Назначение и устройство токарно-револьверного станка. Отчет по лабораторной работе

• Название: Отчет по лабораторной работе
• Дата: 24.04.2018
• Размер: 209.88 Kb.
• Имя файла: Назначение и устройство токарно-револьверного станка.docx
• Тип: Отчет; #42028

ОТЧЕТ

по лабораторной работе №

Назначение и устройство токарно-револьверного станка


Студент гр. №
Преподаватель:

Санкт-Петербург

2017 г.

1. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания

Номер: 11

Формулировка: Провести хронометрирование работ, выполняемых при наладке токарно-револьверного станка модели 1341, рассчитать штучно-калькуляционное время на изготовление детали «Вал», определить коэффициенты непроизводственных затрат для изготовления партии заготовок на станках токарной группы и выбрать тип станка , обеспечивающий минимум значения коэффициента непроизводительных затрат.

Исходные данные:

Партия, Z, шт/год: 60000.

Заготовка - пруток 40мм

2. Технологический эскиз детали

Рисунок 1.1 - Технологический эскиз

2. Данные хронометрирования работ при наладке станка модели 1341

Таблица 1 – Результаты хронометрирования элементов штучно-калькуляционного времени

Режущий инструмент	Элементы затраты времени на обработку, мин
	τ1	τ2	τ3	τ4	τ5	τ6*
Резец	0,417	0,117	0,25	0,27	0,28	1,1	2,17
							1,5

τ₁ – время на установку и снятие заготовки;

τ₂ – время на подвод и отвод инструмента ;

τ₃ – время на смену режущего инструмента;

τ₄ – время на изменение режима резания ;

τ₅– время на контроль размеров;

τ₆– время установки, выверки и закрепления на станке приспособления;

– время на установку режущих инструментов;

τ₈ =0,4– время на установку на станке заданных режимов резания;

4. Последовательность переходов технологической операции

Номер технологических переходов	Эскиз перехода	Содержание перехода, режущий инструмент	Скорость, м/мин	Подача, мм/об
1		Подрезать торец, резец подрезной	30	0,15
2		Точить поверхность, резец проходной	50	0,12
3		Точить поверхность, резец проходной упорный	50	0,12
4		Сверлить отверстие, сверло ø 15	50	0,12
5		Точить фаску 1,5*45°,	60	0,2
6		Зенкеровать отверстие, зенковка ø 20	60	0,2
7		Точить канавку шириной 3 мм, канавочный резец	60	0,06
8		Отрезать деталь, отрезной резец	30	0,06

5. Расчет штучно-калькуляционного времени и коэффициента непроизводительных затрат

Штучно-калькуляционное время Т_шк рассчитываетсяпо формуле:

где Т_о— основное время, затрачиваемое непосредственно на резание и определяемое расчётом; Т_всп— вспомогательное время; Т_обс— время на обслуживание станка, связанное с заменой затупившегося инструмента, его подналадкой и yбopкой станка от стружки; Т_отд— время отдыха рабочего;

Т_пз— подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на наладку станка к обработке всей партии заготовок, уборку станка и на ряд других процедур; N — количество заготовок в партии, обрабатываемых без переналадки станка.
5.1) Основное время обработки заготовки на станке T_О

Основное время обработки заготовки на станке T_О, затрачиваемое на резание на технологическом переходе данной операции можно рассчитать по формуле:


где - длина пути инструмента, мм; n – частота вращения шпинделя, об/мин; - подача, мм/об.

При расчете основного времени при подрезании торца 1 необходимо задаться некоторым начальным условием: деталь точится из прутковой заготовки диаметром d_ПР = 40 мм, тогда длина пути инструмента на данном переходе мм.

Частоту вращения шпинделя можно найти по формуле:

где 1000 – переводной коэффициент; V – скорость резания, м/мин; d – максимальный диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
об/мин.
Выбираем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя, n₁= 150 об/мин.
мин.
Во втором переходе:
об/мин.
Выбираем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя, n₂ = 265 об/мин.:
мин.
В третьем переходе:
об/мин.
Выбираем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя, n₃ = 475 об/мин.
мин.
В четвертом переходе при точении канавки:

об/мин.
Выбираем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя, n₄ = 800 об/мин:
мин.
В пятом переходе:
об/мин.
Выбираем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя, n₅= 150 об/мин.
Найдем основное время выполнения этого перехода, подставляя соответствующие значения в формулу:
мин.

Шестой переход:
об/мин
Выбираем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя, n₅= 475 об/мин.
мин
Седьмой переход
об/мин
Выбираем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя,

n7= 265 об/мин

мин
Восьмой переход
об/мин
Выбираем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя,

n5= 265 об/мин
мин

Основное время обработки всей заготовки:
мин
5.2) Суммарное вспомогательное время

Суммарное вспомогательное время определяют по формуле:




(мин).
5.3) Время обслуживания станка

Затрачивается на замену затупившихся инструментов и связанные с этим подналадки станка, а также на удаление стружки

5.4) Время регламентированного отдыха рабочего T_отд

5.5) Подготовительно-заключительное время T_пз

Подготовительно-заключительное время Т_пз определяется по формуле:



где τ₆— время установки, выверки и закрепления на станке приспособления (принимаем τ₆ = 0,3τ₇); τ₇ — время на установку режущих инструментов;

τ₈— время на установку на станке заданных режимов резания (принимаем τ₈ = 0,4τ₇).

Затраты на установку инструментов рассчитывают по следующей формуле:



- число устанавливаемых инструментов φ-типа

- время на первоначальную установку и наладку одного инструмента φ-типа.


= τ₆₊τ₇₊τ₈ =1.7∙ τ₇=27,2(мин.)
5.6)Штучно-калькуляционное время
Подставляя найденные временные затраты в формулу рассчитаем штучно-калькуляционное время для заданной технологической операции при размере партии заготовок N = 60000 шт:

Штучно-калькуляционное время равно:


5.7)Доля непроизводительных затрат при N=60000