Главная страница
Навигация по странице:

  • ЯМАЛО-НЕНЕЦКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА «МУРАВЛЕНКОВСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» (ГБПОУ ЯНАО «Муравленковский многопрофильный колледж») ОТЧЕТ

  • ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ ПМ.05. Проведение анализа характеристик и обеспечение надежности систем автоматизацииСпециальность

  • Тема индивидуального задания

  • Руководитель практики от колледжа

  • 1 Характеристика предприятия

  • 2 Технологический процесс

  • Список использованных источников

  • Отчет Ловничий. Отчет по производственной практике пм. 05. Проведение анализа характеристик и обеспечение надежности систем автоматизации


    Скачать 83.7 Kb.
    НазваниеОтчет по производственной практике пм. 05. Проведение анализа характеристик и обеспечение надежности систем автоматизации
    Дата15.04.2022
    Размер83.7 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаОтчет Ловничий.docx
    ТипОтчет
    #476142

    ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

    ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

    ЯМАЛО-НЕНЕЦКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА

    «МУРАВЛЕНКОВСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

    (ГБПОУ ЯНАО «Муравленковский многопрофильный колледж»)

    ОТЧЕТ

    ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
    ПМ.05. Проведение анализа характеристик и обеспечение надежности систем автоматизации

    Специальность 15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)

    Тема индивидуального задания: Расчет показателей надежности нерезервированных систем без восстановления
    Руководитель практики от предприятия __

    (ФИО, подпись)

    М.П.
    Руководитель практики от колледжа Дьяченко В.М.     _______________

    (ФИО, подпись)

    ______________________________

    Дата, оценка


    Студент группы            АП-18д              

    (группа)

    Ловничий А.А.       ___________________

    (ФИО)



    г.Муравленко 2022 г.

    Содержание









    Стр.

    1

    Характеристика предприятия

    4

    2

    Технологический процесс

    5

    3

    Техника безопасности

    8




    Заключение

    10




    Список использованных источников

    11


    1 Характеристика предприятия


    ООО «Газпромнефть-Автоматизация» является дочерним предприятием АО «Газпромнефть-ННГ».

    ООО «Газпромнефть-Автоматизация» с 2003 года находится на рынке предоставления услуг по направлению «автоматизация и метрология» и специализируется по следующим направлениям:

    • техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт систем автоматизации и телемеханики кустовых площадок и объектов нефтедобычи;

    • техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт систем пожарной, охранно-пожарной сигнализации, систем пожаротушения и видеонаблюдения;

    • техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт оперативных и коммерческих узлов учета нефти, воды и газа;

    • обширный цикл проектных работ по направлениям «автоматизация», «охранно-пожарная сигнализация», «метрология».

    Одним из основных направлений развития любого производственного предприятия является автоматизация производства, которая обеспечивает наиболее эффективное использование, экономичность, надежность и безопасность работы технологического оборудования. Практически все строящиеся и реконструируемые промышленные объекты оснащаются средствами автоматизации. Наиболее сложные объекты нефтеперерабатывающей и химической и нефтехимической промышленности газового хозяйства оснащаются комплексными системами автоматизации.

    2 Технологический процесс

    Ректификационные колонны применяют для разделения жидких смесей, компоненты которых различается по температурам кипения. Процесс осуществляется при многократном потарельчатом контактировании потоков пара и жидкости, которые имеют разные составы и температуры. Для проведения этого процесса в нижняя часть колонны необходимо подводить тепло, а от верхней части отнимать. Таким образом создается необходимый температурный градиент по высоте колонны. Сырье, подлежащее разделению, подводится на питательную тарелку, обычно в среднего часть колонны. Часть колонны, служащая для выделения низкокипящих компонентов, расположенная ниже питающей тарелки, называется концентрационной или укрепляющей. Часть колонны, служащая для выделения высококипящих компонентов, расположенных выше питающей тарелки, называется исчерпывающей или отгонной. Колонна, обеспечивающая разделение исходной смеси на два продукта, называется простой. Если необходимо исходную смесь разделить на несколько продуктов - фракций, то необходимо применять либо несколько простых колонн, либо одну сложную.

    Различают сложные колонны с отбором дополнительных продуктов непосредственно из колонны в виде боковых погонов и колонны, у которых продукты отбирают из специальных отпарных колонн или стрипинг - секций. Последний тип - нашел широкое примене­ние на установках первичной перегонки нефти, каталитического крекинга и др. В дальнейшем рассмотрим функциональную схему АСУ ТП такой колонны. Основными рабочими параметрами процесса ректифика­ции, кроме производительности, являются давление и температура в системе. При соответствующем поддержании этих параметров обеспечивается разделение исходной смеси на фракции определенного состава. Нефть на такой колонне обычно делится на бензиновую фракцию.



    Таблица 1. Функциональная схема АСУ ТП верха и низа сложной ректификационной колонны.

    Ректификационные колонны являются сложными объектами управления, характеризующимися значительными запаздываниями. Волны температурных возмущений, возникающие в нижней части колонн, доходят до верхней части занесколько часов.

    Поэтому процесс регулирования режима работы такого объекта удобно рассматривать по частям - подсистемам. Отдельно изображены информационно-управляющие ветви АСУ ТП верха и низа колонн, а промежуточное орошение и стабилизация режимов отпарных колонн показаны на Таблице 1. Полная функциональная схема АСУ ТП будет включать указанные подсистемы с учётом количеств стрипинг-секций и секций промежуточного орошения с добавлением информации о распределении температуры по высоте колонны.

    Наиболее распространенным режимом регулирования сложной ректи­фикационной колонны в системе АСУ ТП, кроме режима стабилизации параметров, является режим по контролируемым ограничениям.
    3 Техника безопасности

    Общие меры безопасности.

    Оборудуйте место работы огнетушителем. Располагайте огнетушитель возле входа в рабочее помещение. Дополните аптечку противоожоговыми препаратами.

    Не захламляйте место проведения работ в процессе. Как можно меньше заставляйте пол, не создавайте лишних препятствий для передвижения. Стекло любит биться, баллоны с продуктом – переворачиваться, шланги – срываться.

    Не оставляйте работающее оборудование без присмотра. Периодически проверяйте подачу воды охлаждения: отсутствие охлаждения приводит к выбросу спиртовых паров в помещение

    В рабочем помещении не должны быть другие люди без особой необходимости. Обязательно исключайте присутствие детей и домашних животных.

    Правила безопасности при дистилляции.

    Не вскрывайте горячий куб. Это приводит к вскипанию кубового остатка, выбросу пара, ожогам. Не доливайте брагу в горячий куб.

    . Следите за наполнением приемной тары. Своевременно меняйте её. Разлив дистиллята – неприятная вещь

    Не бросайте крупные куски в куб перед перегоном. Извлекайте такие предметы из куба перед перегоном. При перегоне посторонний предмет может попасть в паропровод и заблокировать его, что приведет к неконтролируемому росту давления в кубе. Не перекрывайте выходное отверстие холодильника и не устанавливайте никакой запорной арматуры на выход продукта. Связь внутрикубового пространства с атмосферой должна быть постоянна.

    Нормы безопасности при работе с агрессивными веществами.

    Храните реактивы и прочие опасные вещества в недоступном для посторонних и детей месте.

    Подписывайте бутыли с реактивами. Обязательно наносите крупные, яркие, устрашающие предупреждающие этикетки.

    Не храните реактивы на полках с продуктами, в холодильнике.

    Действия в нештатных ситуациях.

    При возникновении любой внештатной ситуации старайтесь действовать максимально спокойно и хладнокровно. Торопитесь медленно, как говорится.

    В первую очередь постарайтесь отключить, обесточить оборудование. Сделайте это в любом случае: прорыв водяного пара, разлив воды, загорание, дым, ожог.

    Сначала обесточивайте оборудование, поднявшись на табурет, стол, поддон, затем перекрывайте кран подачи воды. При разливе дистиллята или прорыве спиртовых паров начните проветривание только после того, как убедитесь, что оборудование обесточено, и в помещении нет дыма.

    Заключение

    В ходе практики, были приобретены необходимые практические умения и навыки работы, которые понадобятся мне в дальнейшей деятельности. Навыки и умения, приобретенные мной путём непосредственного участия в деятельности организации. По окончанию практики была достигнута главная цель - применение теоретических знаний, полученных в процессе обучения. А также приобретены навыки и опыт практической работы.

    Данная практика является хорошим практическим опытом для дальнейшей самостоятельной деятельности. Закрепил свои теоретические знания, лучше ознакомился со своей профессией, а также данный опыт послужит хорошей ступенью в моей дальнейшей карьерной лестнице

    Список использованных источников



    1. StudFiles [Электронный ресурс]: – Режим доступа: https://studfile.net/preview/5338133/page:25/ [дата обращения 20.03.2022]

    2. Справочник химика [Электронный ресурс]:  Режим доступа: https://www.chem21.info/info/1530834/ [дата обращения 20.03.2022]


    написать администратору сайта