_+Муром РК1 -ПТВМ-30 №3 РГ. Отчет по модернизации (техническому перевооружению) автоматики безопасности котлов птвм30
 Скачать 0.73 Mb.
|
Введение.В соответствии с Договором подряда № 221/07 от 14.09.20 г, ООО «Автоматика и системы связи» проведены режимно-наладочные работы в котельной РК-1 по адресу: Владимирская обл., МО округ Муром, г. Муром, ул. Радиозаводское шоссе, д.23, водогрейного котла ПТВМ-30М ст. № 3 с газовыми горелками РГМГ-6 в следующем объеме: Предпусковые подготовительные работы. Пуск и комплексное опробование работы оборудования. Проведение режимно-наладочных испытаний. Обработка результатов испытаний. Составление и выдача режимных карт, предложений, рекомендаций, графиков и технического отчета. Начало работ: сентябрь 2021 г. Окончание работ: октябрь 2021 г. Исполнитель работ: инженер по наладке и испытаниям I категории ОПиПНР ООО "АИСС" Шевелев Д.Н. - протокол № 15-15-1789 от 27.08.15 г., выдан Центральным управлением Ростехнадзора; (Б7.1; Б7.2; Б7.6; Б8.22) - протокол № 15-15-2071 от 23.09.15 г., выдан Центральным управлением Ростехнадзора; (А; Б8.21) - протокол № 15-15-3147 от 18.12.15 г., выдан Центральным управлением Ростехнадзора; (Б8.26) - удостоверение № 949, от 06.02.18 г., выдано Центральным управлением Ростехнадзора; (ТЭУ) УТВЕРЖДАЮ Технический директор ООО «Автоматика и системы связи» ____________/Владимиров М.Э./ 1 сентября 2021 г. Программа проведения пуско-наладочных работ котельной 1. Общие положения: 1.1. Настоящая программа проведения пуско-наладочных работ основного и вспомогательного оборудования котельной составлена на основании проектной документации 216-2020-АК, разработанной ООО “Автоматика и системы связи”, 2020г. 1.2. Испытания проводятся на следующем объекте: котельная РК-1 по адресу: г. Муром, ул. Радиозаводское шоссе, д.23, с четырьмя водогрейными котлами ПТВС-30М с шестью газовыми горелками РГМГ-6 каждый, в части работ на котле №3 ПТВМ-30М.
2. Проведение пусконаладочных работ котловой и общекотельной системы автоматизации Работы по наладке средств автоматизации включают поэтапное выполнение следующих мероприятий: 2.1 Подготовительные работы: Ознакомление с проектной документацией, с "Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации" заводов - изготовителей оборудования, приборов и устройств систем автоматики. Изучение схем измерения, автоматического регулирования, сигнализации, управления и защиты оборудования. Ознакомление с комплектацией приборами и устройствами систем автоматизации. Приемка оборудования, приборов и устройств в наладку. Оформление документации. 2.2 Наладочные работы: Проверка выполненного монтажа в соответствии с требованиями нормативной и проектной документацией. Выявленные при проверки нарушения – устраняются. Проверка технических средств автоматизации: внешний осмотр, опробование, регулировка и настройка приборов и устройств. Проверка и настройка параметров цепей питания. Подготовка к включению и включение в работу систем для обеспечения индивидуального испытания оборудования. Проверка и настройка систем сигнализации, защиты, блокировки и управления. Проверка правильности прохождения сигналов. Фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов. Корректировка параметров настройки систем в процессе индивидуальных испытаний оборудования под нагрузкой с оформлением соответствующей документации. Подготовка к включению и включение в работу систем для комплексного опробования оборудования. Определение соответствия порядка отработки отдельных элементов систем сигнализации, защиты, блокировки и управления. Устранение причин отказа или "ложного" срабатывания отдельных элементов и устройств в системах. Определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требования технологического процесса, правильности положений концевых выключателей. Определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой форме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки. Уточнение статических и динамических характеристик объекта, определение и корректировка значений параметров настройки систем. Составление карт настройки параметров автоматики безопасности и регулирования. Испытания и определение пригодности систем автоматики к эксплуатации. 72-часовое непрерывное испытание (прогон) систем под контролем лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной, назначенного на время проведения пусконаладочных работ, и с помощью подчиненного ему обслуживающего персонала. Сдача систем в эксплуатацию. Оформление рабочей документации. 2.3 Заключительные работы: Оформление приемо-сдаточной документации. Составление технического отчета по проведенным наладочным работам, где должны быть отражены способы, схемы измерения параметров работы, приспособления и используемые приборы при выполнении наладочных работ и проверки технического состояния оборудования, приборов и устройств автоматики в соответствии и на основании "Технических описаний и инструкций по эксплуатации" завода-изготовителя оборудования, приборов, устройств автоматики. 3. Режимно - наладочных испытаний котлов, средств автоматического регулирования процессов сжигания топлива, вспомогательного оборудования 3.1 Цель и объем работ: Цель режимно - наладочных испытаний: а) наладка режимов работы котлов в диапазоне возможных эксплуатационных тепловых мощностей (нагрузок); б) определение тепловых потерь и КПД котлов; в) определение удельных расходов топлива; г) составление режимных карт котлов; д) наладка котлов для достижения проектного (паспортного) КПД в диапазоне рабочих нагрузок; е) наладка средств автоматического регулирования процессов сжигания топлива, вспомогательного оборудования, в т.ч. оборудования водоподготовки для котельных; ж) наладка КИПиА общекотельного оборудования. В процессе испытаний выполняют: - отдельные прикидочные опыты, тарировку сечений газоходов; - предварительные испытания котлов (фотография) для определения технико -экономических показателей до наладки; - определение оптимальных коэффициентов избытка воздуха на нескольких нагрузках; - основные балансовые опыты на нагрузках; - определение максимальной и минимальной нагрузок; - анализ работы оборудования по результатам испытаний; - разработку рекомендаций по рациональной загрузке котлов; - составление технического отчета. 3.2 Категория испытаний. Теплотехнические испытания проводят по II категории сложности, включающей в себя определение КПД котлов с точностью: 1,5 2,0 %. 3.3 Условия проведения испытаний. Проведение испытаний и обработка опытных данных производиться в соответствии с методикой определения оптимальных режимов работы котлов на газовом топливе. Перед проведением испытаний производится: Ознакомление с паспортами и технической документацией налаживаемого оборудования; Ознакомление с особенностями эксплуатации данного оборудования; Внешней осмотр оборудования; Выявление дефектов и неполадок по налаживаемому оборудованию с выдачей соответствующей ведомости; Проверка исправности и комплектности оборудования КИПиА. Дежурный персонал котельной во время испытаний обеспечивает предусмотренные режимные параметры (расходы, давления, нагрузки и др.) котлоагрегата и вспомогательного оборудования. Время проведения опытов и нагрузки согласуется с руководством котельной, руководителем испытаний не позднее, чем за сутки до каждого испытания. Необходимая для опыта постоянная нагрузка обеспечивается операторами котельной в соответствии с указанием руководителя испытаний. Опыты проводятся при отключенной автоматике горения. 3.4 Число и продолжительность опытов. Для каждой нагрузки проводят 3-5 режимно – наладочных и 1-2 основных (балансовых) опыта, не считая прикидочных. Продолжительность режимно-наладочных испытаний 1,5 – 2 часа, основного – 3 часа, прикидочного до 1 часа. Длительность перерыва между испытаниями при нагрузках котлов, различающихся между собой более чем на 25 % должна составлять не менее 3-х часов; при изменении воздушного режима горения – не менее 30 мин. 3.5 Методика составления теплового баланса. КПД котла определяют по методу обратного баланса, потери теплоты – по методике М.Б. Равича. Ответственность за выполнение данной программы несут со стороны Заказчика – ответственный за эксплуатацию котельной, со стороны Подрядчика – руководитель испытаний. 3.6 Организация испытаний и условия проведения работ. Для проведения режимно-наладочных испытаний Заказчик представляет: - проект на установленное оборудование (рабочие чертежи и пояснительную записку); - технические описания, паспорта и инструкции завода-изготовителя на установленное оборудование; - эксплуатационные журналы. Заказчик обеспечивает поверку штатных контрольно-измерительных приборов (КИП), работоспособность автоматики безопасности и других средств защиты котлов, а также бесперебойное снабжение топливом, электроэнергией, другими необходимыми материалами для технической эксплуатации котельной. Эксплуатационный персонал принимает непосредственное участие в проведении наладочных работ. Устранение выявленных дефектов, установка штатных контрольно-измерительных приборов, изготовление необходимых приспособлений осуществляется Заказчиком. 3.7 Проведение режимно-наладочных работ. Режимно-наладочные работы производятся согласно методике, разработанной ООО «Автоматика и системы связи». 3.8 Техника безопасности при производстве режимно-наладочных работ. К проведению режимно-наладочных работ на теплотехническом оборудовании допускаются лица, имеющие удостоверение и прошедшие обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ, сдавшие экзамен в установленном порядке и имеющие на это удостоверение. 3.9 Сдача выполненных работ. Заказчик обеспечивает приёмку выполненных наладочных работ после получения уведомления от руководителя наладочных работ об их окончании и предоставления технического отчёта. Приёмка работ производится комиссией или ответственным лицом, назначенным Заказчиком, и оформляется актом об окончании наладочных работ. После окончания наладочных работ Подрядчик обязуется предоставить Заказчику технический отчет в течение 20 раб. дней. Составил: инженер по наладке и испытаниям I категории Шевелев Д.Н. Технические характеристики оборудования установленной автоматики.
|