отчет ). Отчет По производственной практике пм. 01. 01. Организация простых работ по техническому обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования

• Название: Отчет По производственной практике пм. 01. 01. Организация простых работ по техническому обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования
• Дата: 04.12.2021
• Размер: 0.63 Mb.
• Имя файла: отчет ).docx
• Тип: Отчет; #291370
• страница: 2 из 3

Механизацию и автоматизацию электромонтажных работ осуществляют так;

1. Если не удается выделить на заготовительные участки, указанные выше работы, то их следует механизировать и автоматизировать в процессе выполнения монтажа, применяя те же мероприятия.

2. Винтовые соединения, как и при сборочных работах, необходимо выполнять пневматическими и электрическими ручными машинами (инструментами).

3. Маркировку проводников следует механизировать и автоматизировать.

4. Проведение перечисленных выше мероприятий не исключает значительного объема ручного труда при монтажных работах. Радикальным выходом из положения при небольших сечениях проводников является переход на печатные схемы, при этом резко сокращаются ручные монтажные работы.

2.Основные понятия и определения слесаросборочных и электромонтажных работ.

2.1.Понятия и определения сборочных работ.

Сборка является заключительным этапом в производственном процессе. Сборочный процесс, как правило, состоит из таких последовательных стадий:

1. 
   ручная слесарная обработка и подготовка отдельных деталей к сборке — зачистка заусенцев, снятие фасок и др. (применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах и в малых объемах — в серийном);
   
2. 
   узловая сборка — соединение деталей в комплекты, подузлы, агрегаты (механизмы);
   
3. 
   общая сборка — сборка всей машины;
   
4. 
   регулирование — установка и выверка правильности взаимодействия частей и испытание машины
   
5. 
   Технологический процесс сборки — это соединение деталей в сборочные единицы, а сборочных единиц и отдельных деталей — в механизмы (агрегаты) и машины. Составными частями технологического процесса сборки являются:
   
6. 
   сборочная операция — основная часть технологического процесса сборки, выполняемая над определенным изделием, группой, узлом, подузлом или комплектом на одном рабочем месте слесарем-сборщиком или бригадой;
   

7. Сборочная единица (узел) — элемент изделия, состоящий из двух и более составных частей (деталей или комплектов и подузлов), соединенных между собой сборочными операциями (свинчиванием, склеиванием, сваркой, пайкой, клепкой, развальцовкой и др.) на предприятии-изготовителе (например, муфта, суппорт, редуктор и т.д.). Узлы при сборке комплектуют в сборочные группы.



При составлении схемы сборочной единицы используют понятия «базовая деталь» и «базовая сборочная единица».

Базовой деталью называют основную деталь, с которой начинается сборка сборочной единицы, а базовой сборочной единицей — основную сборочную единицу, с которой начинается сборка изделия

Взаимное соединение деталей при сборке машин и механизмов определяется степенями свободы их относительного перемещения. В соответствии с этим все соединения, применяемые при сборке, подразделяют на неподвижные и подвижные.

Подвижные соединения применяют для достижения определенного вида движения одной детали относительно другой

Неподвижные соединения используют для крепления деталей в требуемом постоянном положении.

2.2.Понятия и определения слесарных работ.

Под слесарными работами обычно подразумевают обработку металлов в холодном состоянии, выполняемую слесарями ручным способом при помощи различных инструментов. Слесарные работы состоят из разнообразных технологических операций, в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка металлов, резание металла ножовкой и ножницами, опиливание металла, сверление, зенкование и развертывание, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние, лужение и т. п. Некоторые из перечисленных операций могут производиться и при горячем состоянии металлов (например, рубка, гибка, клепка) и почти все слесарные операции могут выполняться не только ручным, но и механическими способами.

Понятие о рубке. Рубка применяется с целью снятия слоя металла, вырубки заготовок, разделения металла на части. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,5-1,0 мм.т.

Гибка и правка металла. Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, коробления, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами, приспособлениями.

Рихтовкой называется правка закаленных деталей. Точность рихтовки может быть достигнута в пределах 0,01 - 0,05 мм.

Общие понятия о гибке металла. В процессе гибки на наружной стороне детали в месте изгиба волокна металла растягиваются, длина их увеличивается; на внутренней, наоборот, волокна сжимаются, длина их уменьшается.

Резание металла - операция разделения металла на части.

В зависимости от формы и размеров заготовок и деталей резку осуществляют:

• 
  вручную ручными ножницами, ножовками, рычажными ножницами и труборезами;
  
• 
  механическим способом - при помощи механических ножовок, дисковых пил, абразивных кругов и др.
  

Сущность процесса резания ножницами заключается в отделении частей металла под давлением пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его. Большое давление, испытываемое лезвиями при резании, требует большого угла заострения режущей кромки. Чем тверже металл, тем больше угол заострения лезвий: для мягких металлов он равен 65°, для металлов средней твердости - 70-75° и для твердых - 80-85°.

Зенкерованием называется процесс обработки специальным режущим инструментом (зенкером) цилиндрических необработанных отверстий, полученных литьем, штамповкой или предварительно просверленных отверстий с целью увеличения диаметра, улучшения чистоты их поверхности, повышения точности.

Развертывание - процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокую точность и чистоту (шероховатость) поверхности. Инструмент для развертывания - развертки. Развертывание отверстий производится на сверлильных станках (машинные развертки) или вручную (ручные развертки).

2.3. Понятия и определения электромонтажных работ

Электромонтажными работами принято считать ряд работ, включающих в себя установку и проектирование оснащения, для любого вида помещений, с дальнейшим подключением к действующей электросети.

Правильный электромонтаж производится в определенной последовательности. Например, для организации освещения в квартире после сверления и штрабирования раскидывается и крепится кабель, в соответствии со схемами. Также монтируются распределительные коробки и коробки под выключатели и розетки, навешиваются щитки, выставляется оборудование, осветительные приборы, производится расключение.

Производится правильный электромонтаж производственной линии, когда сначала устанавливается электрооборудование, лампы, устройства оповещения, датчики и электромеханизмы, затем прокладывается электропроводка от механизмов и оборудования к шкафам управления и распределения.

Сборка самих шкафов в соответствии со схемами также относится к категории монтажа, производимого в установленном порядке.

Каждый этап производится с соблюдением требований технологии и безопасности, что исключает сбои и неполадки, а также предотвращает несчастные случаи во время монтирования и последующей эксплуатации.

3.Технологические карты

Технологическая карта (ТК) - организационно-технологический документ, разрабатываемый для выполнения технологического процесса (процессов) и определяющий последовательность операций, требования к качеству и приёмке работ, трудоемкость, ресурсы и мероприятия по охране труда, средства механизации.

Технологическая карта представляет собой документ, который содержит все необходимые сведения и, соответственно, инструкции для персонала, который выполняют определенный технологический процесс или же техническое обслуживание объекта. Качественно составленная технологическая карта должна в обязательном порядке давать четкие ответы на такие вопросы:

• 
  Какого рода операции следует выполнять?
  
• 
  В какой именно последовательности выполняются предусмотренные технологическим процессом операции?
  
• 
  С какой периодичностью требуется выполнять операции (в случаях, когда необходимо многоразовое повторении операции)?
  
• 
  Каков конечный результат выполнения определенной операции?
  
• 
  Какие требуются инструменты, а также материалы для эффективного выполнения операции?
  

Разработка и внедрение технологических карт необходима в таких случаях:

• 
  при высокой степени сложности выполняемых операций;
  
• 
  при наличии спорных элементов и неоднозначностей в планируемых операциях;
  
• 
  при необходимости четкого определения трудозатрат на качественную эксплуатацию объекта.
  

Спроектированный технологический процесс сборки оформляется в виде комплекта технологических карт, схем, графиков, которые являются основными расчетными документами. В результате составления соответствующей технологической документации инженерно-технический персонал и рабочие получают необходимые данные и инструкции для осуществления спроектированного технологического процесса на предприятии. На основе спроектированного технологического процесса устанавливают исходные данные для организации снабжения основными и вспомогательными материалами, календарного планирования, технического контроля, инструментального и транспортного хозяйства.

Предусмотрены следующие виды технологической документации: маршрутная карта; операционная карта; карта эскизов и схем; технологическая инструкция. В картах слесарно-сборочных работ для каждой стадии излагаются все факторы технологического процесса.

Технологические карты должны содержать:

• 
  наименование изделия;
  
• 
  годовой выпуск изделия;
  
• 
  число изделий в серии;
  
• 
  разбивку всех работ по стадиям сборки;
  
• 
  наименование и описание операций и переходов для каждой стадии сборки;
  
• 
  указание необходимых видов оборудования, приспособлений, инструментов;
  
• 
  время на выполнение отдельных операций;
  
• 
  общее нормировочное время на всех рабочих, выполняющих данную операцию;
  
• 
  разряды квалификации рабочих;
  
• 
  конструктивные зазоры для сопряжений деталей, которые должны быть выдержаны при сборке;
  
• 
  эскизы, иллюстрирующие сборочные операции, приспособления, способы закрепления троса или цепи для подъёма и поворачивания объекта сборки.
  

В одной технологической карте могут учитываться различные, но при этом имеющие какое-либо сходство между собой модели объектов. Данный вид документации составляется исключительно техническими службами предприятия, тогда как утверждается непосредственно руководителем предприятия.

Технологическую карту разрабатывают для:

• 
  Обеспечения экономически целесообразного, качественного и безопасного выполнение работ;
  
• 
  Подтверждения готовности предприятия к производству работ;
  
• 
  Сертификации систем качества и строительной продукции;
  
• 
  Использования в качестве стандарта предприятия;
  
• 
  Использования в составе ППР;
  
• 
  Подготовки договорной подрядной документации;
  

Область применения

Указывается предназначение ТК (строительство, ремонт и т.д.), указывается тип сооружения и его конкретные узлы (элементы), для которых ТК разрабатывается. Также описываются наименование технологического процесса (процессов) и условия выполнения работ.

Организация и технология выполнения работ

В подготовительных работах обычно указываются данные о подготовке рабочих мест, подготовки необходимого оборудования и строительной техники, указаны предшествующие процессы, которые должны быть выполнены, подготовка конкретного элемента сооружения (например, обеспыливание перед покраской). Также могут быть добавлены схемы, например: строительной площадки, складирования материалов, доставки материалов, геодезической разбивки и т. д.

В подразделе «Основные работы» указываются основные технологические процессы и их описание. Также могут быть добавлены схемы: выполнения строительного процесса, установки машин и оборудования, строповки (установки) груза, очередность выполнения операций, характеристик машин и т. д.

Заключительными работами могут являться такие как: демонтаж временных специальных и вспомогательных конструкций, уборка, восстановление и благоустройство территории, вывоз техники и т. д.

3.1.Технологичские карты при электромонтажных работах

Технологические карты имеют своим назначением обеспечение правильной организации и передовой технологии монтажного процесса при выполнении работ по монтажу отдельных элементов электротехнического узла (выключатель, разъединитель, конденсатор, измерительный трансформатор и др.) или по монтажу отдельных узлов электротехнических устройств (ячейка ОРУ или ЗРУ, силовой трансформатор, аккумуляторная батарея, выводы генераторов, комплектные токопроводы, гибкие связи и т. п.).

Технологические карты на сложные работы и на работы, выполняемые новыми методами, не получившими широкого распространения, должны разрабатываться в составе ППР.

В технологических картах должны быть разработаны следующие разделы:

1. Технико-экономические показатели монтажных работ (физические объемы работ, трудоемкость работ в человеко-днях, выработка на одного рабочего в день, затраты машйно-смен и энергоресурсов).

2. Организация и технология выполнения монтажных процессов (схема организации работ и рабочих мест с указанием фронта работ, расположение частей и деталей подлежащего монтажу электрооборудования, расположение и порядок перемещения машин и механизмов; основные указания о последовательности и методах выполнения работ; специальные требования по технике безопасности).

3. Организация и методы труда рабочих (количественный и квалификационный состав бригад с учетом достигнутого и возможного перевыполнения норм, график выполнения работ с указанием трудоемкости на единицу объема и на весь объем работ).

4. Материально-технические ресурсы (ведомость необходимых монтажных материалов, ведомость монтажных изделий и конструкций, изготовляемых на заводах монтажных изделий и в центральных монтажно-заготовительных мастерских, ведомость машин, механизмов, приспособлений и инструмента).

5. Калькуляция трудовых затрат.

На основные монтажные узлы электротехнических устройств и основные виды электрооборудования разработаны типовые технологические карты. Указанные карты могут быть использованы с привязкой их к конкретным местным условиям при разработке проектов производства работ и технологических карт для конкретных объектов монтажа.

Схема разделов и порядок расположения материалов, подлежащих разработке при составлении конкретных типовых карт, могут изменяться в зависимости от сложности и специфики подлежащего монтажу электрооборудования.

Типовые технологические карты способствуют внедрению единых форм ведомостей, графиков и таблиц, разрабатываемых в составе конкретных технологических карт, и значительно облегчают работу по их составлению, ограничивая ее внесением в типовые карты изменений, вызванных специфическими особенностями конкретной монтажной площадки (схемы такелажа оборудования, расстояния их места разгрузки оборудования до монтажной зоны, наличие механизмов и др.).

4.Применяемые инструменты и приспособления при выполнении

Слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работах.

4.1.Применяемые инструменты и приспособления при

Слесарных работах.

К слесарным инструментам относятся: зубило, крейцмейсель, канавочник, пробойник, слесарные молотки, выколотки, кернер, напильники, надфили, плоские гаечные ключи, ключ универсальный гаечный, торцевой, накладной, рычажный для труб, крюковый для труб, цепной трубный, разного рода щипцы, плоскогубцы, круглозубцы, дрели ручные и верстачные, сверла, развертки, метчики слесарные, плашки, слесарные ручные тиски, отвертки, струбцины, захваты, плита для гибки труб, труборез, ручные ножницы для жести, оправка с клинком для разрезания материала, воротки и оправки для плашек, шаберы и инструменты для наведения декоративного рисунка, плита для притирки и притиры, паяльники, паяльная лампа, пневматический молоток, съемник для подшипников, плита для разметки, разметочный инструмент и винтовые хомуты.

К основным станкам, вспомогательному оборудованию и приспособлениям, применяемым при слесарных работах, относятся: токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, шлифовальные станки, винтовой пресс, кузнечный горн с наковальней и комплектом кузнечного инструмента, оборудование и инструмент для пайки, механической клепки и термической обработки, ручная таль, тиски настольные, тара для готовых изделий, деталей и отходов, а также материалы для чистки.

Вспомогательным слесарным инструментом и вспомогательными материалами являются: ручная щетка, металлическая щетка для очистки напильников, инструмент для разметки, материалы для чистки, мел, накладки на щеки тисков, колодки деревянные, масла и смазки, маркеры стальные – цифровые и буквенные, рашпиль для древесины, монтерский нож, деревянный молоток, резиновый молоток, наждачное полотно, кисти, ложка для растапливания олова, тигель для растапливания легкоплавких сплавов цветных металлов, лента масляная и изоляционная, сурик, краски.

Слесарные верстаки могут быть разной конструкции, одно– и двухместные, постоянные и передвижные. Они могут быть выполнены из древесины или металла; изготавливают также комбинированные верстаки – из древесины и металла. Плита слесарного верстака всегда изготавливается из твердой древесины. В нижней части стола (под плитой) находится выдвижной ящик для инструмента. В зависимости от конструкции стола с правой (или левой) стороны ящика располагается шкафчик с полочками. Одноместный слесарный верстак имеет обычно следующие размеры: длина 1200 мм, ширина 800 мм, высота 800–900 мм.

Делятся на несколько категорий в зависимости от сферы применения:

• 
  Мерительный инструмент. Область его использования включает в себя все слесарные операции. Некоторые инструменты, например, линейки, дают возможность проводить измерения габаритов с достаточно низкой точностью. Другие, например, штангенциркули, позволяют снизить погрешность до минимальных значений.
  
• 
  Разметочный инструмент. В эту категорию входят уже упомянутые кернеры, а также циркули и чертилки. Они позволяют делать отметки на поверхности заготовки (углубления в случае с кернером), по которым будет проводиться дальнейшая обработка.
  
• 
  Фиксирующий инструмент. Его основная задача — закрепить заготовку так, чтобы обеспечить ее стабильное положение в процессе обработки.
  
• 
  Режущий инструмент. Чтобы перечислить и охарактеризовать все инструменты, входящие в эту группу, потребуется отдельная статья. Некоторые из них предназначены для ручной обработки, другие — для машинной, одни являются универсальными, другие — узкоспециализированными.
  
• 
  бенность данных инструментов состоит в том, что при работе с ними образуется стружка.
  
• 
  Сборочный инструмент. Его основная задача — соединение разрозненных элементов деталей. В эту категорию входят и отвертки, и, например, динамометрические ключи.