ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА ПП.03. ПП 03. Отчет по практике утэк. 18. 02. 09. Пп. 00. 00. 000. Оп база практики Руководитель практики от Руководитель практики от
 Скачать 387.69 Kb.
|
|
Министерство образования и науки Республики Башкортостан Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Уфимский топливно-энергетический колледж Специальность 18.02.09 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА ПП.03.01 По профилю специальности ПМ.03 Предупреждение и устранение возникающих производственных инцидентов Отчет по практике УТЭК.18.02.09.ПП.00.00.000.ОП База практики – Руководитель практики от Руководитель практики от предприятия колледжа __________ __________ Студент __________ Министерство образования и науки Республики Башкортостан ГАПОУ Уфимский топливно-энергетический колледж Рассмотрено Утверждаю на заседании МЦК 18.02.09 Зам. директора по УПР Председатель _________И.А. Корепанова С.А.Лыткин « __ »_____________20 г. « __» 20 г. ЗАДАНИЕ на производственную практику ПП.03 По профилю специальности по ПМ.03 «Предупреждение и устранение возникающих производственных инцидентов»  студенту группы 4ПНГ- Виды работ 1. Определение повреждения технических устройств на установке (блоке) и их устранение . 1.1 Изучение принципа работы и подбор необходимых средств защиты технологических процессов и оборудования от аварий ( ПАЗ). 1.2 Определение : - типов предохранительных устройств и блокировочных устройств, применяемых на установке ; - видов отказов предохранительных устройств и блокировочных устройств и способов устранения этих отказов. 1.3 Определение видов отказов основного оборудования установки и способов устранения этих отказов (насосов, теплообменников, колонн, реакторов, электродегидраторов) . 2. Определение причин отклонения от режима на установке и вывод его на регламентированные значения параметров: - составление алгоритма действий оператора (лаборанта) по устранению отклонения от режима; - выбор операций предупреждения и алгоритма действий по устранению инцидентов, аварийных ситуаций. 3. Составление алгоритма продувки оборудования инертным газом перед заполнением ЛВЖ, ГЖ, ГГ. Руководитель практики ______________ ________________ Дата «___»_______20__ г. Аттестационный лист по производственной практике ПП.03 ФИО____________________________________________________________ обучающийся на 4 курсе по специальности СПО 18.02.09 Переработка нефти и газа, группа ______ успешно прошел(ла) производственную практику по профессиональному модулю ПМ.03«Предупреждение и устранение возникающих производственных инцидентов» в объеме 72ч с __ _________ 20__г. по ___ _________ 20__г.
Оценка сформирования профессиональных компетенций
Характеристика производственной деятельности обучающегося во время производственной практики (каким образом выполнялась работа студентом по выполнению задания по практике, его профессиональная компетентность, трудовая дисциплина, социализация, поведение, этичность и др. качества, необходимые для получения практического опыта по ПМ 03): __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Подпись ответственного лица организации(базы практики) МП____________________________________________________________/ФИО,должность Дата «___»________20__. Характеристика производственной деятельности обучающегося во время производственной практики. Студент ________________ успешно прошел(-ла) производственную практику по профессиональному модулю ПМ 03 «Предупреждение и устранение возникающих производственных инцидентов» - 72 часа. Выполнил (-ла) программу практики. В результате изучения ПМ.03 студент имеет практический опыт: -определения повреждения технических устройств и их устранение; -определения причин нарушения технологического режима и вывода его на регламентированные значения параметров; - выполнения операций поддерживания стабильного режима технологического процесса. Оценена сформированность профессиональных компетенций: ПК 3.1.Анализировать причины отказа, повреждения технических устройств и принимать меры по их устранению. ПК 3.2.Анализировать причины отклонения от режима технологического процесса и принимать меры по их устранению. ПК 3.3.Разрабатывать меры по предупреждению инцидентов на технологическом блоке. Руководитель практики от колледжа ______________ _________________ Дата «___»_______20__ г. Содержание
Введение Системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) исторически возникли как наборы защитных блокировок, переводящих технологический процесс в безопасное состояние при выходе его параметров за предельно допустимые значения. На практике блокировки обычно приводили к останову процесса. Необходимость применения систем ПАЗ устанавливается «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных приказом Ростехнадзора №96 от 11.03.2013. Основная цель систем ПАЗ – предупреждение возникновения аварий при выходе параметров технологического процесса за пределы допустимых значений. Системы ПАЗ должны обеспечивать защиту персонала, оборудования и окружающей среды при нештатной ситуации, развитие которой может привести к аварии. Но функциональность современных систем ПАЗ значительно вышла за рамки простого аварийного останова. В действующих нормативно-технических документах и в передовой инженерной практике встречается широкий набор функций ПАЗ. Установка является опасным производственным объектом, имеющим в своём составе блоки I категории взрывопожарной опасности, а сама наружная установка относится к категории Ан по взрывопожарной и пожарной опасности. Целью производственной практики ПП.03.01 по ПМ.03 «Предупреждение и устранение возникающих производственных инцидентов» является изучение возможных производственных инцидентов и варианты его устранения на установке. Задачи: - изучить принцип работы предохранительных устройств и блокировочных устройств, применяемых на установке; - изучить виды отказов основного оборудования установки и способов устранения этих отказов (насосов, теплообменников, колонн, реакторов, электродегидраторов); - изучить операции предупреждения и алгоритма действий по устранению инцидентов, аварийных ситуаций. - изучить алгоритм продувки оборудования инертным газом перед заполнением ЛВЖ, ГЖ, ГГ. 1 Определение повреждения технических устройств на установке и их устранение 1.1 Изучение принципа работы и подбор необходимых средств защиты технологических процессов и оборудования от аварий (ПАЗ) Предохранительные изделия - обязательная часть любой бытовой или промышленной системы, работающей под давлением. Установка предохранительных механизмов осуществляется на трубопроводах в компрессорных станциях, на автоклавах, в котельных. Клапаны выполняют защитные функции на трубопроводах, по которым транспортируются не только газообразные, но и жидкие вещества. К защитным устройствам от механического травмирования относятся предохранительные тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности, системы дистанционного управления. Системы дистанционного управления и автоматические сигнализаторы на опасную концентрацию паров, газов применяют во взрывоопасных производствах и производствах с возможностью выделения в воздух рабочей зоны токсичных веществ. Предохранительные защитные устройства предназначаются для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящего момента и т.п.), характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых. Тем самым исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 предохранительные защитные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными. Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электрические, электронные, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные. Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы. Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Наиболее часто эти виды защиты применяются в машинах и агрегатах, не имеющих ограждений, или если работа может вестись при снятом или открытом ограждении. Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, следовательно, и пустить его в ход. Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Электромагнитную блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работают магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле, и оптическая блокировка. В последнем случае лучи от источника света направляются через опасную зону в фотоэлемент, преобразующий свет в электрический ток, который, пройдя через усилитель и контрольное реле, замыкает цепь пускового электромагнита. При попадании человека в опасную зону свет перестает поступать в фотоэлемент, электрическая цепь размыкается, и привод машины отключается. Оптическая блокировка используется для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах, штамповочных станках. Пневматические и гидравлические блокировки применяются в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках и т.д. В случае превышения допустимого значения давления реле давления подает импульс на электромагнит, который обеспечивает закрытие запорного устройства (быстродействующего клапана) на линии подачи рабочего вещества и одновременно производится останов привода агрегата. Примерами ограничительных устройств являются элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или срабатывание) при перегрузках. К слабым звеньям таких устройств относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах; плавкие предохранители в электроустановках; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.п. Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах. К защитным устройствам относятся также тормоза. Условия их применения разнообразны: часто выключения двигателя недостаточно для остановки движущихся частей механизма и необходимо дополнительное торможение; в других случаях тормоз может быть использован как своеобразный регулятор движения, например в процессе поднятия груза грузоподъемным устройством; в центрифугах тормоза устраняют вибрацию при большой скорости вращения барабана и т.п. Тормозные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению – на колодочные, дисковые и клиновые; по способу срабатывания – на ручные и автоматические; по принципу действия – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения. 1.2 Определение типов предохранительных устройств и блокировочных устройств, применяемых на установке Предохранительными называются устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования ограничением скоростей, давлений, температур, электрического напряжения, механических нагрузок и других факторов, которые могут разрушить оборудование и привести к несчастным случаям. Предохранительные устройства должны автоматически с минимальным инерционным запаздыванием срабатывать при выходе контролируемого параметра за допустимые пределы. Самый распространённый вид предохранительного клапана – пружинный. Ввиду своей простоты конструкции, легкости в обслуживании и небольшой стоимости большее применение он нашёл в нефтехимии и нефтепереработке. Принцип действия пружинного предохранительного клапана. Клапан состоит из стального корпуса, нижний штуцер которого используется в качестве соединительного элемента между ним и трубопроводом. Если в системе повышается давление, сброс среды происходит через боковой штуцер. Отрегулированная в зависимости от давления в системе пружина обеспечивает прижимание золотника к седлу. Регулировка пружины происходит посредством специальной втулки, которая вкручена в верхнюю крышку, расположенную на корпусе устройства. Размещенный в верхней части колпак предназначен для защиты втулки от разрушения в результате механических воздействий. Наличие специального ушка для пломбировки позволяет предохранить систему от постороннего вмешательства. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||