Главная страница
Навигация по странице:

  • Отчет по лабораторной работе №5 Тема: «

  • Примеры вычислений для опыта 1

  • Иллюстрация уравнения Бернулли. Построение диаграммы напоров. Изучение закона сохранения энергии по визуально наблюдаемой пьезом. Отчет по лабораторной работе 5 Тема Иллюстрация уравнения Бернулли. Построение диаграммы напоров. Изучение закона сохранения энергии по визуально наблюдаемой пьезометрической линии при сужении трубопровода и расширении


    Скачать 0.5 Mb.
    НазваниеОтчет по лабораторной работе 5 Тема Иллюстрация уравнения Бернулли. Построение диаграммы напоров. Изучение закона сохранения энергии по визуально наблюдаемой пьезометрической линии при сужении трубопровода и расширении
    АнкорИллюстрация уравнения Бернулли. Построение диаграммы напоров. Изучение закона сохранения энергии по визуально наблюдаемой пьезом
    Дата03.11.2021
    Размер0.5 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаlaba_5_gidravlika.docx
    ТипОтчет
    #262297

    Первое высшее техническое учебное заведение России



    Министерство образования и науки Российской Федерации
    Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

    Санкт-Петербургский горный университет

    Кафедра транспорта и хранения нефти и газа

    Отчет по лабораторной работе №5

    Тема: «Иллюстрация уравнения Бернулли. Построение диаграммы напоров. Изучение закона сохранения энергии по визуально наблюдаемой пьезометрической линии при сужении трубопровода и расширении»


    Выполнили: студент гр.НБ-19 _________ /Шатохин А.С./

    (подпись) (Ф.И.О.)

    Проверил: ассистент _________ /Касьянов А.В./

    (подпись) (Ф.И.О.)


    Санкт-Петербург

    2021

    I. Цель работы

    Изучение закономерностей течения жидкости (уравнения Бернулли) в сложном трубопроводе при последовательном соединении участков разного диаметра. Экспериментальное построение напорной характеристики, построение напорной и пьезометрической линий сложного трубопровода. Изучение влияния геометрической высоты трубопровода на величины полного и гидростатического напора и расход через трубопровод.

    II. Теоретические основы работы

    На практике достаточно часто встречаются «сложные» трубопроводы, состоящие из участков различного диаметра, соединительных деталей и т.д. Исследовать гидравлические режимы таких систем можно с использованием диаграммы напоров. Особую важность графическое построение напорной линии приобретает для протяженных линейных трубопроводов – водоводов, нефтепроводов и т.д.

    Уравнение Бернулли в общем виде записывается следующим образом:

    + = + , (1)

    где – геодезический напор в сечении 1; – пьезометрический напор в сечении 1 (удельная потенциальная энергия давления); – скоростной напор в сечении 1 (удельная кинетическая энергия ); Δ – потери напора на трение между сечениями. Для сечения 2 обозначения аналогичны.

    Уравнение Бернулли является одной из форм закона сохранения энергии. Исходя из него, очевидно, что линия полного напора может только падать вдоль трубопровода, не имеющего дополнительных подкачек, поскольку энергия потока безвозвратно расходуется на трение. Линия же пьезометрических напоров может как падать, так и расти.

    Линию пьезометрических напоров строят по показаниям пьезометров. Дополнив в каждой точке линию пьезометрических напоров на величину скоростных напоров – получают линию полного напора. Все построения осуществляются при фиксированном расходе.

    Средняя скорость жидкости:

    (2)

    Критерий Рейнольдса:

    (3)

    Скоростной напор:

    (4)

    Потребные пьезометрические напоры для каждого участка:

    (5)

    (6)

    (7)
    Потребный пьезометрический напор сложного трубопровода:

    (8)

    Потребные полные напоры участка и трубопровода в целом:

    (9)

    Полный напор сложного трубопровода с последовательным соединением:

    (10)

    Полный напор в сечении:

    (11)

    Зависимость потерь полного напора в местных сопротивлениях от числа Рейнольдса:

    А) для плавного сужения

    Δ (12)

    Б) для плавного расширения

    Δ (13)

    Величины коэффициентов сопротивлений плавного сужения и внезапного расширения:

    (14)

    (15)

    Работа выполнялась на учебном стенде «Основы механики жидкости» (ОМЖ-016-10ЛР-01) (рисунки 1-2).



    Рисунок 1 – Схема учебного стенда «Основы механики жидкости» (ОМЖ-016-10ЛР-01)



    Рисунок 2 - Типовой комплект учебного оборудования ОМЖ-016-10ЛР-01. Общий вид.

    Таблица 1. Состав учебного стенда «Основы механики жидкости»

    Обозначение

    Наименование

    Б1

    Бак

    Б2

    Бак накопительный

    Н1, Н2

    Насос циркуляционный центробежный

    ЕМ1

    Мерная емкость

    Т1, Т2

    Простой трубопровод

    Т3...Т4

    Сложные трубопроводы

    КР1…КР8

    Кран шаровый

    З1…З7

    Задвижка клиновая

    Д1

    Мерная диафрагма

    РМ

    Расходомер

    ТР1

    Тройник



    III. Ход работы

    Порядок выполнения работы и формулы для вычислений

    Сложный трубопровод состоит из трех последовательно соединенных прозрачных труб из органического стекла с внутренними диаметрами dI =15 мм, dII =10 мм, dIII =15мм. Расстояния между точками отбора и схему подключения пьезометров см. рисунок 1. Для исследования влияния изменений геометрического напора конструкцией стенда предусмотрена возможность изменения угла наклона оси трубопровода к горизонту. Переходы между участками трубопровода выполнены в виде конусов (конфузора и диффузора).

    Примеры вычислений для опыта 1

    Средняя скорость жидкости (формула 2):

    1,07 м/c

    Критерий Рейнольдса (формула 3):

    1799,5

    Скоростной напор (формула 4):

    м

    Потребные пьезометрические напоры для каждого участка

    (формулы 5, 6, 7):






    Потребный пьезометрический напор сложного трубопровода

    (формула 8):

    (8)

    Потребные полные напоры участка и трубопровода в целом (формула 9):

    мм

    Полный напор сложного трубопровода с последовательным соединением (формула 10):





    Рисунок 3 – График зависимости полного напора сложного трубопровода от расхода жидкости
    Полный напор в сечении (формула 11):

    мм

    Зависимость потерь полного напора в местных сопротивлениях от числа Рейнольдса, графики которых представлены на рисунках 4 и 5:

    А) для плавного сужения (формула 12)

    Δ 1042,21-1042,21=41 мм

    Б) для плавного расширения (формула 13)

    Δ 997,21 1467,30 -470,09 мм


    Рисунок 4 – График зависимости напора для плавного сужения от числа Рейнольдса (Re)


    Рисунок 5 – График зависимости напора для плавного расширения от числа Рейнольдса (Re)

    Величины коэффициентов сопротивлений плавного сужения и внезапного расширения (формулы 14 и 15), графики которых представлены на рисунках 6 и 7:



    -8082



    Рисунок 6 – График зависимости коэффициента сопротивления плавного сужения от числа Рейнольдса (Re)




    Рисунок 7 – График зависимости коэффициента сопротивления внезапного расширения от числа Рейнольдса (Re)
    Аналогичные расчеты проводятся для всех экспериментов №1-10 и результаты расчетов заносятся в таблицу 2 и на их основе строятся графики, представленные на рисунках 2-4.
    Таблица 1.1 – Экспериментальные данные





    V,

    л

    t,

    c

    Q,

    л/с

    H12, мм

    H13, мм

    H14, мм

    H15, мм

    H16, мм

    H17, мм

    1



    3



    15,9

    0,1887

    900

    896

    870

    866

    877

    875

    2

    13,4

    0,2239

    850

    846

    782

    770

    797

    791

    3

    11,8

    0,2542

    800

    795

    690

    672

    714

    706

    4

    11,7

    0,2564

    750

    743

    610

    580

    642

    635

    5

    11,2

    0,2679

    700

    690

    517

    476

    556

    546


    Продолжение таблицы 1.1

    ,

    м/с

    ,

    м/с

    ,

    м/c

    Re1


    Re2


    Re3


    Δh1, мм

    Δh2, мм

    Δh3, мм

    1,07

    1,07

    2,40

    1799,50

    1799,50

    2699,26

    4

    4

    2

    1,27

    1,27

    2,85

    2135,23

    2135,23

    3202,85

    4

    12

    6

    1,44

    1,44

    3,24

    2424,76

    2424,76

    3637,13

    5

    18

    8

    1,45

    1,45

    3,26

    2445,48

    2445,48

    3668,22

    7

    30

    7

    1,52

    1,52

    3,41

    2554,65

    2554,65

    3831,98

    10

    41

    10




    Δh1314, мм

    Δh1516, мм

    H1,

    м

    H2,

    м

    H3,

    м

    ,

    м

    ,

    м

    ,

    м

    Hпотр


    26

    11

    0,0581

    0,0581

    0,2942

    30

    15

    2

    47

    64

    27

    0,0818

    0,0818

    0,4141

    68

    39

    6

    113

    105

    42

    0,1055

    0,1055

    0,5341

    110

    60

    8

    178

    133

    62

    0,1073

    0,1073

    0,5432

    140

    92

    7

    239

    173

    80

    0,1171

    0,1171

    0,5928

    183

    121

    10

    314










    ∑H

    146,21

    131,21

    590,30

    867,72

    231,61

    202,61

    834,29

    1268,52

    320,99

    270,99

    1076,14

    1668,13

    354,61

    306,61

    1093,48

    1754,71

    417,20

    355,20

    1195,65

    1968,06




    H12

    H13

    H14

    H15

    H16

    H17

    Hпс

    Hпр

    ζпс

    ζпр

    1046,21

    1042,21

    1001,21

    997,21

    1467,30

    1465,30

    41,00

    470,09

    705,63

    -8090,5

    1081,61

    1077,61

    984,61

    972,61

    1631,29

    1625,29

    93

    658,68

    1136,83

    -8051,6

    1120,99

    1115,99

    960,99

    942,99

    1790,14

    1782,14

    155

    847,15

    1469,25

    -8030,2

    1104,61

    1097,61

    916,61

    886,61

    1735,48

    1728,48

    181

    848,87

    1686,75

    -7910,6

    1117,20

    1107,20

    872,20

    831,20

    1751,65

    1741,65

    235

    920,45

    2006,81

    -7860,2


    Таблица 2.1 – Экспериментальные данные




    V,

    л

    t,

    c

    Q,

    л/с

    H12, мм

    H13, мм

    H14, мм

    H15, мм

    H16, мм

    H17, мм

    α

    1


    3

    16,1

    0,21978

    900

    899

    879

    873

    882

    881

    1

    2

    13,65

    0,24

    850

    846

    783

    772

    797

    794

    1

    3

    12,5

    0,254237

    800

    795

    695

    673

    718

    713

    1

    4

    11,8

    0,280374

    750

    742

    603

    572

    633

    628

    1

    5

    10,7

    0,280374

    700

    690

    518

    473

    555

    544

    1




    ,

    м/с

    ,

    м/с

    ,

    м/c

    Re1


    Re2


    Re3


    Δh1, мм

    Δh2, мм

    Δh3, мм

    1,243702

    1,243702

    2,798329

    2096,126

    2096,126

    3144,19

    1

    6

    1

    1,358122

    1,358122

    3,055775

    2288,97

    2288,97

    3433,455

    4

    11

    3

    1,438689

    1,438689

    3,23705

    2424,756

    2424,756

    3637,134

    5

    22

    5

    1,586591

    1,586591

    3,56983

    2674,03

    2674,03

    4011,046

    8

    31

    5

    1,586591

    1,586591

    3,56983

    2674,03

    2674,03

    4011,046

    10

    45

    11




    Δh1314, мм

    Δh1516, мм

    H1,

    м

    H2,

    м

    H3,

    м

    ,

    м

    ,

    м

    ,

    м

    Hпотр


    20

    -9

    0,078838

    0,078838

    0,399115

    21

    -3

    1

    19

    63

    -25

    0,094011

    0,094011

    0,475931

    67

    -14

    3

    56

    100

    -45

    0,105496

    0,105496

    0,534072

    105

    -23

    5

    87

    139

    -61

    0,128301

    0,128301

    0,649525

    147

    -30

    5

    122

    172

    -82

    0,128301

    0,128301

    0,649525

    182

    -37

    11

    156










    ∑H

    21,15768

    -2,84232

    1,798231

    20,11358

    67,18802

    -13,812

    3,951861

    57,32791

    105,211

    -22,789

    6,068144

    88,49013

    147,2566

    -29,7434

    6,299051

    123,8123

    182,2566

    -36,7434

    12,29905

    157,8123


    H12

    H13

    H14

    H15

    H16

    H17

    Hпс

    Hпр

    Ζпс

    ζпр

    900,02

    899,02

    879,00

    873,00

    882,00

    881,00

    20,02

    -9,00

    253,99

    -114,22

    850,07

    846,07

    782,99

    771,99

    797,00

    794,00

    63,08

    -25,02

    671,00

    -266,12

    800,11

    795,11

    694,98

    672,98

    718,01

    713,01

    100,13

    -45,03

    949,12

    -426,83

    750,15

    742,15

    602,97

    571,97

    633,01

    628,01

    139,18

    -61,04

    1084,77

    -475,72

    700,18

    690,18

    517,96

    472,96

    555,01

    544,01

    172,22

    -82,05

    1342,30

    -639,50



    Рисунок 8 – Пьезометрическая и напорная линии

    IV. Вывод

    В ходе работы был построен график зависимости суммы полных напоров участков от расхода (рисунок 3). Из графика видно, что с увеличением расхода жидкости увеличивается и полный напор. Также построены графики зависимости потерь полного напора в местных сопротивлениях от числа Рейнольдса для плавного сужения и для плавного расширения – рисунки 4 и 5. Из рисунка 3 видно, что с увеличением числа Рейнольдса при плавном сужении увеличиваются потери напора в местных сопротивлениях. Из рисунка 5 видно, что при увеличении числа Рейнольдса увеличивается и потери напора при плавном расширении. Были построены графики зависимости коэффициентов сопротивлений плавного сужения и внезапного расширения от числа Рейнольдса – рисунки 6 и 7. Из рисунка 6 видно, что с увеличением числа Рейнольдса, коэффициент сопротивления плавного сужения уменьшается. Из рисунка 7 видно, что с увеличением числа Рейнольдса, коэффициент сопротивления резкого расширения увеличивается.


    написать администратору сайта