метод. Отчет по практике учащегося Технологическая установка тк4 гр. 207 Гурылева Игоря
 Скачать 3.38 Mb.
|
 Легче всего из нафтеновых углеводородов распадаются углеводороды с длинными боковыми цепями:  Нафтеновые углеводороды подвергаются при крекинге также реакциям дегидрогенизации с образованием ароматических углеводородов :  Ароматические углеводороды наиболее термически устойчивы. Ароматическое кольцо не подвергается расщеплению, а наоборот, способно уплотняться. Продуктом уплотнения ароматических углеводородов совместно с непредельными является кокс. От ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями в условиях термического крекинга полностью или частично отрываются боковые цепи, ядро же ароматических углеводородов сохраняется. В результате этого отрыва получается более простой ароматический углеводород и непредельный или предельный углеводород с открытой цепью.  Простейшие ароматические углеводороды могут частично конденсироваться: С6Н6 à С6Н5 -- С6Н5 + Н2 (дифенил) Присутствие ароматических углеводородов в бензине повышает его октановое число. Количественное увеличение их в соляровых фракциях при повторном крекинге нежелательно, так как повышает термическую устойчивость фракций и их склонность к коксообразованию. При термическом крекинге непредельные углеводороды подвергаются различным химическим превращениям: . При температуре 500 оС и выше и пониженном давлении начинают преобладать реакции распада с образованием непредельных углеводородов, но с меньшим числом атомов углерода: С6Н12 --> С4Н8 + С2Н4 гексилен бутилен этилен . При температуре 450 -500 оС и повышенном давлении идут реакции полимеризации: С2Н4 à С4Н8 этилен бутилен Полимеризация газообразных алканов приводит к образованию бензина, а уплотнение более высокомолекулярных углеводородов к образованию тяжелого остатка и кокса. При высоких температурах непредельные углеводороды изменяют свое строение и превращаются в циклические углеводороды:  Кроме того, в условиях термического крекинга имеют место и другие реакции : . Циклизация  . Алкилирование  В процессе висбрекинга в значительной степени протекает деалкилирование всех фракций тяжелого остатка, что в основном определяет выход легких продуктов. Конверсии подвергаются преимущественно газойлевые фракции, особенно наиболее тяжелые. Висбрекинг легких газойлевых фракций, как наиболее стойких, протекает в меньшей степени. Кроме того, в этом процессе происходит разрушение части смол и конденсации ядер асфальтенов. Отсюда следует, что снижение вязкости при висбрекинге связано с уменьшением размеров макромолекул. Однако при количественном и качественном уменьшении сольватирующей способности смол асфальтены тяжелого продукта висбрекинга трудно удерживаются в растворе или суспензии и выпадают в осадок. Осадковыделения могут приводить к закоксовыванию реакционного змеевика печи висбрекинга, и вызывает нестабильность свойств котельного топлива. Чем выше содержание асфальтенов в исходном сырье, тем меньше допустимая глубина превращения, обеспечивающая достаточную стабильность котельного топлива.
.Кип на установке (указать какие КИП используются и для чего) Контроль давления в аппаратах осуществляется при помощи манометров, установленных на аппаратах и вынесенных на щит КИП в операторной. 1. Давление в аппаратах: К-1, К-2, К-5, К-4, К-6, Е-1, Е-2а, Е-3, Е-8, Е-29а, Т-10 контролируется по самопишущему манометру, установленному на щите в операторной, и по указывающему манометру, установленному непосредственно у аппарата. . Давление в змеевиках печи П-1 контролируется по самопишущим манометрам, установленным на щите КИП в операторной и указывающим манометрам- непосредственно у печей. . Контроль за температурой в аппаратах осуществляется при помощи регистрирующих потенциометров, установленных непосредственно на щите в операторной. Потенциометрами контролируется температура в следующих точках: . Выход продукта реакции из К-1 в К-2. . Низ и верх К-2. . Низ, верх и аккумулятор К-3. . Низ, верх и аккумулятор К-4. . Низ (выход из рибойлера) и верх К-5. . Выход крекинг-остатка с установки (после холодильника Т-5). . Выход продукта из П-1 (левая и правая часть, конвекция). . Выход продукта из П-2 (левая и правая часть, конвекция). . Дымовые газы над перевалами печей (центр перевалов). . Острый пар на установку. .Низ и верх К-7. .Низ и верх К-8. Уровни в аппаратах контролируются следующим образом: . Уровни в К-2, в К-3, в аккумуляторе К-3, К-4, в аккумуляторе К-4, в Е-1, в Е-2а, в Е-3, в рибойлере Т-10 контролируется по индикаторам, установленным на щите КИП в операторной, а также по сигнальным лампам. . Уровень в К-3, в аккумуляторе К-3 и в аккумуляторе К-4 контролируется также по самопишущим регуляторам. . Уровень в Е-4, Г-90 контролируется по краникам и на щите КИП. 9.Техника безопасности на установке установка каталитический газойль нефтяной технологическая Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности, вредности производства, наиболее опасные места на установке. Комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности производства и оптимальные санитарно-гигиенические условия труда работающих. Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности, вредности производства, наиболее опасные места на установке. Процесс висбрекинга гудрона является пожароопасным и взрывоопасным, так как связан с переработкой взрывопожароопасных сред при повышенных температурах. Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются углеводородный газ, пары бензина, дизельного топлива, крекинг-остаток, которые в смеси с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры. Процесс висбрекинга проводится при температуре до 485 оС и давлении не выше 30 кгс/см2.(изб.) Наличие аппаратов, работающих при повышенных давлениях и температурах, содержащих большие количества продуктов в газообразном и парообразном состояниях, может создавать опасность загазованности территории. Категория взрывоопасности производственных зданий и наружных установок по НПБ-107-97-Ан отражен в таблице 7.3. Установка относится к вредному для здоровья обслуживающего персонала производству, так как связана с переработкой и получением продуктов, обладающих токсическими действиями на организм человека (см. таблицу 7.2.) Группа производственного процесса по СНиП 2.09.04-87-3б. При эксплуатации установки возможны следующие опасности: возникновение пожара и взрыва в случае разгерметизации оборудования, трубопроводов или при нарушении режима работы оборудования; отравление работающих парами углеводородов, сероводорода в смеси с углеводородами, окиси углерода при превышении ПДК; ожоги работающих водяным паром и при соприкосновении с горячими частями оборудования и трубопроводами; при воздействии концентрированных растворов едких щелочей на кожу человека происходят ожоги всех степеней; травмирование вращающимися и движущимися частями насосов, не защищенных ограждениями; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||