Периодических работ на входном устройстве производится по ти117С13
 Скачать 250.41 Kb.
|
|
Изм. и Лист № докум. Подп. Дата Лист Технологический процесс предусматривает проверку достаточности запаса газодинамической устойчивости (ГДУ) серийного изделия в ходе приемо-сдаточного испытания на одном изделии из партии выпуска, за которую проводится периодическое испытание. Испытания проводятся на стенде со стендовым воздухо заборным устройством, предназначенным только для провер ки запаса ГДУ (создающим возмущение в виде неравно мерности давления воздуха на входе в изделие) Выполнение периодических работ на входном устройст ве производится по ТИ-117С13. Примечания: 1 Работы по данному технологическому процессу выполняются на установке для проверки ГДУ, эталонирование которой выполнено при проверке ГДУ изд.99 или изд.96ФП. Испытания проводятся на изделии, прошедшем отладку в объеме 4-х этапов приемо-сдаточного испытания согласно ТИ-117С05. Испытания проводить на режимах: Первый контрольный режим — n1пр = 92% (Ни = 190±2мм). Второй контрольный режим – n1 пр = 75% (Ни = 561± 2мм). Встречная приемистость n2 mах.... n2 пр = 78%....n2тах (Ни=190± 1)мм. Монтаж установки по определению ГДУ производить в соответствии с ТИ-117С02. Проверку положения заслонки интерцептора проводить после монтажа интерцептора по ТИ-117С02 под контролем ВТК. Испытания проводятся на изделии, прошедшем отладку в объеме 4-х этапов приемо-сдаточного испытания согласно ТИ-117С05. Испытания проводить на режимах: Первый контрольный режим – n1пр = 92% (Ни = 190± 2мм). Второй контрольный режим – n1 пр = 75% (Ни = 561± 2мм). Встречная приемистость n2 mах. …n2 пр - 78%.... n2 mах (Ни=190± 1)мм. Монтаж установки по определению ГДУ производить в соответствии с ТИ-117С02. Проверку положения заслонки интерцептора проводить после монтажа интерцептора по ТИ-117С02 под контролем ВТК. При работе по данному технологическому процессу руководствоваться требованиями ТИ-117С06 Измерения при испытаниях проводить в соответствии с ТИ-117С06 без замера тяги изделия (R) и суммарного расхо да топлива (Q т). Перед проведением испытания по проверке газодина мической устойчивости, зафиксировать динамометрическую платформу (ДМП) согласно инструкции И99-56. Примечания:
Перед началом испытаний по проверке запасов ГДУ проверить положение тумблеров панели управления режимами работы согласно ТИ-117С06. Выполнить «Тест-контроль» Л? Д-96 согласно ТИ-117С06. Рабочие, работающие по данному технологическому процессу, должны выполнять требования техники безопас ности, перечисленные в ТИ-117С06. Испытания изделия проводятся с неоднородностями воздушного потока, имитируемыми перемещением заслонки интерцептора. Испытания проводить без отбора воздуха на системы объекта с загрузкой самолетных агрегатов как на приемо- сдаточных испытаниях при положении реактивного сопла на нижнем механическом упоре. Выполнение запусков по проверке ГДУ проводить с предъявлением 312ВП. Измерение параметров производить в конце 3 мин рабо та режиме. Критерием достаточности запаса ГДУ изделия является его устойчивая работа в течение 3-х мин. На каждом из двух контрольных режимов и при встречной приемистости в возмущенном потоке. Слить топливо из дренажного бачка двигателя. Осмотреть лопатки ВНА и I ступени КНД. Осмотреть газо-воздушный тракт установки. Убедиться в чистоте и отсутствии посторонних предметов в тракте установки и в боксе. Результаты осмотра записать в протокол испытания за подписями испытателя-механика и контролера. Убедиться в отсутствии в боксе пролитого топлива и масла, обтирочных материалов и других легковоспламеняющихся материалов. Проверить наличие противопожарных средств в боксе и в кабине наблюдения.
Начальник смены совместно с контрольным мастером дает разрешение на запуск изделия, убедившись в наличии средств пожаротушения, в правильности монтажа установки, в частоте стенда и комплектности инструмента, с отметкой в «Протоколе испытаний» с оформлением соответствующих подписей.
Открыть ворота входной шахты и шторные ворота выхлопной шахты Установить стендовые переключатели в исходные положение опер.80020 ТИ- Выполнить заполнение топливной и масляной систем изделия и произвести подготовку к запуску по ТИ-117С06. Подготовить АИИС для записи параметров согласно ТИ-117С19. Установить заслонку интерцептора в положение Hи=0 мм согласно технологическому процессу ТИ-117С02. Установить заслонку интерцептора в положение Hи=190±2 мм согласно технологическому процессу ТИ-117С02. Произвести запуск изделия для проверки ГДУ по следующему регламенту:
В случае возникновения «срыва», хотя бы на одном из режимов, необходимо выполнить следующие работы:
Если при повторной проверку запасов ГДУ, изделие работает устойчиво, выполняется третья проверка, и заключение об устойчивой работе изделия производится по двум результатам. При двух срывах изделие снимается со стенда и направляется на исследование. При удовлетворительных результатах продолжить приемо-сдаточное испытание по технологическому циклу. При неудовлетворительных результатах выборочной проверки испытываются ещё два изделия. Партия изделий принимается, если оба дополнительных изделия показали удовлетворительные результаты. В случае, если оба дополнительно испытанные изделия показали неудовлетворительные результаты, то принимается совместное решение ОАО «УМПО», ОКБ им. А. Люльки и 312ВП МО РФ.  Рисунок 1 – Зависимость приведенной частоты вращения РНД и РВД от времени (Запуск)  Рисунок 2 - Зависимость приведенной частоты вращения РНД и РВД от времени (повышение режима МГ-М в интервале от 30% до 100%)  Рисунок 3 – Зависимость приведенной частоты вращения РНД и РВД от времени (понижение режима М – МГ в интервале от 30% до 100%) Выполнен анализ изменения приведенной частоты вращения РНД и РВД во времени для ТРДД с интерцептором на входе (погружен на h = 190 мм). При повышении n1пр = 51% происходит перекладка сопла из положения Ф п положение М (100%→43%). Из рисунков 2 и 3 можно заметить что приведенные частоты вращения РНД и РВД на режиме «Максимал» имеют разность менее 2%. |