Михеевский ГОК. Отчет Михеевский ГОК. Отчет по производственной практике по получению

• Название: Отчет по производственной практике по получению
• Анкор: Михеевский ГОК
• Дата: 21.06.2022
• Размер: 2.37 Mb.
• Имя файла: Отчет Михеевский ГОК.doc
• Тип: Отчет; #607308
• страница: 3 из 5

5.7. Вскрытие месторождений

5.7.1. Способ, система и схема вскрытия

5.7.2. Параметры вскрывающих выработок

и способы их проведения

5.7.3. Строительство карьера

Михеевское месторождение медно-порфировых руд, открытое в 1987 году в 250 км от Челябинска, входит в число 50 крупнейших месторождений мира. Его запасы оцениваются в 629 млн тонн руды. Строительство на базе месторождения горно-обогатительного комбината стало также крупнейшим проектом по добыче и обогащению медной руды на постсоветском пространстве. Сегодня АО «Михеевский ГОК», входящее в состав «Русской медной компании, - одно из самых современных и высокотехнологичных горнодобывающих предприятий в России.

Проектной документацией, получившей положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусмотрено строительство объектов для отработки глубоких горизонтов Михеевского рудника производительностью 27 млн. тонн руды в год. Проектируемый объект находится в Варненском и Карталинском районах Челябинской области.

Разработку запасов рудника планируют осуществлять открытым способом до горизонта –260 м. Транспортировку вскрышных пород и руды будут производить автомобильным и конвейерным транспортом. Максимальная глубина ведения открытых горных работ достигнет 538 м.

В соответствии с одобренными Главгосэкспертизой решениями запасы медной руды на глубоких горизонтах будут отрабатывать единым карьером, условно разделенным на два участка добычи – «Главный» и «Южный». Оба карьера - действующие, на них отрабатывают запасы Михеевского и Николаевского лицензионных участков.

В ходе реализации проекта по отработке глубоких горизонтов Михеевского рудника также обустроят площадки под отвалы скальных и рыхлых вскрышных пород, участки закладки выработанного пространства «Южного» и «Северного» карьеров, построят склады окисленных руд и плодородного слоя почвы, аккумулирующие водосборники поверхностных и подотвальных вод и иные сооружения. Весь объем дренажных и сточных вод будут использовать для подпитки системы оборотного водоснабжения обогатительной фабрики.

Кроме того, на территории Михеевского ГОКа проложат сеть автомобильных дорог, которая позволит обеспечить сообщение между всеми объектами открытого рудника.
5.7.4. Вскрытие и подготовка новых горизонтов в период эксплуатации карьера

5.8. Система разработки (-)

5.9. Процессы горного производства

5.9.1. Подготовка горных пород к выемке и погрузке



Для разрыхления горной массы буровые установки  бурят  скважины, куда закладывается взрывчатое вещество


5.9.2. Выемочно-погрузочные работы


5.9.3. Перемещение карьерных грузов

Транспортируют крупные куски руды до 1 м в диаметре к дробильному комплексу, расположенному в карьере на отметке 220 м, а также складируют пустую породу в отвалах. Бульдозеры сгребают отвальные породы, очищая территорию и формируя отвалы.



Самосвал Komatsu

Михеевский горно-обогатительный комбинат (АО «Михеевский ГОК», Челябинская область, входит в Группу «Русская медная компания») перевел карьерные самосвалы на двухтопливную систему с использованием сжиженного природного газа (СПГ).

Двенадцать 186-тонных самосвалов Komatsu были оснащены спецоборудованием, которое позволяет работать одновременно на дизельном топливе и на экологически безопасном СПГ. Это уже позволило на 30 % снизить расход дизеля без потери мощности техники. В ближайшее время долю газа планируется увеличить до 45 %.

При сгорании сжиженный природный газ не выделяет твердых частиц и сернистых соединений, а также производит меньше угарного газа, чем другие виды топлива. Таким образом, добыча руды на ГОКе становится безопаснее. Кроме того, переоснащение увеличит срок эксплуатации двигателей и в целом сократит издержки.

Реализуемый на Михеевском ГОКе проект — новое слово в организации горной добычи. Сейчас на СПГ работают самосвалы только на рудниках в Мексике, США, Канаде и Турции. Прежде чем запустить проект, специалисты Михеевского ГОКа изучили опыт зарубежных коллег и посетили рудники за границей.

Испытания двухтопливной системы на карьерных самосвалах прошли успешно, поэтому было принято решение расширить программу. Михеевский ГОК намерен реализовать аналогичный проект по переводу на двухтопливную систему парка карьерных экскаваторов и погрузчиков комбината. Сначала дополнительным оборудованием планируется оснастить экскаваторы Komatsu PC4000.

Промышленные испытания переоборудованной техники проходят под надзором специалистов из США — поставщиков оборудования для использования сжиженного природного газа и дилеров самосвалов Komatsu.

5.9.4. Отвальные работы



Обогатительная фабрика в Карабаше вовлекает в дальнейшее извлечение меди металлургические шлаки. Концентрат с Михеевского ГОКа будет приезжать на карабашскую фабрику, там мы его перерабатываем, а отвальные хвосты после фабрики будем отправлять назад на хвостохранилище Михеевского ГОКа. Там уже все проблемы экологической безопасности решены. Хвостохранилище уже построено (Это комплекс специальных сооружений и оборудования, предназначенный для хранения или захоронения радиоактивных, токсичных и других отвальных отходов обогащения полезных ископаемых, именуемых хвостами).

5.9.5. Вспомогательные процессы

Идет этап внедрение веб-интерфейса, разработанного программистами Михеевского ГОКа. Автоматизация систем управления технологическим процессом (АСУТП) в РМК преследует несколько важных целей. Во-первых, это сокращение риска сбоев на производстве из-за человеческого фактора, повышение безопасности и производительности труда. Автоматика берет на себя основную работу, позволяя работнику контролировать ход технологического процесса дистанционно, с компьютера. Еще одно позитивное следствие автоматизации – улучшение условий труда персонала.

Внедрение АСУТП нацелено на точное соблюдение технологии производства и уменьшение простоев оборудования, увеличение выпуска и повышение качества продукции. В конечном счете, автоматизация позволяет получить экономический эффект: производить больше при меньших издержках. Общепринято, что затраты на нее окупаются в среднем за пару лет, и практика наших предприятий это подтверждает.

Способы и устройства для борьбы с налипанием и прилипанием горной массы к ковшам экскаваторов:

- Ручная очистка ковша. Представляет собой очистку рабочего органа экскаватора при помощи подручных инструментов (лом, кувалда и т.д.).

- Жидкие профилактические покрытия. В практике для борьбы с примерзанием руды к корпусу транспортных средств применяют обрызгивание кузова раствором поваренной соли, хлористого кальция, ниогрином.

- Футеровка рабочих поверхностей ковша экскаватора.

Футеровка – это специальная отделка для обеспечения защиты рабочих поверхностей от возможных механических, термических, физических и химических повреждений. Используется для защиты оборудования, связанного с перегрузкой и транспортировкой материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий. Присоединение стали к ковшу может осуществляться как с помощью крепежа (болтов), так и посредством сварки.

- На гидравлических экскаваторах применяют ковши с поворачивающейся заслонкой очищающей его стенки при разгрузке в заднем положении. Во время поворота ковша при его разгрузке заслонка, оставаясь неподвижной относительно рукояти, выталкивает грунт и одновременно счищает грунт, налипший на стенке.

Оборудования расположение на территории ГОКа. ГПЭС Михеевский ГОК (92 МВт, 20,4 Гкал/час) — производственное подразделение ООО «ГазЭнерго». Другое название — Энергоцентр АО «Михеевский ГОК». Расположена на Михеевском месторождении медно-порфировых руд в Варненском районе (Челябинская область, УФО).

Состав генерирующего оборудования: 23 генератора Caterpillar С0260−16 (по 4 МВт); 6 газопоршневых установок (по 3,4 Гкал/час) с системой утилизации тепла (теплообменник отработавших газов Aprovis Епегу Systems GmbH N-25−900/4000−1Н). Топливо-природный газ.

К работе над проектом Михеевского ГОКа были привлечены ведущие международные компании и поставщики оборудования: Metso, Outotec, Komatsu, AtlasCopco.

Для предотвращения образования пыли в руднике реализуют комплекс мероприятий по пылеподавлению, в том числе озеленение отвалов и регулярное орошение технологических дорог. Руда из карьера на обогатительную фабрику доставляется по крытому ленточному конвейеру, а на самой обогатительной фабрике установлены мощные аспирационные установки для очистки воздуха. Кроме защиты атмосферного воздуха на предприятии реализован комплекс мероприятий по охране водных объектов, почвы, растений, животного мира и эффективному обращению с отходами.