отчет ). Отчет По производственной практике пм. 01. 01. Организация простых работ по техническому обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования

• Название: Отчет По производственной практике пм. 01. 01. Организация простых работ по техническому обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования
• Дата: 04.12.2021
• Размер: 0.63 Mb.
• Имя файла: отчет ).docx
• Тип: Отчет; #291370
• страница: 1 из 3

Государственное автономное профессиональное учреждение

Учалинский колледж горной промышленности

(ГАПОУ УКГП)

Отчет

По производственной практике

ПМ. 01.01. Организация простых работ по техническому обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования.

ПМ. 13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования

.

Студента группы ГЭМ-18ДО (Фамилия, И.О.)

Организация и подразделение места прохождения практики: УПР

Период прохождения практики: по Руководитель практики: (Фамилия, И.О.)

Оценка__________________

Учалы, 2021

Содержание

Введение …………………………………………………3

1. Технология выполнения слесарных

И слесаросборочных и электромонтажных

Работ. …………………………………………………………….4

1. 2. Слесарные работы …………………………………………4-5

1.3.Сборочные работы …………………………………………5-7

1.4. Электромонтажные работы ………………………………7-11

2.Основные понятия и определения

Слесаро- сборочных и электромонтажных

Работ ………………………………………………………………11

2.1. Понятия и определения сборочных работ ………………11-12

2.2. Понятия и определения слесарных работ ………………12-13

2.3.Понятия и определения электромонтажных работ …….14

3.Технологические карты ………………………………………15-17

3.1. Технологические карты при

Электромонтажных работах ……………………………………17-18

4.Применяемые инструменты и приспособления

При выполнении Слесарных, слесарно-сборочных

И электромонтажных работах. ……………………………………19

4.1. Применяемые инструменты и приспособления при

Слесарных работах. ………………………………………...19-24

4.2. 2Применяемые инструменты и приспособления при

Электромонтажных работах. ……………………………………..25-27

Заключение ………………………………………………………….28

Список литературы ………………………………………………….29

Введение

Существуют слесарно-ремонтные работы, заключающиеся в замене или исправлении поврежденных и изношенных деталей, изготовлении недостающих деталей, сборке узлов, механизмов и даже целой машины, выполнении подгоночных работ и работ по регулировке собранных механизмов и проведении испытаний готовой машины. У каждого слесаря имеется свое рабочее место - небольшой участок производственной площади цеха, где есть все необходимое оборудование: ручные инструменты для обработки металла, контрольно-измерительные приборы, вспомогательные приспособления.

Основным оборудованием рабочего места для слесарной обработки является слесарный верстак с тисками, закрепленными на нем, и набором необходимых рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Чтобы на рабочем месте можно было перемещать деталь или узлы массой более 16 кг, оно должно обслуживаться кранами или подъемниками. Для выполнения сборочных или разборочных работ рабочие места оснащают стендами, конвейерами, рольгангами, специальными тележками или другими транспортирующими устройствами.

В общей сборке аппаратов слесарные работы являются наиболее трудоемкими и к тому же трудно поддаются механизации. Если при малых объемах производства трудовые затраты на опиловочные и подобные им работы могут быть незначительны, то при больших объемах производства механизация слесарных работ становится необходимостью.



1. Технология выполнения слесаросборочных и

Электромонтажных работ.

1.2. СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ

Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка-металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зенкование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием.

При изготовлении (обработке) металлических деталей слесарным способом основные операции выполняются в определенном порядке, в котором одна операция предшествует другой.

Сначала производятся слесарные операции по изгото—влению или исправлению заготовки: резка, правка гибка, которые можно назвать подготовительными. Далее выполняется основная обработка заготовки. В большинстве случаев —это операции рубки и опиливания, в результате которых с заготовки снимаются лишние слои металла, и она получает форму, размеры и состояние поверхностей, близкие или совпадающие с указанными на чертеже.

Встречаются и такие детали машин, для обработки которых требуются еще операции шабрения, притирки, доводки и др., при которых с изготовляемой детали снимаются тонкие слои металла. Кроме того, при изготовлении детали она может быть, если это требуется, соединена с другой деталью, совместно с которой подвергается дальнейшей обработке. Для этого выполняются операции сверления, зенкование, нарезания резьбы, клепки, паяния и пр.

В общей сборке аппаратов слесарные работы являются наиболее трудоемкими и к тому же трудно поддаются механизации. Если при малых объемах производства трудовые затраты на опиловочные и подобные им работы могут быть незначительны, то при больших объемах производства механизация слесарных работ становится необходимостью.

Основные методы и направления механизации слесарных работ в электроаппаратостроении следующие:

Обработка поверхностей после литья и швов после сварки

а) малых деталей — виброобработка с наполнителями, ультразвуковая отделка, обдирка на шлифовально-ленточных и шлифовально-обдирочных станках;

б) больших деталей — дробеструйная обработка, применение переносных пневматических и электрических зубил, шарошек, абразивных головок.

Обработка отверстий

а) малых деталей и сборочных единиц — с применением настольных станков.

б) больших деталей и сборочных единиц — с использованием переносных электрических и пневматических сверлильных машин.

Притирку поршневых колец и клапанов пневматических механизмов аппаратов (например, высокого напряжения, электротяговых) следует производить на притирочных станках-автоматах.

При крупносерийной и массовой поточной сборке полная обработка детален, в том числе и слесарные операции, производится в заготовительных и обрабатывающих цехах и участках.

Все перечисленные виды работ относятся к основным операциям слесарной обработки.

1.3. СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Сборка является заключительным этапом в производстве машиностроительных изделий и представляет собой большой комплекс слесарных, сборочных, поверочных и окрасочных работ.

При определении последовательности обработки учитывают, в каком виде поступают детали (заготовки); более грубая обработка всегда предшествует окончательной (отделочной).

Технологическим процессом сборки называют совокупность технологических операций по подготовке деталей к сборке, установке их в требуемое взаимно ориентированное положение и соединению (фиксацию) деталей, узлов, агрегатов в определенной последовательности для получения готового изделия, удовлетворяющего установленным требованиям.

Слесарно-сборочные работы на машиностройтельном предприятии представляют собой совокупность операций по соединению деталей в строго определенной последовательности для получения механизма или машины, отвечающих предъявляемым к ним техническим требованиям. При сборке применяются все основные виды слесарных работ, в том числе и пригонка собираемых деталей в узлы с последующей регулировкой и проверкой правильности работы механизмов и машин. Качество сборки машины влияет на ее долговечность и надежность в работе, так как чем меньше погрешностей допускается при сборке, тем больше работоспособность и лучше технические характеристики машин и механизмов.

Сборочные операции необходимо механизировать независимо от того, где они производятся: у верстака при стационарной сборке или у конвейера при подвижной (поточной) сборке.

1. 
   Неразборные соединения спаянные, сварные, склепанные, развальцованные следует производить соответственно на сборочных машинах, электромеханических, пневматических и гидравлических (работающих от гидроаккумуляторов) клепальных станках, а также на рычажных, пневматических и других прессах и сверлильных станках.
   

2. При разборных (винтовых) соединениях следует механизировать оперирование с крепежными деталями.

Применять механизмы для отделения сцепленных пружинных шайб, инструменты, оконцованные магнитами для удерживания стальных крепежных деталей; предусматривать конструктивные мероприятия по удерживанию винтов в отверстиях собираемых деталей; применять устройства для ориентации крепежных деталей и комплектования винтов с шайбами, представляющие собой часто вибробункеры с кассетами, и др.

3. Разборные соединения с натягом (посадки прессовая, напряженная, тугая и др.) следует выполнять на механизированных пневматических, гидравлических, электромеханических (в том числе вибрационных), а при небольших усилиях — на рычажных и педальных прессах вместо применения молотка.

4. Следует широко применять сборочные приспособления, обеспечивающие правильное взаимное расположение деталей, удобное для их соединения. Кроме того, необходимо применять контрольные приспособления.

5. При тяжелых аппаратах следует применять поворотные столы и кантователи, обеспечивающие возможность удобного для сборки расположения аппарата.

Применительно к отдельному входящему элементу конструкции сборочной единицы основные операции сборки разделяются на этапы установки и соединения.

Этап установки включает в себя перемещение элемента конструкции и базирование, обеспечивающее с заданной точностью его требуемое ориентированное положение относительно других элементов конструкции сборочной единицы.

Этап соединения включает в себя операции, связанные с образованием контуров соединений, заданных в конструкторской документации.

Чистота деталей и узлов – одно из условий достижения высокого качества функционирования собранного изделия. Опилки, мельчайшие кусочки стружки, частицы абразива или остатки обтирочных материалов, оказываясь в полостях или каналах деталей, могут впоследствии при работе изделия попадать со смазкой в зазоры подвижных соединений и вызывать их интенсивный износ, задиры и, как следствие, приводить к потере работоспособности или катастрофам. Такие случаи особенно опасны для авиационной и ракетно-космической техники.

Для предотвращения этих ситуаций детали и узлы в процессе сборки проходят операции очистки и мойки. Они достаточно трудоемки, и на их выполнение расходуется до 10% времени, затрачиваемого на изготовление.

Очистка от слоя антикоррозионной смазки, твердых загрязнений может быть осуществлена механическим путем, с помощью приводных и ручных щеток, с последующей мойкой и обдувкой сжатым воздухом.

Для мойки деталей используют различные способы:

• 
  химический (мойка с окунанием и струйная с применением органических растворителей):
  
• 
  электрохимический (в спокойном или принудительно возбуждаемом электролите);
  
• 
  ультразвуковой.
  

1.4. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

Под электромонтажными работами понимается комплекс строительных работ, осуществляемых при новом строительстве, либо модернизации и реконструкции зданий и сооружений различного предназначения, и предполагающих монтаж электрических сетей электрооборудования. Такие работы включают прокладку наружных и внутренних сетей, монтаж пусковой и защитной аппаратуры, монтаж электрических щитов, коробок, электроосвещения. ГОСТ-23887-79 определяет электромонтажные работы как монтаж электроизделий или их составных частей, имеющих токоведущие элементы. Повышение производительности электромонтажных работ следует обеспечивать проведением мероприятий по выделению изготовления, оконцевания и комплектования шин, кабелей и проводов на заготовительные участки, где необходимо механизировать и автоматизировать эти работы.

Весь комплекс электромонтажных работ делят на четыре этапа

Первый этап – организация и подготовка производства ЭМР. На данном этапе, до начала производства работ на объекте должны быть выполнены следующие мероприятия

• 
  разработан проект производства работ, получена рабочая документация к производству электромонтажных работ
  
• 
  проведено ознакомление инженерно-технических работников и бригадиров с рабочей документацией и сметами, организационными и техническими решениями проекта производства работ
  
• 
  согласованы: графики поставки оборудования, изделий и материалов с учетом технологической последовательности производства работ; перечень электрооборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-поставщиков; условия транспортирования к месту монтажа тяжелого и крупногабаритного электрооборудования
  
• 
  подготовлены и приняты необходимые помещения для размещения бригад рабочих, инженерно-технических работников, производственной базы, а также для складирования материалов и инструмента с обеспечением мероприятий по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды
  
• 
  осуществлена приемка по акту строительной части объекта под монтаж электротехнических устройств и выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды при производстве работ.
  

Второй этап – производство электромонтажных работ, как правило, выполняют в две стадии. Во время первой из них внутри сооружений и зданий монтируются опорные конструкции под установку электрооборудования и шинопроводов, выполняется скрытая электропроводка, монтируются сети заземления и наружные кабельные сети. Все эти процедуры должны выполняться одновременно с основными строительными работами (по совмещенному графику). Вторая стадия характеризуется работами по непосредственному монтажу электрооборудования, прокладыванию кабелей, проводов и шинопроводов в необходимые точки. Монтаж электротехнических устройств следует осуществлять на основе применения комплектно-блочного метода строительства с установкой оборудования, поставляемого укрупненными узлами, не требующими при установке правки, резки, сверления или других подгоночных операций и регулировки.

Третий этап – выполнение пуско-наладочных работ. Пусконаладочными работами является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектом. Пусконаладочные работы по электротехническим устройствам осуществляются в четыре стадии.

На первой (подготовительной) стадии пусконаладочная организация должна: разработать рабочую программу производства пусконаладочных работ; передать заказчику замечания по проекту производства электромонтажных работ, выявленные в процессе разработки рабочей программы производства пусконаладочных работ; подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.

На второй стадии пусконаладочная организация выполняет проверку смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы. Данная стадия выполнения работ может совмещаться с выполнением электромонтажных работ на объекте. Начало пусконаладочных работ на этой стадии определяется степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление.

На третьем этапе пусконаладочных работ выполняются индивидуальные испытания электрооборудования. Началом данной стадии считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках. На этой стадии пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.

На четвертой стадии пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным программам. На этой стадии должны выполняться пусконаладочные работы по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. Пусконаладочные работы на четвертой стадии считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции, в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта.

Завершающим этапом комплекса электромонтажных работ являются – испытания и сдача объекта в эксплуатацию. Электромонтажные организации перед сдачей объекта в эксплуатацию создают техническую комиссию из числа своих инженерно-технических работников, опытных бригадиров. Техническую комиссию возглавляет главный инженер организации. Техническая комиссия проверяет качество выполнения электромонтажных работ на намечаемом к сдаче в эксплуатацию объекте, составляет ведомость недоделок и дефектов. После устранения недоделок и дефектов электромонтажная организация, выступающая в качестве подрядчика, дает письменное извещение генеральному подрядчику о готовности электроустановок объекта для предъявления рабочей комиссии.