёмкости одорантом должна быть определена технологическим регламентом в зависимости oт технических характеристик ёмкости и свойств производимого одоранта. 18. Заполнение ёмкости одорантом должно производиться через загрузочные трубы. Расстояние от сливного конца загрузочной трубы до днища приёмной ёмкости не должно превышать 0,2 м. 19. Для затаривания одоранта должны использоваться аттестованные ёмкости заводского изготовления, имеющие клеймо завода-изготовителя и даты последнего произведённого и следующего освидетельствования. 20. Ввиду высокой коррозионной агрессивности одоранта техническое освидетельствование ёмкостей должно производиться не реже одного раза в год на заводе-наполнителе. Результаты освидетельствования ёмкостей должны регистрироваться в специальном журнале. На ёмкостях, признанных годными к дальнейшей эксплутаации, ставятся даты произведённого и последующего освидетельствований и клеймо предприятия, на котором произведено освидетельствование. 21. Перед заполнением ёмкостей одорантом ответственным лицом, назначенным по приказу администрации, должно быть произведено визуальное обследование каждой ёмкости на отсутствие механических повреждений и нарушения герметичности. Результаты осмотра и заключение о возможности заполнения ёмкости заносятся в специальную книгу, которая должна храниться вместе с журналом наполнения (отпуска продукции). 22. Предприятия-потребители после освобождения ёмкостей (возвратной тары) от одоранта должны обеспечить надёжную герметизацию ёмкостей пробками и их пломбирование, протирку до ясной видимости знаков и надписей (трафаретов) на поверхности ёмкостей и своевременный их возврат заводу-исполнителю. 23. Для приёма возвратной тары на предприятии должен быть предусмотрен участок возвратной тары, где ёмкости при поступлении подвергают очистке, внешнему осмотру и проверке на герметичность. Передавать возвратную тару на хранение разрешается после контроля её на отсутствие следов одоранта. При необходимости ёмкости следует очистить от следов одоранта путём промывки 10% водным раствором хлорной извести, а затем чистой водой. Моющий раствор утилизируют или сбрасывают в закрытую систему утилизации. Меры безопасности при хранение и траспортировании одоранта 1. Хранение одоранта на складах производителей и потребителей должно производиться в специальных ёмкостях стационарных резервуарах, контейнерах, бочках, сертифицированных для указанных целей. 2. Порядок хранения одоранта, включая порядок заполнения и слива емкостей хранения, периодическую проверку их исправности и герметичности, ответственность должностных лиц за безопасность указанных операций и т.д. должны быть регламентированы в соответствующих производственных инструкциях с учётом характеристики объекта, используемого оборудования и требований настоящей Инструкции. 3. Заполненные ёмкости (бочки) с одорантом должны храниться на открытом воздухе на специально отведенной площадке, оборудованной в соответствии с требованиями раздела 2 настоящей Инструкции, под навесом из негорючего материала, исключающим попадание на бочки прямых солнечных лучей. Для исключения возможности утечки одоранта и механического повреждения бочек последние следует размещать в один ярус пробками вверх. 4. Погрузку бочек, заполненных одорантом, на транспортное средство, выгрузку, а также перестановку заполненных бочек в пределах площадки хранения следует производить механизированным способом, исключающим их падение или повреждение. Запрещается перекатывать, кантовать и сбрасывать с высоты бочки, заполненные одорантом. 5. Перевозка заполненной одорантом и возвратной тары автотранспортом должна производиться в соответствии с требованиями "Правил перевозок одоранта СПМ автомобильным транспортом", действующих в ОАО "Газпром". 6. К автомобильным перевозкам одоранта и возвратной тары допускаются перевозчики, лицензированные для указанной деятельности согласно требованиям Постановления Правительства РФ от 23 апреля 1994 года N 372 "О мерах по обеспечению безопасности при перевозке опасных грузов атомобильным транспортом". 7. Железнодорожные перевозки заполненной одорантом и возвратной тары должны производиться в соответствии с требованиями "Правил перевозок одоранта СПМ железнодорожным транспортом", действующих в РАО "Газпром". 8. Независимо от способа транспортирования сопроводительная документация к каждой партии одоранта должна включать паспорт безопасности вещества и гигиенический сертификат, зарегистрированные в установленном порядке. Меры безопасности при использовании одоранта 1. Использование одоранта на промышленных объектах допускается при наличии специального разрешения органов государственного санитарного надзора. 2. Одоризацию природного и попутных газов следует осуществлять на промыслах, газораспределительных станциях и пунктах посредством специально оборудованной автоматической одоризационной установки, обеспечивающей полную герметичность процесса, предотвращение выброса одоранта и подачу сигнала при отсутствии одоранта в расходной ёмкости (бочке). 3. С целью предотвращения самовозгорания пирофорных отложений, которые могут образовываться между пробками бочки, при вскрытии последней необходимо после снятия наружной пробки уложить вокруг внутренней пробки влажную ткань. Вскрытие заполненных одорантом бочек должно производиться специальным ключом. 4. Слив одоранта из бочек в ёмкость для хранения должен осуществляться герметичным способом. Запрещается заполнение ёмкостей одорантом свободно падающей струёй. 5. Одорант из ёмкостей для хранения в промежуточную ёмкость одоризационной установки должен подаваться при помощи ручного или приводного насоса через фильтр. 6. В расходный бачок одоризационной установки одорант должен подаваться из промежуточной емкости по специальному трубопроводу путём вытеснения инертным гаэом. 7. В районах, где температура воздуха в зимнее время опускается ниже минус 30°С, одоризационные установки должны быть расположены в специальных помещениях (боксах). 8. Одоризационные установки, расположенные на открытых площадках, должны быть ограждены и обозначены знаками безопасности и предупредительными надписями. 9. В дополнение к установленному для технологических установок перечню документов на одоризационной установке должны иметься: - настоящая Инструкция; - производственная инструкция по охране труда при эксплуатации установки; - инструкция по пуску, остановке и ремонту одоризационной установки; - проект одоризационной установки. 10. Пуск одоризационной установки после монтажа или ремонта должен осуществляться под руководством ответственного лица, назначенного приказом по предприятию ВЫВОДЫ1.Во время прохождения преддипломной практики были собраны материалы длявыпускной квалификационной работы. 2.Изложена краткая характеристика организации и выполняемых работ по подтверждению соответствия степени одоризации природного газа, а также правила обращения с оборудованием. Проанализированы технологический процесс и схема предприятия в целом и на этапах одоризации. 3.Описана характеристика существующей системы промышленной безопасности одоризации. 4. Проанализирована система менеджмента качества на предприятии. 5.Предположительной темой для ВКР будет рассмотрение путей, включая аппаратурное и приборное оформление, повышения эффективности контроля параметров одоризации природного газа. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1.ВРД 39-1.10-069-2002 - Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов 2. URL: http://metrob.ru/html/mo/gazprom/pravo.html - Правовая основа метрологического обеспечения ОАО «Газпром» 3. URL: http://mirznanii.com/a/330387/mezhdunarodnye-aspekty-ekologicheskoy-politiki - Международные аспекты экологической политики 4.URL:https://ar2016.gazprom-neft.ru/government-system/risk-management/system - Система управления рисками 5. ТУ-51-81-88 «Одорант СПМ» - Государственный газовый концерн - "Газпром" 6. Ковалёв Б.К. Некоторые проблемы одоризации газа // Вестник Газпроммаша. Выпуск 1, – 2007. – С. 54 – 74. 7. Правила эксплуатации магистральных газопроводов// СТО Газпром 2-3.5-454-2010. 8. ГОСТ 5542-50 «Газ для коммунального бытового потребления |