Характерные не исправности станков качал причины их возникновени. Характер неисправностей

• Название: Характер неисправностей
• Дата: 19.03.2019
• Размер: 9.26 Kb.
• Имя файла: Характерные не исправности станков качал причины их возникновени.docx
• Тип: Документы; #70973

Надежность и работоспособность станков-качалок достигается за счет своевременного проведения планово-предупредительных ремонтов. В процессе эксплуатации станков-качалок возможны и вынужденные ремонты (аварийные или восстановительные), не предусмотренные планом. Планово-предупредительный ремонт включает текущий, средний и капитальный ремонты. Текущий ремонт должен обеспечивать работоспособность станков-качалок до их капитального ремонта. Выполняется он ремонтными бригадами при кратковременных остановках скважины или подземном ремонте.

Характер неисправностей	Возможные причины	Способы устранения
Расшатанность всего станка- качалки	1) неправильно выполненный фундамент. 2) ослабление крепления рамы к фундаменту, стойки к раме, редуктора к раме или к подставке. 3) неправильно выполненный монтаж. 4) неуравновешенность станка-качалки. 5) значительное превышение нагрузки и числа качаний.	Усилить и выровнять фундамент. Закрепить все крепежные детали. Проверить и исправить места неправильной сборки. Проверить и уравновесить привод. Привести режим работы в соответствии с технической характеристикой
Задевание шатунов за кривошипы или противовесы	1) неправильно установлен балансир. 2) неправильно отцентрирован весь станок качалка.	Произвести центровку балансира относительно оси рамы. Отцентрировать станок качалку.
Расшатанность шатунов	1) заедание пальцев верхних головок шатунов. 2) взаимное смещение кривошипов	Выбить палец, зачистить, смазать и вновь собрать.
Нарушение соединения оси балансира	1) ослабление крепления болтов. 2) появление зазоров	Затянуть гайки. Установить прокладку с целью устранения зазоров.
Заедание пальцев верхних головок шатунов в отверстиях траверсы	1) нарушение поверхности контакта. 2) смещение осей кривошипов	Снять шатун с траверсой, выбить палец, зачистить отверстие и палец, смазать поверхности и собрать узел
Осевое перемещение валов	1) значительный износ зубьев зубчатых колес 2) увеличенный радиальный зазор в конических роликоподшипниках	Заменить детали соответствующей передачи. Устранить зазор с помощью регулировочного винта
Нарушение соединения кривошипа с валом редуктора	1) ослабление крепления клеммового соединения. 2) повреждение шпоночного паза на валу или смятие шпонки	Затянуть дифференциальную стяжку кривошипа. Повернуть кривошипы на 90*и установить шпонки в новые пазы. Заменить шпонку
Самоторможение механизма	Не отрегулирован ход тормозных колодок	Отрегулировать ход тормозных колодок
Буксование клиноременной передачи	Смещение электродвигателя из-за слабого крепления к салазкам или отсутствие упорных винтов.	Закрепить болты, установить упорные винты