1 - корпус; 2 - крышка корпуса; 3 - крышка; 4 - диск; 5 - шток; 6 - болт; 7 - гайка;
8 - шайба; 9 - пружина.
Рисунок 1 – Устройство пружинного предохранительного клапана
Регулирующий клапан — один из конструктивных видов регулирующей трубопроводной арматуры. Это наиболее часто применяющийся тип регулирующей арматуры как для непрерывного (аналогового), так и для дискретного регулирования расхода и давления. Выполнение этой задачи регулирующие клапаны осуществляют за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение. Материал изготовления регулирующих клапанов зависит напрямую от типа рабочей среды, с которой клапан будет иметь контакт.
В зависимости от назначения и условий эксплуатации применяются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего при этом используются специальные приводы и управление с помощью промышленных микроконтроллеров по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Используются электрические, пневматические, гидравлические и электромагнитные приводы для регулирующих клапанов. В современной промышленности уже редко, но все же встречается, основной способ управления регуляторами в прошлом — ручное управление.
Рисунок 2. Регулирующий клапан.
Обратный клапан — вид защитной трубопроводной арматуры, предназначенный для недопущения изменения направления потока среды в технологической системе. Обратные клапаны пропускают среду в одном направлении и предотвращают её движение в противоположном, действуя при этом автоматически и являясь арматурой прямого действия (наряду с предохранительными клапанами и регуляторами давления прямого действия). С помощью обратной арматуры возможно защитить различное оборудование, трубопроводы, насосы и сосуды под давлением, увеличить продолжительность работы оборудования, а также существенно ограничить течь рабочей среды из системы при разрушении её участка.
Во всех случаях, когда по любой причине возможно превышение предельно-допустимого давления, определяемого прочностью оборудования, оно должно быть надежно защищено от разрушения с помощью различных предохранительных устройств. Для этого применяют различного рода предохранительные мембраны, предохранительные и взрывные клапаны. Эти устройства работают по принципу сброса давления при его повышении сверх установленных пределов.
Мембраны имеют ряд преимуществ:
1. Предельная простота конструкции определяет в тоже время и их значительно более высокую надежность, чем клапанов.
2. Исключительно высокое быстродействие обуславливает их широкое и весьма эффективное использование от взрывов технологической среды.
3. Мембраны до своего срабатывания полностью герметизируют сбросное отверстие.
Наряду с преимуществами мембраны имеют и недостатки. Основными недостатками мембран являются то, что после срабатывания и сброса необходимого количества среды сбросное отверстие остается открытым до замены сработавшей мембраны. Этот недостаток может быть в значительной мере преодолен установкой мембран совместно с предохранительными клапанами.
Предохранительные мембраны классифицируют по характеру разрушения на:
- разрывные;
- хлопающие;
- ломающиеся;
- срезные;
- отрывные;
- специальные.
Рисунок 3. Предохранительная мембрана разрывная.
Разрывные мембраны состоят из мембраны 1 и пары зажимных колец 2 и 3. Мембрана зажимается между кольцами без применения каких-либо прокладок. Для снижения давления срабатывания разрывных мембран на их рабочую поверхность наносят радиальные или окружные риски.
1.3 Определение видов отказов основного оборудования установки и способов устранения этих отказов
Главный источник информации о надежности на предприятии – это сбор сведений о функциональных отказах. Отказ – это состояние системы, при котором оборудование не может выполнять предназначенные функции и поддерживать заданный уровень производительности. Другими словами, это событие, проявляющееся в полной или частичной потере работоспособности оборудования или системы.
Отказы классифицируют по ряду признаков, выявляют причины и условия возникновения отказов. Затем разрабатывают мероприятия по их предупреждению и устранению.
По характеру изменения параметров объекта:
1. Постепенный (параметрический) отказ – это отказ, возникающий в результате градационного, постепенного изменения одного или нескольких параметров без резкого скачка. Постепенный отказ может быть предупреждён и устранён путем планового технического обслуживания. Причины: старение материалов, коррозия, износ деталей и т.п.
2. Внезапный (мгновенный) отказ. Характеризуется скачкообразным, внезапным изменением одного или нескольких параметров. Обычно проявляется в виде резких самопроизвольных повреждений (трещины, обрывы, пробои и т.п.) и не сопровождается видимыми признаками его приближения. Причины: внутренние дефекты, ошибки обслуживающего персонала, нарушения режима эксплуатации. Однако чаще всего причины возникновения определяются не сразу, какое-то время оставаясь неизвестными, и дифференцируются с помощью теории вероятности.
Таблица 1 – Виды отказа основного оборудования установки и способы устранения этих отказов
Аппарат
|
Вид отказа
|
Способ устранения
|
1
|
2
|
3
|
Воздушные холодильники
|
- разгерметизация трубок вследствие превышения давления.
- остановка электродвигателя вентилятора.
|
- отключить аппарат от системы;
- включить в работу резервный аппарат.
- отключить аппарат от системы;
- включить в работу резервный аппарат;
- проверить и запустить электродвигатель.
|
Продолжение таблицы 1
1
|
2
|
3
|
Ёмкости
|
- разгерметизация ёмкости вследствие превышения давления.
|
- отключить ёмкость от системы;
- перенаправить потоки в резервную ёмкость.
|
Насосы
|
- остановка насоса.
|
- запустить в работу резервный насос;
- выяснить причину остановки насоса.
|
Ректификационная колонна.
|
- разгерметизация колонны вследствие превышения давления.
|
- аварийно остановить установку.
|
Вакуумная колонна
|
- разгерметизация колонны вследствие превышения давления.
|
- аварийно остановить установку.
|
Печи
|
- прогар труб змеевика печи.
|
- при малом прогаре - отключить печь и дать догореть остаткам.
- при большом прогаре - включить подачу пара в топку печи и аварийно остановить установку.
|
Теплообменники, холодильники.
|
- разгерметизация межтрубного или трубного пространств.
|
- отключить аппарат от системы;
- включить в работу резервный аппарат.
|
Уровень в колоннах атмосферного блока
|
- выход из строя датчика уровня.
|
-нормально остановить установку.
|
Уровень в колонне вакуумного блока
|
-выход из строя датчика уровня.
|
-перевести установку на циркуляцию
|
Отказ в работе измерителя температуры на выходе из печи
|
-отсутствие показаний температуры.
|
- установку перевести на циркуляцию.
|
2 Определение причин отклонения от режима на установке и вывод его на регламентированные значения параметров
Таблица 2 – Возможные аварийные ситуации и нарушения технологического режима, причины возникновения, способы предупреждения на установке
Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации. Предельно допустимые значения параметров
|
Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций
|
Действия персонала по предупреждению и устранению
|
1
|
2
|
3
|
Прекращение подачи сырья на установку
|
1 Низкий уровень нефти в сырьевых резервуарах.
2 Образование газовой пробки на трубопроводах подачи нефти на установку.
3 Разгерметизация трубопровода.
|
1 Первый заметивший немедленно сообщает об аварии старшему оператору бригады.
2 Старший оператор бригады:
- оценивает обстановку;
- оповещает об аварийной ситуации диспетчера и начальника установки по телефону;
- выясняет причину прекращения подачи сырья и продолжительность его отсутствия на установке ЭЛОУ по телефону;
- принимает решение о переводе установки на циркуляцию или остановке установки;
- дает указания технологическому персоналу о порядке действий;
- организует работы и руководит ими до прибытия ответственного руководителя работ;
- по прибытии ответственного руководителя работ докладывает о ситуации и принятых мерах.
3 Технологический персонал по указанию старшего оператора бригады, при ожидаемом длительном
|
Продолжение таблицы 2
1
|
2
|
3
|
|
|
отсутствии сырья аварийно останавливает установку согласно "Инструкции по безопасной остановке установки АВТ топливного производства".
4 Ответственный руководитель работ (начальник производства, до их прибытия - диспетчер, ведущий инженер-технолог производства, начальник установки, старший оператор бригады):
- по прибытию принимает на себя руководство локализацией и ликвидацией аварийной ситуацией;
- действует согласно «Обязанностям ответственного руководителя работ и других должностных лиц организации по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на объекте».
5 Диспетчер:
- производит оповещение согласно "Списку немедленного оповещения должностных лиц диспетчером смены о возникновении аварий, инцидентов, загрязнении окружающей среды и несчастных случаях";
- действует согласно "Обязанностям ответственного руководителя работ и других должностных лиц организации по локализации и ликвидации
аварийных ситуаций на объекте".
6 Технологический персонал установки, а также ответственные руководители работ по локализации и ликвидации аварийной ситуации, находящиеся в зоне ее развития и принимающие участие в проведении работ, должны иметь при себе
|
Продолжение таблицы 2
1
|
2
|
3
|
|
|
и применять (в случае необходимости) фильтрующие противогазы.
7 После восстановления подачи сырья старший оператор бригады (начальник установки) руководит пуском установки, в соответствии с технологическим регламентом и технологической инструкцией.
|
Отключение электроэнергии на установку
|
1 Выход из строя высоковольтного кабеля питающего установку.
2 Повреждение электросборки на подстанции.
3 Короткое замыкание на подстанции.
|
1 Первый заметивший немедленно сообщает об аварии старшему оператору бригады.
2 Старший оператор бригады:
- оценивает обстановку;
- выясняет причину прекращения подачи и продолжительность отсутствия электроэнергии у сменного мастера участка электроснабжения производства энергосервиса по телефону;
- оповещает об аварийной ситуации диспетчера и начальника установки по телефону;
- принимает решение на остановку установки согласно "Инструкции по безопасной остановке установки АВТ топливного производства";
- дает указания производственному персоналу о порядке действий;
- организует работы и руководит ими до прибытия ответственного руководителя работ.
3 Технологический персонал по указанию старшего оператора бригады, при ожидаемом длительном отсутствии электроэнергии аварийно останавливает установку согласно "Инструкции по безопасной
|
Продолжение таблицы 2
1
|
2
|
3
|
|
|
остановке установки АВТ топливного производства".
4 Ответственный руководитель работ (начальник производства, до их прибытия - диспетчер, ведущий инженер-технолог производства, начальник установки, старший оператор бригады):
- по прибытию принимает на себя руководство локализацией и ликвидацией аварийной ситуацией;
- действует согласно «Обязанностям ответственного руководителя работ и других должностных лиц организации по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на объекте».
5 Диспетчер:
- производит оповещение согласно «Списку немедленного оповещения должностных лиц диспетчером смены о возникновении аварий, инцидентов, загрязнении окружающей среды и несчастных случаях»;
- действует согласно «Обязанностям ответственного руководителя работ и других должностных лиц организации по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на объекте».
6 Технологический персонал установки, а также ответственные руководители работ по локализации и ликвидации аварийной ситуации, находящиеся в зоне ее развития и
принимающие участие в проведении работ, должны иметь при себе и применять (в случае необходимости) фильтрующие противогазы.
| |
Скачать 387.69 Kb.