метод. Отчет по практике учащегося Технологическая установка тк4 гр. 207 Гурылева Игоря
 Скачать 3.38 Mb.
|
|
поражение электротоком в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции; возможность падения при обслуживании аппаратов, расположенных на высоте, в случае отсутствия или неисправности ограждения. Наиболее опасными местами на установке, вследствие выделения или скопления газов и паров углеводородов, являются: районы отбора проб нефтепродуктов или газов, насосные канализационные и водяные колодцы, дождеприемники, районы форсунок печей и регулирующих клапанов у печей, район свечей, район блока колонн, дренажи, лотки и приямки. Наиболее опасными местами, вследствие возможных аварийных ситуаций на установке являются: Блок колонн К-1, К-2, К-3, К-4, К-5, К-6, К-7 (районы дренажей, опорных обечаек ); Печи П-1, П-2 (борова, ретурбенды, площадки форсунок); Газосепараторы Е-1, Е-2а, Е-3, емкости Е-4, Е-29а (районы дренажей); Технологические насосные: печная, квенчинговая, стабилизационная, сырьевая, крекинг-остатковая. Блок теплообменников. Холодильно-конденсационная аппаратура(вода погружных холодильников). Местная ловушка. Колодцы: канализационные, сточных вод, оборотной воды. Технологические лотки, приямки дренажей. Места отбора проб и дренажей. Опасности производства, обусловленные технологическим процессом и выполнением отдельных производственных операций Процесс висбрекинга протекает в герметично закрытой аппаратуре и трубопроводах под давлением до 30 кгс/см2 и температурой до 485 оС. Грубое нарушение норм технологического режима при протекании технологического процесса может привести к разогреву стенок аппаратуры свыше допустимой температуры, закоксовыванию и спеканию нефтепродуктов, что ведет к резкому повышению давления в системе, возможной раз герметизации трубопроводов и аппаратов, срабатыванию предохранительных клапанов. Опасность производства данного технологического процесса заключается также и при выполнении отдельных производственных операций, как: 1. Пуск печи. При розжиге форсунок технологических печей особое внимание уделяется отсутствию газового конденсата в топливном газе, исправности запорной арматуры у горелок печей и предохранительных устройств, наличию циркуляции продукта в змеевиках печи, устойчивому горению горелок. Отсутствию пропусков и розливу нефтепродуктов, утечек газа. Нарушение хотя бы одного из перечисленных требований ведет к загоранию, взрыву и разрушению камер печи, разрыву трубопроводов змеевиков печей и травмированию обслуживающего персонала. 2. Пуск и вывод на режим технологического оборудования. При пуске и выводе на режим технологического оборудования большое внимание уделяется скорости подъема температуры и давления в системе. При большой скорости подъема температуры и давления, то есть нарушении норм технологического режима. Возможна деформация и разгерметизация трубопроводов, технологического оборудования, змеевиков печей, фланцевых соединений и т.д., что ведет к взрыву и пожару. Аналогичные результаты возможны при обратных операциях - нарушении скорости снижения температуры и давления. Опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации Основным оборудованием, используемым в технологическом процессе установки, являются печи П-1, П-2, поршневые насосы, центробежные насосы, реакционная камера, эвапоратор высокого и низкого давлений, ректификационная колонна, абсорберы, емкости для разделения газа, факельная емкость, теплообменное и холодильное оборудование Надежность работы существующего оборудования определяет правильность условий его эксплуатации, непрерывный контроль со стороны обслуживающего персонала и выдерживанием норм технологического режима. Основными опасностями при эксплуатации насосного оборудования являются: - разгерметизация сальниковых и торцевых уплотнений, - разгерметизация фланцевых и сварных соединений трубопроводов, - разрушение движущихся частей насосов, электродвигателей вследствие нарушений условий эксплуатации данного оборудования как: o отсутствие контроля за работой оборудования со стороны обслуживающего персонала и соответствующих служб, o отсутствие смазки подшипников, сальников, наличие высоких давлений, o отсутствие охлаждения соответствующих узлов оборудования. Особыми условиями эксплуатации печей являются наличие высокой температуры и давления, при которых работают конструкции и змеевики печей: температура «перевала» печи - до 800 оС, давление до 30 кгс/см2, температура нагреваемых продуктов до 485 оС. Емкости, используемые в технологическом процессе установки, предназначены для отделения углеводородного газа от жидкой фазы. Аппараты колонного типа используются на установке для получения полуфабрикатов и готовой продукции. Основная опасность эксплуатации этого оборудования заключается в наличии большого количества взрывоопасной смеси (нефтепродукта и газа). При нарушении условий эксплуатации, норм технологического режима возможно истечение большого количества взрывоопасной смеси на территорию аппаратного двора, что при наличии огневого нагрева приведет к взрыву и пожару. Основными опасностями при эксплуатации теплообменников, холодильников под давлением до 30 кгс/см2 и температурой до 400 оС являются разгерметизация фланцевых соединений. Сварных швов, вальцовок трубных пучков вследствие температурной деформации оборудования, что в условиях эксплуатации технологической установки приведет к взрыву и пожару. Опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими При эксплуатации установки все работающие должны находиться в спецодежде, не накапливающей статического электричества. Спецобувь должна быть без металлических набоек и гвоздей, вызывающих при трении искры. При работе персонал должен пользоваться исправным и обмедненным инструментом, применяя средства индивидуальной защиты: рукавицы, противогазы, защитные каски, очки, наушники, страховочные приспособления и др. Эксплуатация неисправного оборудования и механизмов запрещается. Проведение ремонтных работ на неподготовленном к ремонту оборудовании запрещается. Во время ведения ремонтных работ в печи или на печи категорически запрещается вести технологические операции, включающие в себя: - опрессовку змеевика нефтепродуктом или азотом - опрессовку линий топливного газа к горелкам печи - розжиг печи - сушку кладки печи и т. п. Строго запрещается пользование открытым огнем и курение на территории технологической установки. Курить разрешается в специально отведенном месте. Запрещается складывать мусор, отходы производства, промасленную ветошь на территории установки. Запрещается нахождение работающих на территории эксплуатируемой установки без средств газозащиты. Зажигать горелки печи без предварительной продувки камер сгорания водяным паром запрещается. Продувка паром ведется не менее 30 минут после появления пара из дымовой трубы. Перед розжигом горелок печи, работающей на газовом топливе, проверяется плотность закрытия запорной арматуры на всех горелках; отглушаются неработающие горелки; топливная линия продувается в линию сброса горючих газов. При разбалчивании фланцевых соединений, крышек насосов, запорной арматуры и т.п. необходимо предварительно слегка отпустить крепеж, в случае выхода нефтепродукта или газа следует восстановить герметизацию в соединениях и обеспечить удаление продукта. Нефтепродукты, розлитые при вскрытии на ремонт аппаратов, насосов, трубопроводов и т. д., должны немедленно убираться, а место, залитое нефтепродуктами- засыпаться песком с последующей его уборкой или промыто водой в канализацию. Вскрытие колонн (других вертикальных аппаратов) производится с разрешения начальника установки. Люки открываются в строгом порядке, начиная с верхнего, во избежание загазованности. Для освещения внутри аппаратов применяются переносные светильники только во взрывозащищенном исполнении с лампами напряжением не выше 12 В. Включение и отключение их необходимо производить снаружи. Отогревание замерзших частей аппаратуры или трубопроводов можно производить только паром или горячей водой. Отогреваемый участок должен быть отключен от работающей системы, визуально обследован на предмет отсутствия разрывов и разрушения целостности оборудования. Применение открытого огня в этих случаях не допускается. При отогревании дренажи и воздушники должны быть закрыты. Работоспособность дренажных систем в зимнее время проверяется каждый час. В зимних условиях дорожки, лестницы, площадки для обслуживания оборудования переходы должны быть очищены от снега и льда, дорожки посыпаны песком. Общие требования безопасности к технологическим процессам Комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности производства и оптимальные санитарно-гигиенические условия труда работающих. Технологический процесс предусматривает - устранение непосредственного контакта работающих с сырьем, реагентами, готовой продукции и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на организм человека; - комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическим процессом и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; - автоматическую систему противоаварийной защиты (ПАЗ), предупреждающую образование взрывоопасной среды на площадках и помещениях установки, возможность дистанционного отключения технологических печей, ряда насосов и аппаратов, система ПАЗ выдает световой, звуковой сигналы при максимально и минимально допустимых параметрах процесса на отдельных узлах, световой сигнал при предаварийных минимальных, максимальных значениях параметров, она сообщает о состоянии (открыто, закрыто) отсечных (блокировочных) клапанов и аварийных отключениях печей; - герметизацию оборудования; - применение средств коллективной защиты работающих; - рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничении тяжести труда; - своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических звеньях; - систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих при отклонениях от нормального технологического режима на установке; - своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источником опасных и вредных факторов. Четкое ведение технологического режима, не допуская превышения утвержденных параметров. Строгое соблюдение всех действующих положений и инструкций, работать только на исправном оборудовании. Изменение температуры и давления в аппарате для предупреждения возможных деформаций должно производиться медленно и плавно. Для обеспечения минимального уровня опасности производства разработан комплекс мероприятий, к которым относятся: план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) мероприятия по доведению установок до новых правил взрывобезопасности. |