Отчет о прохождении учебной практики Обучающийся Харисов Р. Н группа мбр 21(9)1
 Скачать 375.72 Kb.
|
 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИфедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тюменский индустриальный университет» Многопрофильный колледж Нефтегазовое отделение Ю. Г. Эрвье Отчет о прохождении учебной практики Обучающийся: Харисов Р.Н Группа: МБр 21-(9)-1 Профессия: Машинист Буровых установок Место прохождение учебной практики: Учебно-образовательные мастерские нефтегазового колледжа Срок прохождения практики С «23» мая 2022 г. По «18» июня 2022 г. Оценка:______ Дата «___»___20___г. Подпись руководителя практики ______ Лешуков В.Ю Тюмень 2022  СодержаниеВведение…………………………………………………………….…3 Актуальность…………………………………………………………..4 Цель……………………………………………………………………4 Задачи………………………………………………………………….4 Техническое обслуживание и основы ремонта компрессоров…..…5 Меры безопасности при эксплуатации компрессорных установок...6 Причины аварий и несчастных случаев при работе компрессоров и условия безопасности их эксплуатации……….…………..…………8 Заключение…………………………...………………………………..10 Ссылки использованных источников………………………………..11  ВведениеТехника безопасности и противопожарные мероприятия при обслуживании насосов и компрессоров Компрессорная установка – это система для получения сжатого газа с заданными параметрами, состоящая из компрессора, привода, охладителей газа и воздуха, влагоотделителей, ресивера, трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры, а также из контрольноизмерительной аппаратуры. Рабочая характеристика оборудования (давление, температура, мощность и размер), его тип и исполнение, а также взаимное местоположение зависят от мощности компрессорной установки, свойств перекачиваемого газа и т.п. Причинами, которые могут вызвать взрыв компрессорной станции для получения сжатого воздуха, являются: Превышение допускаемых давления и температуры сжимаемого воздуха; Забор запылѐнного воздуха; - перегрев компрессора в процессе работы; Воспламенение и взрыв паров смазочного масла; Скопление нагара; Возникновение зарядов статического электричества; Неисправность манометра, предохранительных клапанов, разъѐмных соединений и др. Сжатые и сжиженные газы получают с помощью компрессоров, которые представляют опасность физического взрыва из-за высокого давления и химического взрыва из-за реакции паров смазки с окисляющими газами. Для предотвращения физических взрывов на нагнетательной стороне компрессоров устанавливают предохранительные клапаны, которые подбирают по пропускной способности, равной производительности компрессора, и максимальному давлению срабатывания клапана. Цель: Собрать багаж знаний о технике безопасности и противопожарных мероприятий при обслуживании насосов и компрессоров Задача: Ознакомиться с техникой безопасности, работой и назначением насосов и компрессоров Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи: Развивать умение анализировать различные проблемы и неисправности насосов и компрессоров, искать оптимальные пути их решения. Необходимо улучшать профессиональные навыки, полученные в процессе обучения. Ознакомиться с методами обслуживания насосов и компрессоров В соответствии с заданием на учебную практику, в отчете содержится информация о выполнении следующих этапов прохождении практики: Ознакомление с видами технологий, используемых на предприятии. Ознакомление с техникой безопасности на предприятии Прохождение учебной практики необходимо для развития ряда полезных профессиональных навыков. ..Техническое обслуживание и основы ремонта компрессоровНормальная эксплуатация компрессорных установок зависит от организации технического обслуживания и ремонта составляющего оборудование, которое помимо контроля за его техническим состоянием включает в себя систему ППР. Эта система предусматривает: ежедневный уход, осмотр и устранение мелких дефектов при эксплуатации; плановые остановы для профилактических мероприятий, поддерживающих работоспособность установки, в том числе технические осмотры (ревизии) и текущий ремонт; останов для капитального ремонта, при котором восстанавливают все технико-экономические показатели установки.  Технический осмотр (ревизия) - плановый останов компрессора для проверки состояния ходовых частей и узлов креплений, устранения неисправностей и удаления дефектных деталей без значительной разборки и длительного перерыва в работе установки. Текущий ремонт проводят в установленные по плану сроки. Он включает в себя обязательное устранение неисправностей, выявленных при работе установки, и выполнение работ по техническому уходу, предусмотренных инструкцией по обслуживанию. Периодичность текущих ремонтов зависит от габаритов, параметров, конструктивных особенностей установки, от числа отработанных часов и правильности эксплуатации. . . При капитальном ремонте разбирают все основные части установки, заменяют подшипники коленчатого вала(ротора), калибруют шейки валов, проверяют узлы и подвижные соединения, детали, а также выполняют другие работы для восстановления исходных, паспортных значений параметров и надежной работы установки до очередного планового ремонта.При дефектации осматривают работающую установку, обращая внимание на стуки, вибрацию и течи, состояние фундамента, устойчивость на нем корпуса и др. Результаты обследования записывают в дефектовочную ведомость в следующем порядке: наименование узлов и деталей, их основные размеры и материал; число деталей в том числе годных без ремонта и с ремонтом, негодных и отсутствующих; выявленные дефекты и результаты измерений; способ устранения дефектов. По дефектовочной ведомости определяют трудовые затраты и стоимость ремонтных работ. При обследовании и дефектации деталей компрессоров применяют следующие методы проверки. Общее состояние определяют при внешнем осмотре (позволяет выявить наружные трещины, задиры, следы выкрашивания антифрикционного слоя, срыв резьбы, очаги коррозии и т.п.) и измерении размеров ( позволяет обнаружить отклонение от круглости цилиндрических деталей – овальности, огранку – или отклонение их профиля продольного сечения – конусообразность, бочкообразность ). Скрытые дефекты определяют с помощью ультразвуковой, магнитной, люминесцентной и цветовой дефектоскопии или рентгенографии. Меры безопасности при эксплуатации компрессорных установок Герметичность устройств и установок - это свойство не пропускать через стенку, соединения и другие элементы конструкции жидкости и газы, которые в них содержатся. Герметичность обеспечивает создание условий, необходимых для проведения соответствующих технологических процессов, а также является условием обеспечения безопасности труда. В горной промышленности при проведении горных выработок сжатый воздух применяется для работы пневматических бурильных машин, погрузочных машин, отбойных .молотков, пневматических двигателей вентиляционных установок и насосов. Для подачи сжатого воздуха под давлением служат компрессоры.Компрессорные станции могут быть переносными или стационарными. Переносные компрессорные станции применяют обычно при геологоразведочных работах, то есть, требующих переезда с одного места на другое. Стационарные станции применяют при больших объёмах проходческих работ. Территория, на которой располагаются компрессоры, должна быть чистая, проведено озеленение, компрессор не должен засасывать запыленный воздух. Разгерметизация может привести к возникновению в рабочей зоне ряда опасных и вредных производственных факторов (токсичных газов, паров и др.), а также перемещению разгерметизировавшихся емкостей в пространстве, резкому повышению давления и т.д. Таким образом, разгерметизация может стать причиной отравлений, ожогов, механического травмирования. Причиной механического травмирования при разгерметизации являются также взрывы смесей, которые образуются в результате соединения кислорода с содержимым разгерметизировавшейся емкости. Вещества, способные образовывать взрывоопасную среду: пары разного рода смазочных веществ, горючие газы, которые легко вступают в реакцию с кислородом. Но окислителем может быть не только кислород, но и другие химические элементы и соединения (озон, фтор, хлор, окислы азота и др.). Взрывоопасную среду могут образовывать также пыли и вещества, склонные к взрывному разложению (аммиачная селитра). Для предупреждения взрыва необходимо исключить образование взрывоопасной среды и возникновение источника инициирования взрыва. Источниками инициирования взрыва являются: электрические разряды, тепловые проявления химических реакций, искры от удара и трения, ударные волны и др. Предотвращение образования взрывоопасной среды должно достигаться: контролем состава воздушной среды, применением рабочей и аварийной вентиляции. . Предотвращение возникновения источника инициирования взрыва должно быть обеспечено:регламентацией огневых работ, ограничением нагрева оборудования до температуры ниже температуры воспламенения, применением материалов, не создающих искр при соударении, применением средств защиты от атмосферного и статического электричества, блуждающих токов и токов замыкания на землю, применением взрывозащитного электрооборудования и др. Причины аварий и несчастных случаев при работе компрессоров и условия безопасности их эксплуатации Взрыв компрессора может быть следствием перегрева его стенок, повышения рабочего давления, возникновения на корпусе зарядов статического электричества, загорания и взрыва смеси паров смазочного материала с воздухом. Опасность перегрева элементов конструкции компрессора связана, прежде всего, с тем, что при сжатии любых газов их температура повышается и тем больше, чем больше степень сжатия. Кроме того, газ, находящийся внутри емкости, загрязняется пылью, продуктами коррозии, которые способствуют образованию на стенках цилиндра нагара. Нагар увеличивает трение и приводит к местным перегревам, инициирующим взрыв. Превышение рабочего давления чаще всего объясняется отсутствием или неисправностью контрольно-измерительной аппаратуры, нарушением правил эксплуатации компрессора. Превышение рабочего давления увеличивает нагрузки на цилиндры, а также приводит к повышению температуры их стенок сверх допустимой. Образование зарядов статического электричества связано с наличием в сжимаемых газах загрязнений (смазочного материала, паров).  . Безопасность эксплуатации компрессоров достигается строгой регламентацией вида применяемого смазочного материала, устройством систем охлаждения и очистки рабочих тел.При смазывании механизмов компрессорных установок тщательно следят за тем, чтобы не произошло контакта смазочных масел и сжимаемых газов. Системы охлаждения компрессоров могут быть водяными и воздушными. Воздушное охлаждение используется в компрессорах низкого давления и малой производительности. Водяное охлаждение применяют в компрессорах высокого давления. Системы водяного охлаждения включают до пуска компрессора. При прекращении подачи воды компрессор должен быть немедленно остановлен. На крупных установках используют систему сигнализации и, если она сработала, то блокировочное устройство отключает компрессор. Для очистки рабочих тел от взвешенных частиц, а также брызг масла их пропускают через фильтры и скрубберы. Для профилактики искрообразования в результате разрядов статического электричества компрессоры заземляют. Для поддержания необходимого давления используют предохранительные клапаны открытого и закрытого типа. Первые применяют в основном на воздушных компрессорах, которые производят сброс избыточного тела в окружающую среду, вторые используют на компрессорах, работающих на различных газах. Они направляют избыток рабочего тела во всасывающую линию компрессора или «шунтовую» емкость. Для исключения ошибочных действий обслуживающего персонала к обслуживанию компрессоров допускаются машинисты и аппаратчики, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены и имеющие соответствующие удостоверения. ЗаключениеВ этом отчете анализируются применение, способы обслуживания,техника безопасности и противопожарные мероприятия при работе с компрессорами и насосами. В ходе практики происходило закрепление теоретических знаний, а также приобретение навыков и умений в соответствии с установленными компетенциями, а именно приобретение практических навыков для самостоятельной работы, развитие навыков применения полученных знаний при решении конкретных задач. В результате можно сделать следующие выводы: Ознакомились с устройством компрессоров и насосов и их составляющими Познакомились с назначением к. и н. Приобрели навыки работы с к. и н. Ознакомились техникой безопасности во время обслуживания компрессоров и насосов Ознакомились с пожарной безопасности. Считаю, что учебная практика необходима для закрепления теоретических знаний, она способствует приобретению необходимых навыков. Ссылки использованных источниковhttps://studfile.net/preview/9942557/page:61/ https://sudact.ru/law/prikaz-rostekhnadzora-ot-15122020-n-532-ob/federalnye-normy-i-pravila-v/iv/trebovaniia-k-ekspluatatsii-nasosov-kompressorov/ https://moodle.kstu.ru/pluginfile.php/279885/mod_resource/content/1/ http://www.nasos.pro/toknow/tehnika_bezopasnosti_i_protivopojarnje_meropriyatiya.html |