Котнтрольная ТКМ. Контрольная ТКМ. Отчет о выполнении практических работ Дисциплина Технология конструкционных материалов и материаловедение Образовательная программа Промышленный инжиниринг элективный
 Скачать 2.41 Mb.
|
1 Министерство просвещения Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный профессионально-педагогический университет» Институт инженерно-педагогического образования Кафедра инжиниринга и профессионального обучения в машиностроении и металлургии О Т Ч Е Т о выполнении практических работ Дисциплина _Технология конструкционных материалов и материаловедение Образовательная программа "Промышленный инжиниринг (элективный модуль «Технологии и оборудование в металлообрабатывающих и аддитивных производствах в машиностроении»)" Направление подготовки 44.03.04 Профессиональное обучение (по отраслям) Вариант _нет_ Выполнил студент группы ЗПрИт-201С Ольков М.М. шифр группы Фамилия И.О. студента дата сдачи отчёта Проверил Д.т.н., профессор кафедры ИММ Гузанов Б.Н. должность преподавателя Фамилия И.О. преподавателя Оценка оценка дата подпись преподавателя Екатеринбург 2020 2 1. ОБЗОРНО-ПОВТОРИТЕЛЬНЫЕ ТАБЛИЦЫ (ОПТ) ПО ТЕМЕ «ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА» ОПТ 1 – Исходные материалы для производства чугуна Материал Разновидность материала Примерный химический состав Назначение 1 2 3 4 1. Железная руда Красный железняк Fe 2 O 3 SiO 2 S Al 2 O 3 Источник железа Бурый железняк Fe 2 O 3 ·H 2 O+CaO+P Магнитный железняк Fe 3 O 4 MgO 2. Флюс Известняк CaCO 3 Для удаления окислов пустой породы Доломитизированный известняк CaCO 3 и MgCO 3 3. Топливо Кокс 85%C+10%зола+ +2S+H 2 O Источник теплоты Химический реагент восстанавливающий железо Природный газ 98%CH 4 Мазут 4%S 4. Огнеупоры Основные CaO, MgO Для футеровки печей и агрегатов Кислые SiO 2 Нейтральные SiO 2 +Al 2 O 3 3 ОПТ 2 – Подготовка железных руд к плавке Операция (метод) подготовки Назначение Разновидности методов Графические схемы процессов 1 2 3 4 1. Обогащение руды позволяет отделить часть песчано- глинистой породы Промывка руды водой отделение руды от легкой пустой породы при пропускании под напором воды через дно вибрирующего сита, на котором слоем лежит руда Гравитация (отсадка) различие магнитных свойств железосодержащих минералов и частиц пустой породы Магнитная сепарация Для разделения мелких и твердых частиц Флотация 2. Дробление Сопрокосновение поверхности руды с газами доменной печи Измельчение 4 Сортировка кусков руды по размеру Грохочение 2. Окусковывание Спекание мелкой руды с мелким коксом на агломерационных машинах при температуре 1300- 1500 ºС. Агломерация Во вращающихся барабанах - грануляторах мелкая руда с мелким коксом приобретают форму шариков- окатышей диаметром 30 мм. Окатывание 5 ОПТ 3 – «Физико-химические процессы, протекающие в доменной печи» Процесс Зона печи Температура в зоне печи, ℃ Химические реакции 1 2 3 4 Сгорание (горение кокса) Плавления 1800-1200 𝐶 + 𝑄 2 → 𝐶𝑂 2 + 402кДж 𝐶𝑂 2 + 𝐶 → 2𝐶𝑂 − 160кДж Науглероживание Науглероживания 1200-900 𝐹𝑒 + 𝐶 → чугун Образование шлака Восстановления 1200-1100 𝐶𝑎𝑂 + 𝑆𝑖𝑂 2 → 𝐶𝑎𝑆𝑖𝑂 3 Восстановление 1100-900 𝐹𝑒𝑂 + 𝐶 → 𝐶𝑂 + 𝐹𝑒 𝐹𝑒 2 𝑂 3 + 3𝐶𝑂 → 2𝐹𝑒 + 3𝐶𝑂 2 + 𝑄 Кальцинация 900-800 𝐶𝑎𝐶𝑂 3 𝑡 → 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂 2 Восстановление 800-400 3𝐹𝑒 2 𝑂 3 + 𝐶𝑂 → 𝐶𝑂 2 + 2𝐹𝑒 3 𝑂 4 + 𝑄 𝐹𝑒 3 𝑂 4 + 𝐶𝑂 → 𝐶𝑂 2 + 3𝐹𝑒𝑂 − 𝑄 𝐹𝑒𝑂 + 𝐶𝑂 → 𝐶𝑂 2 + 𝐹𝑒 + 𝑄 Выпуск доменного газа Подогрева 400-200 6 ОПТ 4 - Продукты доменной плавки Наименование продукта Марка продукта Характеристика продукта – химический состав, мас. % Передельные чугуны: C Si Mn P S Мартеновские М1,М2,М3 3,8…4,4 0,5…1,4 0,5…1,5 0,15…0,30 0,020…0,060 Высокофосфористые ПФ1 3,8…4,4 0,9…1,2 1,0…2,0 0,30…0,70 0,030…0,070 Высококачественные ПВК1 3,8…4,4 0,9…1,2 0,5…1,5 0,020…0,050 0,015…0,025 Литейные чугуны: Литейные коксовые Л1,…,Л6 3,4…4,4 3,2…1,6 0,3…1,5 0, 08…1,20 0,020…0,050 Ферросплавы: C Si Mn P S Ферромарганец Мн6, Мн7 70…75 Зеркальный чугун ЗЧ1,…ЗЧ3 4,0…5,0 1,0 6,0…30,0 0,10…0,15 < 0,04 Ферросилиций Си10, Си15 9…13 3 Доменный шлак SiO 2 CaO Al 2 O 3 MnO MgO FeO 28…40 35…40 5…17 1…3 2…13 1 Колошниковый газ CO CO 2 N 2 H 2 H 2 O Колошнико вая пыль, г/м 3 28…32 10…16 54…58 3 20…40 7 2. ОБЗОРНО-ПОВТОРИТЕЛЬНЫЕ ТАБЛИЦЫ (ОПТ) ПО ТЕМЕ «ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ» ОПТ 1 – Исходные материалы для производства стали Исходный материал Назначение Химический состав 1 2 3 Передельный чугун Для дальнейшего передела в сталь или переплавки в чугуно- литейные цехах при производстве отливок Si, % Mn, % P, % S, % 0,2…0,9 0,5…1,5 до 0,3 до 0,06 Стальной лом (скрап). Для уменьшения содержания углерода и других элементов и перевода их в шлак или газы Si Mn P S 0,12 - 0,3 0,4 - 0,65 0,05 0,055 8 ОПТ 2 – Сущность (процессы) передела чугуна в сталь Наименование процесса Назначение процесса Источник необх. реагентов Химические реакции и физико-химические процессы 1 2 3 4 Расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла Температура металла невысока; интенсивно происходит окисление железа и примесей по реакциям 1 – 4. Наиболее важная задача этого этапа – удаление вредной примеси фосфора. Для этого необходимо проведение плавки в печи с основным огнеупором, в которой можно использовать основные флюсы, содержащие СаО. Fe, Si, P, Mn, СаО, 2Fe + O 2 = 2FeO + Q (1) 2FeO + Si = SiO 2 + 2Fe + Q (2) 5FeO + 2P = P 2 O 5 + 5Fe + Q (3) FeO + Mn = MnO + Fe + Q (4) Р 2 О 5 + 3СаО = Са 3 (РО 4 ) 2 Кипение металлической ванны - начинается по мере прогрева до более высоких температур. Начинается по мере её прогревания до более высоких температур. Образующийся FeO реагирует с углеродом по реакции 5, а пузырьки СО, выделяющиеся из жидкого металла, вызывают эффект «кипения» ванны. FeO, С, FeS, FeO + C = CO + Fe – Q (5) FeS + CaO = CaS + FeO (7) Раскисление стали Заключается в восстановлении FeO, растворённого в жидком металле FeO, Mn, Si, Al FeO + Mn = MnO + Fe 2FeO + Si = SiO 2 + Fe 3FeO + 2Al = Al 2 O 3 + 3Fe 9 ОПТ 3 – Способы, технология и соответствующее оборудование для выплавки стали Способ выплавки Разнови дности способов Схема устройства печей и агрегатов Вид футеровки Состав шихты Качество получаемой стали Источник кислорода 1 2 3 4 5 6 7 Мартеновск ий способ ск ра п- проц ес с 1 — регенератор; 2 — головка печи (служит для смешивания топлива с воздухом); 3 — трубка с кислородом; 4 — загрузочное окно; 5 — передняя стенка; 6 — шихта; 7 — факел; 8 — дымовая труба; 9 — желоб для выпуска стали; 10 — задняя стенка; 11 — свод печи; 12 — подина кислая шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25…45 % чушкового передельного чугуна Качественные, высококачестве нные легированные специально присаживаемые твердые окислители (железная руда, агломерат и т. д.), вдуваемый газообразный кислород и атмосфера печи. ск ра п- рудн ый проц ес с, основная шихта состоит из жидкого чугуна (55…75 %), скрапа и железной руды (15…30 % от массы металлической части шихты) Углеродистые, конструкционн ые, низко- и среднелегирова нные (марганцовисты е, хромистые), Кислородно - конверторн ый способ жидкий передельный чугун, стальной лом (не более 30 %), известь для наведения шлака, железная руда, а также боксит Al2O3 и плавиковый шпат CaF2 для разжижения шлака. с различным содержанием углерода, кипящие и спокойные, а также низколегирован ные стали Высокочистый кислород под давлением 700-1000 килопаскалей вводится со сверхзвуковой скоростью на поверхность ванны железа через охлаждаемую водой фурму, которая подвешена в сосуде и удерживается в нескольких футах над ванной. 10 Электродуго вая плавильная печь В ли тей ных ц еха х кислая Кусковые отходы углеродистого и легированного стального лома (до 50 %), разделанный и очищенный от остатков формовочной смеси возврат собственного производства (35-50 %), пакетированный тонколистовой стальной лом и брикетирована или дробленная рассыпчатая стальная стружка. стали для фасонного литья. Через водоохлаждаемую фурму или футерованные трубы (d = 3/4″) непосредственно в жидкий металл. В м еталлурги че ск их це ха х основная а) на шихте из легированных отходов (методом переплава); б) на углеродистой шихте (с окислением примесей). высококачестве нные углеродистые стали – конструкционн ые, инструментальн ые, жаростойкие и жаропрочные. 11 ОПТ 4 – Разливка стали Наименова ние способа разливки Разновид- ности способа Схемы разливки Достоинства Недостатки 1 2 3 4 Разливка в изложницы Разливка сверху 1) сравнительная простота подготовки составов; 2) невысокая стоимость разливки, малые потери металла (отсутствие литников); 3) отсутствие необходимости дополнительного нагрева жидкой стали перед разливкой. плохая поверхность получаемых слитков, значительная длительность разливки. Разливка сифоном 1) получение чистой поверхности слитков (слитки, отлитые сифоном, не требуют обдирки и очистки); 2) возможность одновременной отливки нескольких слитков, регулирования скорости заполнения изложницы и контроля за поведением металла. 1) необходимость нагрева стали до более высокой температуры вследствие охлаждения ее в центровой и сифонной проводке; 2) повышенные потери металла в виде литников (0,7-2,0 % от массы разливаемой стали); 3) сложность и повышенная стоимость разливки вследствие расходов на огнеупоры, дополнительное оборудование и затрат ручного труда на подготовку составов. Непрерывн ая разливка на 10 … 15% сокращается расход металла на 1 т годного проката вследствие уменьшения обрези головной и донной части заготовки, сокращаются - невозможность изготовления отливок сложной конфигурации; -ограниченная номенклатура отливок и заготовок; - малые объемы разливки сталей 12 капитальные затраты на изготовление парка чугунных изложниц, которые полностью исключаются при данном техпроцессе, отсутствуют участки для подготовки изложниц и извлечения слитков из них, полностью отсутствуют дорогостоящие блюминги и слябинги, на которых крупные слитки обжимаются в заготовку для последующей прокатки; создаются условия для полной механизации и автоматизации процесса разливки; благодаря ускорению затвердевания повышается степень однородности металла, улучшается его качество. различных марок повышают их себестоимость; -невозможность разливки сталей некоторых марок, например, кипящих; -возникшие неожиданные поломки оборудования. 13 3. СОСТАВЛЕНИЕ ОБЗОРНО-ПОВТОРИТЕЛЬНЫХ ТАБЛИЦ ПО ТЕМЕ «ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА» ОПТ 1 – Получение отливок в песчано-глинистых формах Способ формовки Разновиднос ть формовки Схемы операций Область применения 1 2 3 4 Ручная формовка Формовка в опоках применяют, когда модель не имеет плоской поверхности. Формовка в стержнях 1, 2, 3, 4,5, 6 — стержни, 7 — пластины, 8 — стяжки для изготовления отливок ответственного назначения сложной конфигурации в условиях серийного производства. Формовка в почве при изготовлении единичных отливок или мелких партий литых деталей 14 Ручная формовка Формовка по шаблону для получения отливок, имеющих конфигурацию тел вращения в единичном производстве. Формовка по скелетным моделям для получения очень крупных отливок, конфигурация которых позволяет получать большую часть поверхности с помощью шаблонов Формовка с использован ием жидкостекол ьных смесей для получения крупных отливок из чугуна, стали, цветных сплавов массой более 5 т при толщине стенок до 200— 300 мм в условиях единичного и серийного производства. Формовка по газифицируе мым моделям для изготовления крупных единичных отливок (массой до 20 т) из чугуна, стали и сплавов цветных метал- лов. 15 Машинная формовка Прессовая формовка В условиях массового и крупносерийного производства мелких и средних по массе отливок Формовка встряхивани ем В условиях массового и крупносерийного производства мелких и средних по массе отливок Безопочная формовка В условиях массового и крупносерийного производства мелких и средних по массе отливок 16 ОПТ 2 – Специальные способы литья Способ литья Разновидност ь формовки Схемы операций Область применения 1 2 3 4 В одноразовые формы: Литье в оболочковые формы С вертикальной плоскостью разъема для получения отливок из любых литейных марок чугуна и стали, а также цветных сплавов. Литьем в оболочковые формы изготавливают ответственные детали, например, ребристые цилиндры для мотоциклов, коленчатые валы для автомобилей, гильзы, звездочки, зубчатые колеса, детали компрессоров, тепловозов, судовых двигателей и т.п. из чугуна, нелегированных сталей, цветных и специальных сплавов. С горизонтальн ой плоскостью разъема Литье по выплавляемым моделям для изготовления деталей высокой точности и сложной конфигурации, невыполнимых другими методами литья (например, лопатки турбин и т. п.) В многоразовые формы: Литье в кокиль Неразъёмные формы мелкие и средние отливки относительно простой конфигурации в серийном и массовом производстве. Разъёмные формы 17 Центробежное литье литые за готовки, имеющие форму тел вращения: втулки, венцы червячных колес, барабаны бумагоделательных машин, трубы различного назначения, роторы электродвигателей, камеры сгорания реактивных двигателей, деталей пусковых установок Литье под давлением в массовом производстве, когда в одной форме получают тысячи отливок 18 4. СОСТАВЛЕНИЕ ОБЗОРНО-ПОВТОРИТЕЛЬНЫХ ТАБЛИЦ ПО ТЕМЕ «ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ» (ОМД) ОПТ 1 – Виды ОМД и их характеристика Вид ОМД Схема обработки Инструме нт Оборудование Вид заготовки Наименование продукции Температурная характеристика деформации 1 2 3 4 5 6 7 Прокатка вращающ иеся валки Прокатный стан Слитки Сортовой прокат Наилучшая пластичность стали достигается нагревом, т. к. она непрерывно увеличивается в интервале температур от 300º до 1200º в зависимости от содержания в стали углерода. Стали с меньшим содержанием углерода обрабатываются давлением при Волочение волочиль ная матрица волочильные станы различных конструкций – барабанные, реечные, цепные, с гидравлическим приводом и др. пруток проволоку диаметром от 0,002 до 5 мм, а также прутки, фасонные профили (различные направляющие, шпонки, шлицевые валики) и трубы Прессован ие контейнер , пуансон, матрица, игла гидравлические прессы, с горизонтальным или вертикальным расположением пуансона слиток или горячеката ный пруток простые профили (круг, квадрат) из сплавов с низкой пластичностью и профили очень сложных форм 19 Ковка бойки плоские или вырезные и набор подкладн ого инструме нта (оправок, прожимок , прошивне й и т. д.). машины динамического, или ударного, действия – молоты и машины статического действия – гидравлические пре ссы. Слиток, заготовки различных размеров и массы для получения тяжелых поковок. Из слитков весом до 300 т можно получить изделия только ковкой. Это валы гидрогенераторов, турбинные диски, коленчатые валы судовых двигателей, валки прокатных станов. более высоких температурах, а стали с повышенным содержанием углерода – при несколько пониженных температурах. Штамповка Штамп Штамповочные молоты, Кривошипные прессы, Горизонтально- ковочные машины Круглый, квадратны й или прямоуголь ный прокат Изделия типа стержень с фланцем, стакан, кольцо, самые тяжелые поковки (до 3 т). 20 5. СОСТАВЛЕНИЕ ОБЗОРНО-ПОВТОРИТЕЛЬНЫХ ТАБЛИЦ ПО ТЕМЕ «ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» ОПТ 1 – Термический класс сварки Наимено-вание способа Источник теплоты Схема Способ защиты шва Область применения 1 2 3 4 5 Ручная дуговая сварка электрической дуги шлаковая и газовая защита. для соединения металлов толщиной от 1 мм и выше в любых пространственных положениях, любой протяженности и при любой конфигурации швов. Ручной дуговой сваркой сваривают стали, серые чугуны, алюминиевые и медные сплавы и некоторые титановые сплавы с применением специальных покрытий. Газовая сварка от сгорания газовой смеси дополнительный нагрев или термическая ковка металла. при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1-3 мм, монтаже труб малого и среднего диамеров, сварке соединений и узлов, изготовляемых из тонкостенных труб, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца, сварке чугуна с применением в качестве присадки чугунных, латунных и бронзовых прутков, наплавке твердых сплавов и латуни на стальные и чугунные детали. 21 Лучевая сварка электронным или фотонным лучом для соединения заготовок из всех материалов, в частности, тугоплавких и очень часто разнородных, например, металла и керамики, обладающих значительной разницей температур плавления и других теплофизических свойств. Минимальная толщина свариваемых заготовок составляет 0,02 мм, а максимальная – до 100 мм. Термитная сварка сжиганием термитной смеси для соединения железнодорожных шпал, связных линий и электропроводов. Ее активно применяют в период ремонтных работ для спайки крупногабаритных стальных и чугунных корпусов, а также для скрепления деформированных деталей из стали, к примеру, объемных зубьев шестерен. Электрошлаковая сварка прохождение электрического тока через расплавленный металл Расплавленный флюс при изготовлении массивных станин, валов мощных турбин, толстостенных котлов и барабанов 22 Термическая разделительная резка отделение частей разрезаемой заготовки производится посредствам концентрирован ного нагрева. вырезка заготовок, строжка, создание отверстий 23 ОПТ 2 – Термомеханический класс сварки Наименован ие способа Схема Область применения 1 2 3 Контактная сварка от крупногабаритных строительных конструкций и космических аппаратов до миниатюрных полупроводниковых устройств и микросхем. Кузнечная сварка для создания различных декоративных и дизайнерских изделий из металлов. Также такой способ сварки используют в кузницах для производства разного рода составного инструмента, к примеру, топоров, плугов и другого сельскохозяйственного инвентаря. Диффузионн ая сварка Для соединений разнородных материалов в различных сочетания, например, стали и бронзы, стали и керамики и тому подобное. 24 6. СОСТАВЛЕНИЕ ОБЗОРНО-ПОВТОРИТЕЛЬНЫХ ТАБЛИЦ ПО ТЕМЕ «ОСНОВЫ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ МАШИН» ОПТ 1 – Обработка металлов резанием Наименование способа Вид оборудования и схема процесса Область применения 1 2 3 Точение (обточка) Вид оборудования: токарный станок Схема процесса Машиностроение Сверление Вид оборудования: сверлильные, расточные, фрезерные, токарные станки Схема процесса Машиностроение Фрезерование Вид оборудования: горизонтально-фрезерные станки, вертикально-фрезерные станки Схема процесса Машиностроение 25 Строгание Вид оборудования: продольно-строгальные, поперечно-строгальные станки Схема процесса Машиностроение Долбление Вид оборудования: вертикально-долбежные станки, универсально-фрезерные станки. Схема процесса Машиностроение Шлифование Вид оборудования: кругло-шлифовальный плоскошлифовальный, бесцентрово- шлифовальный. Схема процесса Машиностроение 26 ОПТ 2 – Электрофизикохимическая обработка материалов Наименование способа Вид оборудования и схема процесса Область применения 1 2 3 Электроэрозионна я обработка металлов Вид оборудования: проволочно- электроэрозионные агрегаты, копировально-прошивочные агрегаты. Схема процесса Электроэрозия применяется для следующих операций: резки металла; сверления; фрезеровки; шлифовки; упрочнения; восстановления поверхности; гравировки; копирования ; напыления. Электрохимическ ая обработка Вид оборудования: электрохимические станки Схема процесса для получения профиля твердо- сплавных резьбовых плашек, фасонных резцов, накатных роликов, наружных шлицевых пазов, прорезания узких щелей, разрезания заготовок, а также для обработки постоянных магнитов. Ультразвуковая обработка Вид оборудования: ультразвуковые станки Схема процесса для формообразования деталей из твердых и хрупких материалов: стекла, керамики, германия, кремния, феррита, рубина, твердого сплава, алмаза и др. 27 Электронно- лучевая обработка Вид оборудования: лектромеханический комплекс Схема процесса для получения микроотверстий в прецизионных деталях радиоэлектронной промышлен- ности, в охлаждаемых лопатках турбин, в особо чистых материалах, для которых недопустим контакт с воздухом, при изготовлении сеток в листовом материале. Лазерная обработка Вид оборудования: лазерные установки – полуавтоматы, лазерные станки с программным управлением, лазерные автоматизиро- ванные технологические комплексы Схема процесса для прецизионной обработки: прошивки отверстий в различных материалах (в керамике, ситалле, феррите, рубине); прецизионной резки, маркировки и скрайбирования. 28 Список литературы Афанасьев, А. А.Технология конструкционных материалов [Текст] : Учеб. для вузов [Гриф УМО] / А. А. Афанасьев, А. А. Погонин. – Старый Оскол: Тонкие наукоемкие технологии, 2014. – 655 с. Геллер, Ю.А. Материаловедение: Учеб. пособие для вузов / Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1989. – 456с. Дальский, А.М. Технология конструкционных материалов: Учеб.для машиностроительных специальностей вузов /А.М. Дальский, И.А. Арутюнова. Т.М. Барсукова и др.; Под общ.ред. А.М. Дальского. – 6-е изд. перераб. и доп. – Москва: Машиностроение, 2005, – 592 с. Даньшин, В.В. Справочник рабочего доменного цеха: Справ.изд./ В.В. Даньшин, П.И. Черноусов. – Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1989. – 320 с. Колесов, С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учебник для вузов/ С. Н. Колесов, И. С. Колесов. –2-е изд. перераб. и доп. – Москва: Высшая школа, 2007. - 539 с. Колачев, Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов; Учебник для вузов / Б.А. Калачев, В.И. Елагин, В.А. Ливанов. – Москва: Изд-во МИСИС, 2001 – 416 с. Кузьмин, Б.А. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы : Учебник для для мех. и машиностроит. техникумов / Б.А. Кузьмин, А.И. Самохоцкий. – 3-е изд., перераб. и доп. Москва: Высшая школа, 1984. 256 с. Кнорозов, Б.В.Технология металлов / Б.В.Кнорозов, Л.Ф.Усова, А.В. Третьяков и др.; Под ред. Б.В.Кнорозова – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва: Металлургия, 1979. – 904 с. Мальцева, Л.А. Материаловедение: Учебное пособие/ Л.А. Мальцева, М.А. Гервасьев, А.Б. Кутьин. – Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007. – 339 с. Схиртладзе, А.Г. Технология конструкционных материалов : Учеб.пособие для вузов по направлению подготовки "Конструкторско- технологическое обеспечение машиностроительных производств" [Гриф УМО] / А. Г. Схиртладзе [и др.]. – 4-е изд., стер. – Старый Оскол : Тонкие наукоемкие технологии, 2013. – 359 с. Фетисов, Г.П.Материаловедение и технология металлов: учебник для студентов машиностроит. спец.вузов/ Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин; Под ред. Г.П. Фетисова. – 6-е изд., доп. – Москва: Высшая школа, 2008. – 877 с. |