метод. Отчет по практике учащегося Технологическая установка тк4 гр. 207 Гурылева Игоря

• Название: Отчет по практике учащегося Технологическая установка тк4 гр. 207 Гурылева Игоря
• Анкор: метод
• Дата: 12.04.2022
• Размер: 3.38 Mb.
• Имя файла: 467571 (1).rtf
• Тип: Отчет; #465573
• страница: 1 из 3

Министерство образования и науки Самарской области

Государственное образовательное учреждение

Среднего профессионального образования

Губернский колледж г.Сызрани

Технический профиль

Отчет по практике учащегося

Технологическая установка ТК-4


гр. 207 Гурылева Игоря
1.Назначение установки и ее производительность
Установка ТК-4 предназначена для переработки смесей гудрона с тяжелым каталитическим газойлем и тяжелых нефтяных дистиллятов.

Сырьем установки являются остатки первичной перегонки нефти - мазут, гудрон, тяжелые газойли каталитического крекинга, обезвоженный нефтеловушечный продукт.

Процесс висбрекинга протекает при повышенном давлении 15-50 кгс/см² и высокой температуре до 485 ^оС и значительном пребывании сырья в зоне реакции.

На установке в результате крекинга получаются следующие продукты:

- газ - содержит непредельные и предельные углеводороды и используется в качестве сырья установки сероочистки;

- рефлюкс - является сырьем газофракционирующей установки;

бензин - является компонентом товарного бензина. Содержит непредельные углеводороды (алкены и алкадиены), поэтому обладает низкой химической активностью. При использовании бензина в качестве компонента товарного бензина, к нему следует добавлять ингибиторы окисления;

дизельное топливо - является сырьем установок гидроочисток. После гидроочистки используется, как компонент дизельного топлива;

крекинг-остаток - используется, как компонент котельного мазута имеющего высокую теплоту сгорания, низкую вязкость и температуру застывания, и как компонент топочного мазута.

Производительность установки до 2159 тонн в сутки

Проектная мощность установки по сырью - 450 тыс. тонн в год.

Дополнительные сведения

Технический проект установки выполнен институтом "Гипронефтезавод" г.Москва.

Установка принята в эксплуатацию 25 августа 1961 г..

Число рабочих суток по проекту - 300

В 1995 году установка переведена в режим висбрекинга .
.Сырье (охарактеризовать и указать, откуда поступает)
Сырье:

гудрон с установок ЭЛОУ-АВТ-5, ЭЛОУ-АВТ-6 (возможна подача вакуумного дистиллята с установки ЭЛОУ-АВТ-5, вакуумного тяжелого газойля с установки ЭЛОУ-АВТ-6 совместно с гудроном) из резервуаров №№ 13, 14;

-тяжелый газойль каталитического крекинга из резервуаров №№ 106, 107, 109;

обезвоженный ловушечный продукт из резервуаров №№ 331, 332.

Насосом Н-35 (Н-35а) тяжелый газойль каталитического крекинга подается из резервуаров №№ 106, 107, 109 в резервуары №№ 13, 14, либо в прием сырьевого насоса Н-2 (Н-2а, Н-1), а избыток (при высоких взливах в резервуарах №№ 106,107, 109) направляется в линию «крекинг-остаток в парк».

Сырье из резервуаров №№ 13, 14 забирается сырьевым насосом Н-2 (Н-2а; Н-1) и прокачивается двумя параллельными потоками по межтрубному пространству через теплообменники Т-1, 1а, 2, 2а, где нагревается за счет тепла крекинг-остатка до температуры не ниже 180 ^оС:

Первый поток - проходит Т-1, Т-1а и направляется в правую секцию печи П-2, где нагревается до температуры не выше 400 ^оС;

Второй поток - проходит Т-2, Т-2а и направляется в левую секцию печи П-2, где нагревается до температуры не выше 400 ^оС.

На выходе из печи П-2 (печь легкого сырья - ПЛС) оба потока объединяются и подаются в ректификационную колонну К-3 на 20-ю тарелку.

С выкида насоса Н-2 (Н-2а, Н-1) сырьё подаётся также мимо теплообменников и печи непосредственно на 20-ю тарелку К-3 для поддержания уровня внизу колонны.

Постоянство расхода сырья по потокам поддерживается автоматически регуляторами расхода поз. 18, 20 в зависимости от уровня К-3, клапаны которых расположены на линии выкида насоса Н-2 (Н-2а, Н-1) (до теплообменников).

В К-3 происходит отпарка легких фракций, полученная флегма с низа К-3 с температурой 320-410 ^оС забирается печным насосом Н-9 (Н-10) и подается двумя потоками в печь П-1 (ПТС), где нагревается до температуры не выше 485^оС и направляется в реакционную камеру К-1.

Расход по потокам поддерживается автоматически регулятором расхода поз. 5, 7, клапана которых расположены перед входом флегмы в П-1.

Температура дымовых газов над перевалами П-1 и П-2 поддерживается регуляторами температуры поз.1, 2, 9, 10 с коррекцией по температурам на выходе продукта из печей, клапаны которых расположены на линиях подачи газообразного топлива в печи.

Уровень низа К-3 поддерживается автоматически регулятором уровня поз.27, клапан которого расположен на линии подачи сырья на 20-ю тарелку.

Полученные в К-1 продукты реакции из К-1 с температурой не выше 480^оС направляются в испаритель высокого давления К-2. Для прекращения реакции крекинга и снижения температуры на входе в К-2, с выкида насоса Н-11 (Н-11б) в линию перетока подается дизельное топливо.

Постоянство температуры продукта на перетоке из К-1 в К-2 поддерживается регулятором температуры поз.32, клапан которого расположен на линии подачи дизельного топлива с выкида Н-11 (Н-11б). С низа К-2 крекинг-остаток через клапан регулятора уровня, поз.31, поступает в дополнительный иcпаритель низкого давления К-4, где происходит отпарка керосино-дизельных фракций.

С низа К-4 крекинг-остаток забирается насосом Н-15а (Н-16, Н-15) и направляется по трубному пространству теплообменников Т-2а, 2, 1а, 1, где отдаёт тепло сырью, и с температурой до 320 ^оС направляется в холодильники Т-4, Т-5, где охлаждается до температуры 100-120^оС (в зависимости от сезона) и выводится в парк.

Часть крекинг-остатка после Т-5 направляется в хвостовик К-4 для снижения температуры на приеме насосов Н-15а (Н-16, Н-15).

Уровень низа К-2 поддерживается автоматически регулятором уровня поз.31, клапан которого расположен на линии перетока из К-2 в К-4.

С верха К-4 пары керосино-дизельной фракции с температурой 210-300^оС направляются в конденсатор-холодильник Т-7, где конденсируются и поступают в емкость Е-2а. Тяжелые фракции, накапливающиеся в аккумуляторе К-4, по переточной линии перетекают в низ К-4.

Из Е-2а дизельное топливо забирается насосом Н-3 (Н-4) и подается в качестве орошения на первую тарелку К-4, а избыток откачивается на 12 и 15 тарелки К-3.

Газ из Е-2а поступает на форсунки печи П-2 левая сторона или сбрасывается на факел.

Температура верха К-4 регулируется регулятором температуры поз.35, клапан которого расположен на линии подачи орошения в К-4.

Уровень в Е-2а регулируется регулятором уровня поз.39, клапан которого расположен на линии откачки соляра на 12 тарелку К-3.

С верха К-2 газ и пары бензино-керосино-дизельной фракций поступают в нижнюю часть К-3 (под 25-ю тарелку). С верха К-3 газ и пары бензина с температурой 130- 210^оС направляются в конденсатор-холодильник Т-6, откуда продукты охлаждения (газ, рефлюкс и бензин) поступают в газосепаратор Е-1.

Температура верха К-3 поддерживается автоматически регулятором температуры поз. 25, клапан которого расположен на линии подачи орошения в К-3. Из газосепаратора Е-1 бензин поступает на прием насоса Н-12 (Н-12а, Н-13, Н-14) и подается на орошение К-3, а избыток бензина откачивается на 8 и 14 тарелки К-7.

Давление в Е-1 регулируется регулятором давления поз. 26, клапан которого расположен на линии сброса газа из Е -1 в К-7.

Легкая флегма из аккумулятора К-3 под давлением системы поступает через пучки рибойлера Т-10 (либо помимо) на прием квенчингового насоса Н-11 (Н-11б).

С выкида насоса квенчинг делится на 4 потока и направляется:

Первый поток:

на 12, 15 тарелки К-3 в качестве промежуточного орошения;

Второй поток -

на промывку диф. манометрического регулятора уровня К-2 ,К-3, К-4;

на промывку КИП- клапана-задвижки на перетоке из К-2 в К-4;

на прекращение реакции крекинга в переток из К-1 в К-2;

на промывку уровня К-2;

на закачку топливного бочка Е-12а.

Третий поток - через пучки теплообменников Т-24, 22, где используется для нагрева жидкого и газообразного топлива и поступает на прием Н-11 (Н-11б):

Четвертый поток

при высоком уровне в аккумуляторе К-3 через теплообменники Т-23, Т-23а, Т-20 поступает в парк или в Е-4.

Жирный газ из Е-1, Е-3 совместно с жирным газом ТК-3 направляется в абсорбер- деэтанизатор К-7 на 47 тарелку.

Абсорбент в К-7 подается насосом Н-12 (Н-12а). На 8, 14 тарелки К-7 откачивается избыток нестабильного бензина из Е-1 для поглощения С₃, С₄ из жирного газа и отделения С₁, С₂;

Необходимая для деэтанизации бензина температура низа К-7 поддерживается регулятором температуры поз. 90, клапан которого расположен на линии подачи бензина после Т-10 в низ К-7.

Деэтанизированный бензин с низа К-7 с температурой 80-125 ^оС насосом Н-17 (Н-18) подается через теплообменники Т-25, Т-8 (где подогревается до 140 ^оС) на 20, 24, 30, 34 тарелки дебутанизатора К-5, где происходит отделение рефлюкса от бензина.

Уровень низа К-7 регулируется регулятором уровня поз. 59, клапан которого расположен на линии откачки бензина в К-5.

Газ и рефлюкс с верха К-5 через конденсатор-холодильник Т-11 поступает в емкость рефлюкса Е-3. Часть рефлюкса из Е-3 насосом Н-13 (Н-14) подается на орошение К-5 (на 1 тарелку), а избыток откачивается на ГФУ.

Температура верха К-5 поддерживается в пределах 60-85 ^оС регулятором температуры поз. 68, клапан которого расположен на линии подачи орошения в К-5 на верхнюю тарелку.

При абсорбции газа в К-7 наблюдается потеря легких бензиновых углеводородов с сухим газом. Поэтому предусматривается повторный абсорбер К-8 для обработки сухого газа стабильным бензином.

Газ из К-7 направляется в нижнюю часть К-8 под 40-ю тарелку, где из сухого газа углеводороды С₃, С₄, С₅ поглощаются бензиновыми фракциями. Сухой газ с верха К-8 уходит на установку сероочистки.

Насыщенный абсорбент из К-8 насосом Н-38 откачивается в К-7. В случае, когда в К-8 на орошение бензин не подается, сконденсированные внизу К-8 легкие бензиновые фракции откачиваются насосом Н-38 на 8, 14 тарелки К-7 или в линию рефлюкса на ГФУ.

Бензин с низа К-5 перетекает в рибойлер Т-10, где за счет тепла подаваемого квенчинга подогревается до 160-200 ^оС. Пары из рибойлера Т-10 возвращаются в низ К-5, а стабильный бензин с температурой 160-200 ^оС под давлением системы проходит трубное пространство теплообменников Т-25, Т-8, где отдает свое тепло нестабильному бензину, охлаждается в холодильнике Т-14 и направляется с температурой 35-40 ^оС в парк.

Уровень бензина в Т-10 поддерживается при помощи регулятора уровня поз. 66, клапан которого расположен на линии перетока бензина из Т-10 в Е-4.

При недостаточном количестве бензина возможны два способа работы блока стабилизации:

. Блок стабилизации отключить. Избыток бензина из Е-1 откачивается насосом Н-12 (Н-13) на установку ТК-3.

.Бензин после Т-14 направляется на прием насоса Н-34 и возвращается в Е-1.

Циркуляция бензина ведется по схеме: Е-1  Н-12 (Н-13)  К-7  Н-17 (Н-18)  К-5  Т-10  Т-25,Т-8  Т-14  Н-34  Е-1 .

Циркуляция продолжается до тех пор, пока не появится избыток бензина, который выводится в парк или в Е-4.

В случае подача смеси бензина и дизельного топлива на установку Л-24/8 предусмотрена иная схема вывода бензина и дизельного топлива.

Бензин с низа К-5 перетекает в рибойлер Т-10, где за счет тепла подаваемого квенчинга подогревается до 160-200°С, пары возвращаются в К-5, а стабильный бензин с температурой начала кипения не ниже 45°С (регулируется температурой верха К-5 - не ниже 80°С), под давление системы не ниже 5 кгс/см², проходит трубное пространство теплообменников Т-25 Т-8, где отдает свое тепло нестабильному бензину и охлаждается в холодильнике Т-14 до температуры 30-40°С, затем направляется в емкость Е-4 или на ГФУ через Н-34.

Избыток дизельного топлива пройдя теплообменники Т-23, Т-20 с температурой 30-40°С направляется в линию подачи бензина в емкость Е-4.

Из емкости Е-4 смесь бензина и дизельного топлива забирается насосом Н-21, Н-22 и по клапану - регулятору, поз. 78 от уровня Е-4 откачивается на установку Л-24/8С в сырьевую емкость Е-101 с постоянным расходом не более 8 м³/час.

Стабильная работа насосов Н-21, Н-22 обеспечивается схемой поддавливания емкости Е-4 по клапану регулятору сухого газа, поз. 75 с абсорбера К-8.

Сброс давления на факел для проведения технологических операций осуществляется по трубопроводу 50мм - байпас ППК через факельную емкость Е-29 в общезаводскую линию.

Для отключения трубопровода, в случае падения давления в линии «БДТ с установки ТК-4 в Е-101 установки Л-24/8» смонтированы две электрозадвижки с управлением из операторных установок ТК-4 и Л-24/8С.

Дизельное топливо с установки ТК-3 с выкида насоса Н-11 проходит через холодильник Т-20 и поступает в линию диз. топлива установки ТК-4, затем направляется в емкость Е-4.

Бензин с установки ТК-3 идет на стабилизацию установки ТК-4 в Е-1, где объединяется с бензином установки ТК-4 и идет в емкость Е-4.

В случае прекращения откачки смеси БДТ (ремонт установки Л-24/8 или любая нештатная ситуация) дизельное топливо с установки ТК-4 направляется в товарный парк по старой схеме, а бензин совместно с рефлюксом переводится на ГФУ.

Колонны К-1, 2, 3, 4 оборудованы контрольными предохранительными клапанами со сбросом в аварийный амбар. Из аппаратов Е-1, 2а, 3, 29а, К-5, 6, 7, 8 сброс с ППК производится в факельную систему. Для уменьшения сброса конденсируемого продукта в факельную линию предусмотрен сброс его через факельную емкость Е-29. Газовый конденсат из Е-29 откачивается насосом Н-38 с установки в рефлюкс.

Топливный газ из общезаводской линии поступает в газовый отстойник Г-90, где происходит отделение газа от газового конденсата. Газ с верха емкости проходит через теплообменник Т-22, где нагревается квенчингом до температуры 70-80 ^о С и по клапану- регулятору давления подается на форсунки печей. Конденсат с низа Г-90 откачивается насосом Н-38 с установки в рефлюкс.

Подача жидкого топлива на форсунки печей производится насосом Н-41 (Н-42) из топливной емкости Е-12, через теплообменник Т-24, где топливо подогревается квенчингом до температуры 80-150 ^оС.

На форсунки печей также может подаваться водо-топливная эмульсия. Для этого подключаются фильтры и диспергаторы, расположенные на линии подачи жидкого топлива до и после теплообменника Т-24, в прием насоса Н-41 (Н-42) подаётся вода через вентиль-регулятор расхода и водосчетчик. Объём подаваемой воды в топливо должен находиться в пределах 2-3% масс. на суточное количество сжигаемого топлива. При этом массовая доля воды в жидком топливе не должна превышать 0,5% и определяется лабораторно.

Давление жидкого топлива к форсункам печей П-1 и П-2 регулируется регулятором давления поз.15а, клапан которого расположен на общей линии поступления жидкого топлива к форсункам печей.

Резервуар №108 предназначен для вывода некондиционного дизельного топлива с установок, который впоследствии принимается на переработку на установки ТК-3, ТК-4. Схемой предусмотрено направление некондиционного продукта по линии вывода дизельного топлива с установки в линию закачки резервуара №108. При этом в общезаводскую линию дизельного топлива запорная арматура должна быть закрыта. В случае необходимости переработки, некондиционный продукт из резервуара № 108 направляется в линию приема заводского ловушечного продукта из резервуаров №№ 331, 332 на прием насоса Н-36 и далее по схеме переработки заводского ловушечного продукта.

В этом случае прекращается прием заводского ловушечного продукта из резервуаров №№ 331, 332 путем отключения указанных резервуаров запорной арматурой. (В зимнее время перед отключением резервуаров №№ 331, 332 линия приема из указанных резервуаров на установку прокачивается дизельным топливом с установки в резервуары №№ 331, 332).

Схемой обвязки предусмотрено направление вакуумного дизельного топлива с установок ЭЛОУ-АВТ-6, ЭЛОУ-АВТ-5, дизельного топлива с установок ТК-3, ТК-4 в резервуар №108. Из резервуара №108 указанные нефтепродукты направляются на приём насоса Н-3 (Н-4) и используются для подкачки уровня в аккумуляторе колонны К-3, а при необходимости - используются в качестве уплотняющей жидкости сальников насосов.
3.Продукция установки (охарактеризовать и указать дальнейшее использование)

Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, готовой продукции		Номер Государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятий.	Показатели качества обязательные для проверки		Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ		Область приме-нения изготов-ляемой продук-ции
1		2	3		4		5
Сырье
Гудрон		СТП 1024	1.Плотность при 20 оС, кг/м3 2.Вязкость условная при 80 оС, 3.Температура вспышки, опре- дел. в открытом тигле, оС, н/н 4.Содержание водорастворимых кислот и щелочей.		970-990 20-40 190 отсутствие
Тяжелый газойль каталитического крекинга		СТП 1035	1.Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, оС, не ниже 2.Плотность при 20 оС, кг/м3, не ниже 3.Массовая доля мех. примесей после отстоя, %, не более		110 920 0,05
Вакуумный дистиллят		СТП 1026	1.Плотность при 20оС, кг/м3, н/б 2.Фракционный состав, оС температура начала перегонки, не ниже до 360 оС перегоняется, % об., не более 3.Коксуемость по Конрадсону, % мас., не более 4.Цвет, ед. ЦНТ, не более 5.Содержание воды		920 260 13 0,3 5,5 отсутствие
Тяжелый вакуумный газойль		СТП 1022	1. Коксуемость по Конрадсону, % масс, не более 2. Цвет, ед. ЦНТ, не более 3.Содержание воды		0,3 5,5 отсутствие
Нефтепродукт ловушечный		СТП 1054	1.Массовая доля воды после очистки, %, не более 2. Содержание ВКЩ		0,5 отсутствие
Получаемые продукты
Газ сухой		СТП 1027	1.Углеводородный состав: - содержание С4 не более, - содержание С5 и выше, не более	% масс		% об.	На ТК-4 для дальнейшей переработки или как сырье 30/4
				20,0 5,0		11,0 2,2
Рефлюкс		СТП 1028	1.Углеводородный состав, % масс., не более сумма С2 сумма С4 - сумма С5 и выше	1,0 24,0 30,0			Сырье ГФУ
Бензин		СТП 1029	1.Октановое число, ММ, н/н 2.Фракционный состав, оС, не выше: - 10 % перегоняется при температуре: для летнего вида для зимнего вида - температура конца кипения 3.Испытание на медной пластинке	70 70 55 190 выдерживает			Компонент товарного бензина
Топливо дизельное		СТП 1030	1.Плотность при 20 оС, кг/м3, не более 2.Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС 3.Температура застывания, оС 4. Цвет, ЦНТ, не более	860 не нормируется не нормируется 2			Сырье установок гидроочистки
Крекинг-остаток		СТП 1031	1.Температура вспышки, опр. в открытом тигле, оС, не ниже: для марки М 40 для марки М 100 2.Вязкость условная, оЕ, н/б: при 100 оС при 80 оС	90 110 4,3 10			Компонент топочного мазута
Реагенты
Азот технический		СТП 1055	1.Содержание азота, % об. 2.Содержание кислорода, % об., не более 3.Содержание окиси углерода, % об. 4.Содержание двуокиси углерода, % об., не более 5.Влажность по точке росы, оС, не выше	99,3-99,9 0,5 отсутс. 0,2 минус 40
Едкий натр		ГОСТ 2263 Марка РД	1.Массовая доля гидроксида натрия, % не менее -сорт высший -сорт первый 2.Внешний вид	44 46 Бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизованный осадок			При защелачивании готовится раствор меньшей концентрации по инструкции ОТ-25
Топливо
Топливо жидкое нефтяное для технологических установок	СТП 1053		1.Температура застывания, оС, в пределах 2.Плотность при 20 оС, кг/м3	+ 28 - + 30 890-925
Топливо газообразное нефтяное для технологических установок	СТП 1052		1.Углеводородный состав, - содержание ΣС5, 2.Содержание Н2, не более 3.Содержание Н2S, не более	% масс.			% об.
				2,4 3 0,003			1 46 0,003

.Реагенты (перечислить и указать назначение)
Используется только щелочь
.Катализаторы (если используется)
Катализаторов нет
6.Основные аппараты (наименовние, маркировка, назначение, техническая характеристика) по блокам.

Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)	Номер позиции по схеме, индекс	Коли-чество	Материал металла, защита оборудования от коррозии.	Техническая характеристика
1	2	3	4	5
Печь тяжелого сырья Двухкамерная трубчатая с наклонными сводами. Имеет две радиантные и одну конвекционную камеры, 28 комбинированных форсунок. Ход нефтепродукта двухпоточный.	П-1	1	Трубы Ст.Х5М Металлоконст- рукции из различных сталей	Тепловая мощность печи 16 Гкал/час Тем-ра продукта на выходе не выше 485 оС. Температура на входе - 320-400 оС Температура над перевалами-800 оС Давление на входе в змеевик до 55 кгс/см2 Давление на выходе из змеевика до 25 кгс/см2 Длина печи - 16,4 м Ширина печи - 13,1 м Высота - 10,7 м Змеевик состоит из 158 труб Трубы 127х10х12100 мм цельнотянутые. В конвекционной камере - 56 труб В радиантной камере -144 трубы Общая поверхность нагрева -985 м2
Печь для подогрева сырья Двухкамерная трубчатая с наклонными сводами. Имеет две радиантные и 1 конвекционную камеры, 28 комбинированных форсунок. Ход нефтепродукта - двухпоточный.	П-2	1	Трубы Ст.Х5М Металлоконструк- ции из различных сталей	Тепловая мощность печи 8,05 Гкал/час Температура продукта на выходе - 250-400оС. Температура на вход: 180-240 оС Тем-ра над перевалами-800 оС. Давление на входе в змеевик до 20 кгс/см2. Давление на выходе из змеевика 15 кгс/см2. Длина печи - 10,4 м Ширина печи - 13,1 м Высота - 8,4 м Змеевик состоит из 122 труб Трубы 102х10х12100 мм цельнотянутые В конвекцион. камере -42 трубы В радиантной камере - 80 труб Общ. поверхность нагрева - 728 м2
Реакционная камера Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.	К-1	1	Корпус из биметалла. Основной слой из стали 12ХМ, внутренний слой из стали ЭИ-496	Диаметр - 1836 мм Высота - 15802 мм Толщина стенок - 32 мм Объем - 32,93 м3. Температура расчетная -500 оС. Давление расчетное -25 кгс/см2
Фляшинг высокого давления. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.	К-2	1	Корпус из биметалла. Основ.слой из стали 12ХМ, внутр.слой из стали ЭИ-496	Диаметр - 2450 мм Высота - 13454 мм Толщина стенок - 24 мм Объем - 55,08м3 Температура расчетная- 450 оС. Давление расчетное -14 кгс/см2.
Ректификационная колонна Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. В средней части имеется ложное днище (аккумулятор)	К-3	1	Корпус из биметалла. Основной слой из стали Ст-3, внутренний слой из стали ЭИ-496	Диаметр - 2442 мм Высота - 25654мм Толщина стенок - 26мм Объем - 110м3 Температура расчетная низа 390 оС, верха 320 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2 Количество тарелок - 25 (20 желобчатых, 5 отбойных).
Фляшинг низкого давления. Вертикальный пустотелый аппарат с цилиндрическим корпусом и сферическими днищами.	К-4	1	Корпус из биметалла. Основ- ной слой Ст 3; внутренний из стали ЭИ-496.	Диаметр - 2000 мм Высота - 21440 мм Толщина стенок - 18 мм Объем - 60 м3 Температура расчетная низа 420оС, верха 230 оС Давление расчетное - 6 кгс/см2 Количество тарелок - 17 (5 каскадных, 12 желобчатых).
Стабилизационная колонна. Вертикальный цилиндрический аппарат, пустотелый со сферическими днищами.	К-5	1	Корпус из Ст. 3.	Диаметр низа- 2200 мм, верха - 1600 мм Высота - 26700 мм Толщина стенок - 22 мм Объем - 73 м3 Тем-ра низа расчетная - 200 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2 Количество тарелок - 40 желобч.
Концевой отстойник щелочи.Вертикальный цилиндрический аппарат, пустотелый со сферическими днищами.	К-6	1	Корпус из Ст. 3.	Диаметр - 1000 мм, Высота - 5404 мм Объем - 4,1 м3 Толщина стенок - 10 мм Температура расчетная низа 35 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2
Абсорбер деэтанизатор. Вертикальный цилиндрический аппарат, пустотелый со сферическими днищами. Абсорбер деэтанизатор (продолжение)	К-7 К-7	1	Корпус Ст.3	Диаметр верха - 1650 мм, низа - 2250 мм Высота общ. - 44935 мм верха - 20475 мм конус - 1500 мм низа - 22960 мм Толщина стенок верха -16 мм, низа -22 960 мм Объем - 53,3 м3 Тем-ра расчетная низа - 150 оС, верха - 45 оС Давление расчетное -12 кгс/см2 Тарелки - 60 желобчатых
Дополнительный абсорбер. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.	К-8	1	Корпус Ст-3	Диаметр - 1250 мм Высота - 28885 мм Толщина стенок - 14 мм Объем - 27 м3 Температура расчетная - 45 оС. Давление расчетное - 12 кгс/см2 Кол-во тарелок - 40 желобчатых
Емкость сырья деэтанизатора. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.	Е-1	1	Корпус Ст-3	Диаметр - 1600 мм Высота - 12750 мм Толщина стенок - 16 мм Объем - 18,3 м3 Температура расчетная - 40 оС Давление расчетное - 12,6кгс/см2
Емкость соляра.. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами	Е-2а	1	Корпус Ст.20	Диаметр - 2400 мм Высота - 6290 мм Толщина стенок 12 мм Объем - 25 м3 Температура расчетная-300 оС Давление расчетное -12кгс/см2
Емкость рефлюкса. Горизонтальный цилиндрический пустотелый аппарат со сферическими днищами	Е-3	1	Корпус Ст-20	Диаметр - 2000 мм Длина - 8332 мм Толщина стенок - 16 мм Объем - 25 м3 Температура расчетная - 40 оС Давление расчетное- 12кгс/см2
Отделитель щелочи. Горизонтальный цилиндрический аппарат (пустотелый). Со сферическими днищами.	Е-4	1	Корпус Ст.3	Диаметр -1600 мм Длина - 7034 мм Толщина стенок - 10 мм Объем - 11,5 м3 Температура расчетная - 35 оС Давление расчетное -5кгс/см2
Аккумулятор воздуха. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.	Е-8	1	Корпус Ст.3	Диаметр- 1000мм Высота - 3480 мм Толщина стенок - 6 мм Объем - 2 м3. Температура расчетная - 60 оС. Давление расчетное - 6 кгс/см
Факельная емкость. Горизонтальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.	Е-29	1	Корпус Ст.3	Диаметр - 1600 мм Длина - 7034 мм Толщина стенок - 10 мм Объем - 11,5 м3 Температура расчетная 35 оС. Давление расчетное - 5кгс/см2
Концевой отстойник щелочи. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. Е-29а	Е-29а	1	Корпус Ст.3	Диаметр - 1000 мм Высота - 5404 мм Толщина стенок - 10 мм Объем - 4,58 м3 Температура расчетный - 35 оС Давление расчетное -5 кгс/см2
Газгольдер жирного газа Г Горизонтальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.	Г-90	1	Корпус Ст.3	Диаметр - 3008 мм Длина - 15690 мм Толщина стенок -28 мм Объем - 99,4 м3 Температура расчетная 35 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2
Топливная емкость Горизонтальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.	Е-12а	1	Корпус 09Г2С	Диаметр - 2400 мм Длина - 8780 мм Толщина стенок -8мм Объем - 36,4 м3 Температура расчетная 60 оС Давление расчетное - 0,5 кгс/см2
Сырьевые теплообменники. Горизонтальный цилиндрический аппарат типа «труба в трубе».	Т-1 Т-1а Т-2	3	Корпус Ст.11416-1 Трубы Ст.12021-1	Поверхность теплообмена - 44х3=132 м². Длина труб - 6000 мм Трубное пространство (наружные трубы): диаметр труб - 89х6 мм объем ( корпус)-2,982 м³ температура расчетная -240оС давление расчетное-25кг/см2 межтрубное пространство (внутренние трубы): диаметр труб - 48х4 мм объем-1,638 м³ температура расчетная - 400 оС давление расчетное-16 кгс/см2
Сырьевой теплообменник Горизонтальный цилиндрический аппарат типа «труба в трубе». Сырьевой Теплообменник (продолжение)	Т-2а	1	Корпус Ст-17С Трубы Ст-20	Поверх. теплообмена-62х2-124 м2 Длина труб - 6000 мм Труб. пространство (наруж. трубы) Диаметр труб - 89х6 мм Объем - 1,82х2=3,64 м3. Температура расчетная - 240 оС давление расчетное - 25 кгс/см2 Межтрубное пространство (внутренние трубы): диаметр труб - 48х4 мм объем - 0,78х2= 1,56 м3 температура расчетная -400 оС давление расчетное - 16 кгс/см2
Холодильник крекинг-остатка Змеевик погружного типа состоит из 1-й трубной секции	Т-4	1	Корпус Ст-28 Трубы Ст.28	Поверхность теплообмена - 90 м2 Количество труб - 36 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 108х6 мм Температура расчетная -350 оС Давление расчетное - 23 кгс/см2
Конденсатор-холодильник крекинг-остатка Змеевик погружного типа состоит из 4-х трубных секций.	Т-5	1	Корпус Ст-28 Трубы Ст.28	Поверхность теплообмена - 320 м2 Количество труб-36х4=144 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 108х6 мм Температура расчетная - 350 оС Давление расчетное - 24 кгс/см2
Конденсатор-холодильник нестабильного бензина Змеевик погружного типа состоит из 6-ти секций «Лумус»	Т-6	1	Корпус Ст-28 Трубы Ст.Х18Н10Т	Поверхность теплообмена-618 м2 Количество труб - 144х6=864 шт. Длина труб - 6000 ммДиаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная -380 оС Давление расчетное -18 кгс/см2
Конденсатор-холодильник дизельного топлива. Змеевик погружного типа состоит из 3-х секций «Лумус»	Т-7	1	Корпус Ст.28 Трубы Ст.Х18Н10Т	Поверхность теплообмена -300 м2 Количество труб - 144х3=432 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная -380 оС Давление расчетное-18 кгс/см2
Рибойлер Горизонтальный цилиндрический аппарат с паровым пространством и трубным пучком. Марка 2У-16-16-2800М1	Т-10	1	Корпус Ст-3 Трубный пучок Ст.20	Поверхность теплообмена-150 м2 Корпус: диаметр - 1400 мм длина - 8700 мм толщина стенки - 16 мм объем - 9,316 м3 давление расчетное - 12кгс/см2 температура расчетная-200 оС - количество трубок - 306 шт.
Трубный пучок:				- диаметр трубок 25х6 мм
				- объем - 0,9 м3
				- температура расчетная - 350 оС
				- давление расчетное -23 кг/см2
Конденсатор-холодильник рефлюкса. Змеевик погружного типа состоит из 6-ти секций «Лумус».	Т-11	1	Корпус Ст-3 Трубы Ст.Х18Н10Т	Поверхность теплообмена- 618 м2 Количество труб - 864 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная - 250 оС Давление расчетное -16 кгс/см2.
Холодильник бензина. Змеевик погружного типа состоит из 5-ти секций «Лумус» Холодильник бензина (продолжение)	Т-14 Т-14	1	Корпус Ст-3 Трубы Ст.Х18Н10Т	Поверхность теплообмена -515 м2 Количество труб - 720 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная -200 оС Давление расчетное -12 кгс/см2
Холодильник бензина. Т-14а Змеевик погружного типа состоит из 4-х секций «Лумус»	Т-14а	1	Корпус Ст-3 Трубы Ст.Х18Н10Т	Поверхность теплообмена-320 м2 Количество труб - 432 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная - 210 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2
Холодильник соляра. Горизонтальный цилиндрический аппарат двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству. Марка 800ТП-16-М1/25г6К-2	Т-20	1	Трубы Ст.10 Корпус Ст.3	Поверхность теплообмена -100 м2 Диаметр корпуса - 800 мм Длина корпуса - 6000 мм Количество трубок - 272 шт. Диаметр труб - 25х2,5 мм. Температура расчетная: -в корпусе 350 оС в трубках 350 оС. Давление расчетное: в корпусе - 26 кгс/см2 в трубках - 26 кгс/см2 Объем: трубного пучка - 0,42 м3
Теплообменник газообразного топлива. Горизонтальный цилиндрический аппарат, двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству	Т-22	1	Корпус Ст-20 Трубы Ст-20	Поверхность теплообмена - 21 м2 Диаметр корпуса - 326 мм Длина корпуса - 6000 мм Количество трубок - 44 шт. Диаметр труб - 25х2,5 мм Температура расчетная: в корпусе 350 оС в трубках 350 оС Давление расчетное: -в корпусе - 30 кгс/см2 в трубках - 30 кгс/см2 Объем: трубного пучка - 0,125 м3
Подогреватель бензина. Горизонтальный цилиндрический аппарат, двухходовой по трубному пространству и одноходовой	Т-8	1	Корпус Вст-3 Трубы 08Х13	Поверхность теплообмена - 99 м2 Диаметр корпуса - 610 мм Длина корпуса - 6000 мм Количество трубок - 210 шт. Диаметр труб - 21х2 мм Температура расчетная: в корпусе 400 оС в трубках 400 оС Давление расчетное: -в корпусе - 22 кгс/см2 в трубках - 22 кгс/см2 Объем: трубного пучка - 0,57м3
Подогреватель бензина. Горизонтальный цилиндрический аппарат, двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству	Т-25	1	Корпус Ст.3сп Трубы Ст.10сп	Поверхность теплообмена - 99 м2 Диаметр корпуса - 610 мм Длина корпуса - 6000 мм Количество трубок - 210 шт. Диаметр труб - 21х2 мм Температура расчетная: в корпусе 400 оС в трубках 400 оС Давление расчетное: в корпусе - 22 кгс/см2 в трубках - 22 кгс/см2 Объем: трубного пучка - 0,57 м3
Холодильник циркуляционного орошения. Горизонтальный цилиндрический аппарат двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству. Марка 630-25-100- ΙΙ	Т-23	1	Корпус Ст.3сп Трубы Ст.10сп	Поверхность теплообмена -100 м2 Диаметр корпуса - 630 мм Длина корпуса -6000 мм Количество трубок - 208 шт. Диаметр труб - 25х2,5 мм Температура расчетная: в корпусе 200 оС в трубках 200 оС Давление расчетное: в корпусе - 14 кгс/см2 в трубках - 14 кгс/см2 Объем: трубного пучка- 0,125 м3 корпуса - 0,375 м3 Вес аппарата - 1,8 тн
Теплообменник жидкого топлива. Горизонтальный цилиндрический аппарат двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству.	Т-24	1	Корпус Ст.20 Трубы 08Х13	Поверхность теплообмена -99 м2 Диаметр корпуса - 610 мм Длина корпуса -6000 мм Количество трубок - 210 шт. Диаметр труб - 25х2 мм Температура расчетная: в корпусе 400 оС в трубках 400 оС Давление расчетное: в корпусе -22 кгс/см2 в трубках - 22 кгс/см2 Объем: трубного пучка- 0,57м3 корпуса - 1,08 м3 Вес аппарата - 1,8 т
Холодильник циркуляционного орошения. Горизонтальный цилиндрический аппарат двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству. Марка 630-25-100- ΙΙ Холодильник циркуляционного орошения	Т-23а Т-23а	1	Корпус Ст.3сп Трубы Ст.10сп	Поверхность теплообмена -100 м2 Диаметр корпуса - 630 мм Длина корпуса -6000 мм Количество трубок - 208 шт. Диаметр труб - 25х2,5 мм Температура расчетная: в корпусе 200 оС в трубках 200 оС Давление расчетное: в корпусе - 14 кгс/см2 в трубках - 14 кгс/см2 Объем: трубного пучка- 0,125м3 корпуса - 0,375 м3 Вес аппарата - 1,8 тн
Сырьевой насос	Н-1	1	сборный	Марка НПН-10 Производительность-120 м3/час Температура перекчиваемой жидкости -60-100 оС Привод -поршневой (паровой) Число двойных ходов в минуту-35 Исп (ВЗГ) ВЗТ4
Сырьевой насос	Н-2	1	сборный	Марка НК200/120-210 Производительность-150м3/час Напор-21кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости-60-100 оС Привод-электродвигатель 160кВт, с числом оборотов - 2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4
Сырьевой насос	Н-2а	1	сборный	Марка НК210/200 Производительность-180м3/час Напор-20кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости-60-100 оС Привод-электродвигатель 160кВт, с числом оборотов -2950 Исп(ВЗГ)ВЗТ4
Насос орошения К-4	Н-3 Н-4	2	сборный	Марка НКВ 210/200 Производительность- 210 м3/час Напор-20 кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости - 100 оС Привод-электродвигатель 75 кВт, с числом оборотов -2950 Исп. (ВЗГ) ВЗТ4
Насос откачки нефтепродуктов из К-1, К-2, К-3, К-4 и прокачки трубопроводов.	Н-7	1	Сборный	Марка НПС-1 Производительность-60 м3/час Напор- 250 кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости - 300 оС Привод-поршневой (паровой) Число двойных ходов в минуту - 16-32 Исп (ВЗГ) ВЗТ4
Насос опрессовки	Н-8	1	Сборный	Марка НД 2,5Р 1000/100 Производительность - 10м3/час Напор - 100 кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости -60 оС Привод-электродвигатель 5,5 кВт, с числом оборотов - 1500 об/ мин.
Насос загрузки П-1	Н-9	1	Сборный	Марка НМФ 200/60 Производительность -200м3/час Давление - 60 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 400оС. Привод- электродвигатель Мощностью 500 квт, с числом оборотов - 2950 об/ мин. Исп. (ВЗГ) - ВЗТ-4
Насос загрузки П-1	Н-10	1	Сборный	Марка НМФ 200/60 Производительность -200м3/час Давление - 60 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 400оС. Привод- электродвигатель Мощностью 500 квт, с числом оборотов - 2950 об/ мин. Исп. (ВЗГ) - ВЗТ-4
Квенчинговый насос	Н-11 Н-11б	2	сборный	Марка НКВ 210/200 Производительность-210 м3/час Напор-20 кг/см2 Температура жидкости- 300 оС Привод-электродвигатель 110кВт, с числом оборотов -2950 Исп(ВЗГ)ВЗТ4
Насос откачки нестабильного бензина и орошения К-3	Н-12	1	сборный	Марка 4НГ5х2 Производительность-50 м3/час Напор-20кг/см2 Температура жидкости-100 оС Привод-электродвигатель 18,5 кВт, с числом оборотов -2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4
Насос откачки нестабильного бензина и орошения К-3	Н-12а	1	сборный	Марка НКВ 210/200 Производительность-210 м3/час Напор-20 кг/см2 Температура жидкости-100 оС Привод-электродвигатель 55кВт, с числом оборотов -2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4
Насос орошения верха К-5 и откачки рефлюкса	Н-13	1	сборный	Марка ТКА 63/125 Производительность-63 м3/час Напор-12,5 кг/см2 Температура жидкости-60 оС Привод-электродвигатель 30 кВт, с числом оборотов -2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4
Насос орошения верха К-5 и откачки рефлюкса	Н-14	1	сборный	Марка 4НГ5х2 Производительность-50 м3/час Напор-20 кгс/см2 Температура жидкости-60 оС Привод-электродвигатель 25 кВт, с числом оборотов -2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4
Насос откачки крекинг-остатка	Н-15	1	Сборный	Марка НПНС-10 Производительность-120 м3/час Температура перекчиваемой жидкости 400 оС Привод -поршневой (паровой) Число двойных ходов в минуту-35 Напор-40 кгс/см2
Насос откачки крекинг-остатка.	Н-16	1	Сборный	Марка НК-210/200 Производительность -180 м3/час Напор 20 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 400 оС. Привод-электродвигатель мощностью 160 квт, числом оборотов- 3000 об./мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4
Насос откачки крекинг-остатка.	Н-15а	1	Сборный	Марка НК-200/120-210 Производительность -150м 3/час Напор 21 кгс/см2 Температура жидкости до 400 оС. Привод-электродвигатель мощностью 160 квт, числом оборотов- 3000 об./мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4
Насосы откачки нестабильного бензина.	Н-18	1	Сборный	Марка ТКА63/125 Производительность - 60 м3/час Напор - 12,5 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 100 оС. Привод -электродвигатель мощностью - 55 квт.ч Числом оборотов - 2950 об/мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4
Насосы откачки нестабильного бензина. Насосы откачки нестабильного бензина.(продолжение)	Н-17 Н-17	1	Сборный	Марка НК 65/35-125 Производительность - 60 м3/час Напор - 12,5 кгс/см2 Тем-ра перекач. жидк. до 100 оС. Привод - электродвигатель мощностью - 55 квт.ч Числом оборотов - 2950 об/мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4
Насосы закачки щелочи	Н-21 Н-22	2	Сборный	Марка НК 65/35-125 Производительность - 60 м3/час Напор 12,5 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 40 оС Привод-эл.двигатель мощностью-30 кВт, с числом оборотов 3000 об/мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4
Насос орошения	Н-34	1	Сборный	Марка ТКА 32/125 Производительность - 32 м3/ч Давление - 12,5 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 100 оС Привод эл. двигатель мощностью 22 кВт, с числом оборотов 2950 об.мин Исп. (ВЗГ) ВЗТ4.
Насос подкачки тяжелого газойля из резервуаров №№ 106, 107, 108 в резервуары №№ 13, 14	Н-35	1	Сборный	Марка НК 65/35-125 Производительность - 60 м3/ч Напор - 12,5 кгс/см2 Температура жидкости до 50 оС. Привод эл. двигатель мощностью-55 квт, с числом оборотов - 2950 об/мин., Исп. (ВЗГ) ВЗТ4.
Насос подкачки тяжелого газойля из резервуаров №№ 106, 107, 108 в резервуары №№ 13, 14	Н-35а	1	Сборный	Марка НК 65/35-240 Производительность - 60 м3/ч Напор - 24 кгс/см2 Температура жидкости 50 оС. Привод эл. двигатель мощностью-75кВт, с числом оборотов - 2950 об/мин., Исп. (ВЗГ) ВЗТ4.
Насос подкачки заводской н/ловушки из резервуаров №331, 332	Н-36	1	Сборный	Марка НК 65/35-70 Производительность - 60 м3/ч Напор - 7 кгс/см2 Температура жидкости 60 оС. Привод эл. двигатель мощностью-18,5 кВт, с числом оборотов - 2950 об/мин., Исп. (ВЗГ) ВЗТ4.
Насосы откачки насыщенного абсорбента из К-8 Насосы откачки насыщенного абсорбента из К-8 (продолжение)	Н-38 Н-38	1	Сборный	Марка ТКА 63/125 Производительность - 60м3/час Давление- 12,5 кгс/см2 Тем-ра перекач. жидк. до 60 оС Привод-электродвигатель мощностью 37 кВт, с числом оборотов - 2950 об/мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4
Насос откачки нефтепродукта из бачка местной ловушки	Н-39	1	Сборный	Марка ПДГ-60/25 Производительность - 30 м3/час Давление - 12 кгс/см2. Температура Жидкости 60 оС Привод поршневой Число ходов в минуту - 30.
Топливные насосы	Н-41 Н-42	2	Сборный	Марка 5Н5х4 Производительность -50 м3/час Напор - 12 кгс/см2. Температура перекач. жидкости до 120 оС. Привод-эл. двигатель мощностью-22 кВт, с числом оборотов 1500 об/мин., исп. (ВЗГ) ВЗТ4.
Маслонасосы к печному насосу Н-9	МН-9 МН-9Р	2	Сборный	Марка НМШ 4/40 Производительность -4 м3/час Напор - 4 кгс/см2. Температура перекач. жидкости до 30 оС. Привод-эл. двигатель мощностью-2,2 кВт, с числом оборотов 3000 об/мин., исп. (ВЗГ) ВЗТ4.
Маслонасосы к печному насосу Н-10	МН-10 МН-10Р	2	Сборный	Марка НМШ 4/40 Производительность -4 м3/час Напор - 4 кгс/см2. Температура перекач. жидкости до 30 оС. Привод-эл. двигатель мощностью-2,2 кВт, с числом оборотов 3000 об/мин., исп. (ВЗГ) ВЗТ4.
Приточная вентиляция в операторную и РУ 04 кВт Венткамера №1	П - 1	1	Сборный	Марка ЦВА №3 Производительность - 1350 м3/ч Давление - 67 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М100S4У2,5 мощность - 3 кВт, число оборотов - 1440 об/мин. Калорифер - 2 шт., марки КВБ7-П
Приточная вентиляция в операторную и РУ 04 кВт Венткамера №1	П - 1Р	1	Сборный	Марка ЦВА №3 Производительность - 1400 м3/ч Давление - 67 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М100S4У2,5 мощность - 3 кВт, число оборотов - 1440 об/мин. Калорифер - 3 шт., марки КФБ-2
Приточная вентиляция в печную насосную Венткамера №1	П - 2 П - 2Р	2	Сборный	Марка ВЦ14-46 №5 Производительность - 9990 м3/ч Давление - 73 кгс/см2 Эл. двигатель - В132М6, мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин. Калорифер - 3 шт., марки КСК4-8
Вытяжная вентиляция квенченговой насосной	В - 3	1	Сборный	Марка ВР300-45 № 3,15 Производительность - 3350 м3/ч Давление - 87 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА80МВ4, мощность - 1,5 кВт, число оборотов - 1415 об/мин.
Вытяжная вентиляция квенченговой насосной	В - 3Р	1	Сборный	Марка ВЦ14-46 №3,15 Производительность - 3500 м3/ч Давление - 85 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М90L4У2 мощность - 2,2 кВт, число оборотов - 1395 об/мин.
Аварийная вытяжная вентиляция квенченговой насосной	АВ - 4	1	Сборный	Марка ВР300-45 №3,15 Производительность - 1410 м3/ч Давление - 87 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА80МВ4 мощность - 1,5 кВт, число оборотов - 1410 об/мин.
Вытяжная вентиляция печной насосной	В - 6 В - 6Р	2	Сборный	Марка ВЦ14-46 № 5 Производительность - 13610 м3/ч Давление - 113 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА132М6У2 мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин.
Приточная вентиляция в квенченговую насосную Венткамера №1	П - 5 П - 5Р	2	Сборный	Марка ВЦ14-46 № 6,3 Производительность - 21330 м3/ч Давление - 75 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ180М6, мощность - 18,5 кВт, число оборотов - 970 об/мин. Калорифер - 3 шт., марки КСК-10
Приточная вентиляция в крекинг остатковой насосной Венткамера №1	П - 9 П - 9Р	2	Сборный	Марка ВЦ14-46 № 4 Производительность - 9250 м3/ч Давление - 75 кгс/см2 Эл. двигатель - В13254, мощность - 5,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин. Калорифер - 1 шт., марки КСК3-10
Вытяжная вентиляция крекинг остатковой насосной	В - 10 В - 10Р	2	Сборный	Марка ВЦ14-46 № 4 Производительность - 5640 м3/ч Давление - 146 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М100L4У2 мощность - 4 кВт, число оборотов - 1417 об/мин.
Аварийная вытяжная вентиляция крекинг остатковой насосной	АВ - 11	1	Сборный	Марка ВР300-45 № 4 Производительность - 6220 м3/ч Давление - 140 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М100L4У2 мощность - 5,5 кВт, число оборотов - 1430 об/мин.
Приточная вентиляция холодной насосной Венткамера №2	П - 12 П - 12Р	2	Сборный	Марка ВЦ14-46 № 8 Производительность - 22320 м3/ч Давление - 194 кгс/см2 Эл. двигатель - ВАО82-6У2, мощность - 40 кВт, число оборотов - 980 об/мин. Калорифер - 2 шт., марки К4ПП-10
Вытяжная вентиляция холодной насосной	В - 13 В - 13Р	2	Сборный	Марка ВЦ14-46 № 5 Производительность - 13800 м3/ч Давление - 110 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА132М6У2 мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин.
Аварийная вытяжная вентиляция холодной насосной	АВ - 14	1	Сборный	Марка ВЦ14-46 № 6,3 Производительность - 16540 м3/ч Давление - 104 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА160S8 мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 730 об/мин.
Приточная вентиляция в ТП - 47 Венткамера №2	П - 15 П - 15Р	2	Сборный	Марка Ц9-57 № 4 Производительность - 4000 м3/ч Давление - 100 кгс/см2 Эл. двигатель - ВАО41-4, мощность - 4 кВт, число оборотов - 1450 об/мин. Калорифер - 3 шт., марки КФБ-3
Аварийная вытяжная вентиляция печной насосной	АВ - 14	1	Сборный	Марка ВЦ14-46 № 5 Производительность - 13800 м3/ч Давление - 110 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА132М6У2 мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин.

.Сущность технологического процесса
Под действием высокой температуры происходят разнообразные химические реакции углеводородов нефтяного сырья. При этом в зависимости от условий крекинга и химического состава исходного сырья состав продуктов реакции будет различен.

Чем больше число атомов углерода в молекуле сырья, тем легче эта молекула подвергается крекингу.

Вторым фактором, влияющим на результат крекинга, является химический состав исходного сырья.

Продукты прямой перегонки нефти, применяемые в качестве сырья для крекинга, состоят из трех основных классов углеводородов: алканов, цикланов и ароматических.

Сырье вторичного происхождения содержит еще и непредельные углеводороды.

Наиболее легко подвергаются крекингу алканы: первоначальным направлением распада является образование двух углеводородов - предельного и непредельного, причем распад в основном происходит симметрично, то есть по середине цепи молекулы.
С₁₆Н₃₄ à C₈Н₁₈ + С₈Н₁₆

Цетан Октан Октилен
Наряду с этим будет протекать расщепление и по другим связям молекулы с образованием углеводородов с пятью, девятью атомами углеводорода и других.

Термическая устойчивость парафиновых углеводородов с увеличением молекулярного веса падает, поэтому легкий крекинг тяжелого сырья ведется при более низких температурах, чем глубокий крекинг легкого сырья.

Нафтеновые углеводороды простейшего типа в условиях термического крекинга устойчивы и только при температуре выше 500 ^оС частично распадаются с разрывом кольца и образованием одного или двух непредельных углеводородов: