курсовая. Kursovaya_rabota_pochti_gotovaya оригинал. Пояснительная записка к курсовому проекту по мдк. 01. 01 Основы обогащения полезных ископаемых по специальности 21. 02. 18 Обогащение полезных ископаемых
 Скачать 370.36 Kb.
|
 Министерство образования и науки Республики БашкортостанГБПОУ Акъярский горный колледж имени И. Тасимова Проект цеха измельчения и флотации пояснительная записка к курсовому проекту по МДК.01.01 «Основы обогащения полезных ископаемых» по специальности 21.02.18 «Обогащение полезных ископаемых» КП.21.02.18.ОПИ.01.02.22.13.ПЗ Разработал (а): студент (ка) группы ОПИ 19 Попко А.П. Дата сдачи: ______________ Проверил: преподавател спец. дисциплин Масольд И.П. Дата проверки: ____________ Оценка: _________________ Подпись преподавателя: ________________ Акъяр, 2022 г. Министерство образования и науки Республики Башкортостан ГБПОУ Акъярский горный колледж имени И.Тасимова УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по УР ______________ Ишемгулова А.Ф. (подпись) «_____» ______________ 2022 г. ЗАДАНИЕ№ 13 на курсовое проектирование По МДК.01.01: «Основы обогащения полезных ископаемых» Студенту: Попко Анне Павловне Специальность: 21.02.18 «Обогащение полезных ископаемых» Курс: IV Группа: ОПИ 19 Тема курсового проекта: «Проект цеха измельчения и флотации при переработке медной руды Юбилейного месторождения в условиях Хайбуллиской обогатительной фабрики» Исходные данные для выполнения курсового проекта: производительность обогатительной фабрики – 223,70 т/ч; содержание ценного компонента в руде – 2,7 %; содержание ценного компонента в концентрате – 22 %; извлечение ценного компонента в концентрат – 82 %. Курсовой проект выполняется в следующем объеме 1. Пояснительная записка: Раздел 1. Общая часть 1.1 Горно-геологическая характеристика месторождения. 1.2 Общие сведения по фабрике. 1.2.1 Анализ работы цеха измельчения. 1.2.2 Анализ работы флотационного отделения. 1.2.3 Водоснабжение и электроснабжение фабрики. 1.2.4 Хвостовое хозяйство и склад готовой продукции. 1.2.5 Реагентное хозяйство. Раздел 2. Расчетная часть. 2.1 Расчет качественно-количественной схемы. 2.2 Расчет водно-шламовой схемы. 2.3 Выбор и обоснование схемы флотации. 2.4 Выбор и обоснование схемы измельчения. 2.5 Выбор основного и вспомогательного технологического оборудования. 2.6 Автоматизация, контроль и опробование. 2.7 Техника безопасности при работе в цехе измельчения и флотации. Заключение. 2. Графическая часть Качественно-количественная схема обогащения. Схема цепи аппаратов. Приложение  Дата выдачи: 13 октября 2022 г. Срок окончания: 23 ноября 2022 г. Преподаватель: _____________ И.П. Масольд Председатель комиссии: _____________ И.П. Масольд Рассмотрено предметной (цикловой) комиссией Протокол № 3 от 12.10.22 Содержание. Раздел 1. Общая часть Введение 1.1 Краткие сведения о месторождении «ЮБИЛЕЙНОЕ» 1.2 Минералогический анализ медно-цинковой руды Юбилейного месторождения (керновая проба). 1.3 Анализ работы цеха измельчения. 1.4 Обоснование технологической схемы флотации Раздел 2. Расчетная часть. 2.1 Расчет качественно-количественной схемы. 2.2 Расчет водно-шламовой схемы. 2.3 Выбор и обоснование схемы измельчения. 2.4 Выбор и обоснование схемы флотации. 2.5 Выбор и расчет насосов. 3. Техника безопасности на обогатительной фабрике. 4. Охрана природы. Заключение. Литература.  Введение. Юбилейное месторождение расположено на восточном склоне Южного Урала, на севере Хайбуллинского района республики Башкортостан. Месторождение находится вблизи поселка Петропавловский, на водоразделе рек Таналык и Бузавлык. Административным центром Хайбуллинского района является поселок Акьяр, расположенный в 40 км от п. Петропавловский и связанный с ним шоссейной дорогой. Ближайшая железнодорожная станция "Сибай" находится в 100км и с месторождением связана шоссейной дорогой через г. Баймак и с. Юлдыбаево. Технико-экономическое обоснование целесообразности строительства Хайбуллинской обогатительной фабрики производительностью 3 млн. т. в год по исходной руде разработано СП ЗАО «ИВС» в соответствии с заданием на проектирование по договору № 1В-06 от 30.03.06. и протоколами технических совещаний по вопросу разработки технико-экономического обоснования (ТЭО) целесообразности строительства обогатительной фабрики производительностью 3 млн. т. в год по исходной руде от 01.02.06. и 01.11.06., а также протоколами рассмотрения основных технических решений у Заказчика от 18.01.07., 25.01.07. Принятые решения направлены на обеспечение переработки 3 млн. т. в год по исходной руде с получением товарных медного и цинкового концентратов.  1.1 Краткие сведения о месторождении «ЮБИЛЕЙНОЕ». Условно Юбилейное месторождение разделяется на три стратиграфических уровня: - верхний, включающий в себя Первую, Вторую и Третью рудные залежи с зоной развития золотосодержащих бурожелезняковых руд; - средний – рудные залежи Четвертая и Пятая; - нижний, самый глубокий (глубина залегания 1265м) и наиболее значимый по запасам представлен Шестой рудной залежью. В первую залежь условно включены четыре обособленных рудных тела, запасы которых отнесены к категории С2. Первое рудное тело имеет линзообразную форму и залегает в пределах глубин от 57,7 до 84,8м от поверхности, второе на глубине 325-363м, третье – 167-245м и четвертое 319-327м. Второе, третье и четвертое рудные тела имеют пластообразную форму. Вторая залежь расположена в пределах глубин от 55,6 до 364,2м, по простиранию она прослежена на протяжении 536м и погружается на север. Третья рудная залежь состоит из двух рудных тел и залегает непосредственно под рыхлыми мезо-кайнозойскими отложениями на глубинах от 52 до 105,8 м. Четвертая рудная залежь расположена на глубинах от 295,4 до 585,8 м и прослежена на расстоянии 925м. На севере залежь разветвляется на западную и восточную ветви (апофизы). Пятая залежь расположена в висячем боку Четвертой, выше её нижней выклинки на 20-80м и имеет линзообразную форму. Шестая рудная залежь наиболее значимая по запасам руды, залегает на глубинах 550-1265 м. Залежь представлена семью рудными телами (6, 7, 8, 9, 10, 11, 12), расположенными в 500 м севернее четвертой залежи. Основная масса колчеданных руд находится в шестом рудном теле. Максимальная мощность залегания составляет 202 м, в поперечных и продольных разрезах рудное тело имеет форму ассиметричной линзы со средней мощностью 54 м. Рудные тела 7-12 расположены в непосредственной близости от шестого рудного тела со стороны его лежачего (8, 10, 11) или висячего боков (7, 9, 12). В настоящее время месторождение Юбилейное разрабатывается ООО "Башкирская медь".  Работа на месторождении началась в 1996г и выполнялась генеральным подрядчиком ОАО "Башкирский медно-серный комбинат". В настоящее время на площадке ведутся горно-капитальные работы по строительству карьера, а также производственные объекты рудника. Эксплуатация Юбилейного месторождения планируется с отработки открытым способом рудных залежей верхних горизонтов и строительства подземного рудника для разработки рудных залежей 4,5,6. На данный момент добываемая открытым способом медная руда Юбилейного месторождения перерабатывается на обогатительной фабрике Сибайского филиала ОАО "Учалинский ГОК". Всего переработано около 484,366 тыс. т медной руды, содержащей 2,44 % меди, с получением медного концентрата 15,67 % меди при извлечении 87,24 %. Руды характеризуются сложным составом, повышенным содержанием глинистых пород и сложной проходимостью. 1.2 Минералогический анализ медно-цинковой руды Юбилейного месторождения (керновая проба).  Выделяется три минеральных типа руд: халькопирит-пиритовый, халькопирит-сфалерит-пиритовый и сфалерит-пиритовый. Наиболее распространенный халькопирит-пиритовый минеральный тип имеет обычно густовкрапленную, массивную или колломорфную текстуру обычно тонко-, мелко-, средне-зернистое строение с неравномерной, часто сгустковой вкрапленностью халькопирита в интерстициях зерен и агрегатов пирита. Размеры выделений халькопирита меняются в широком диапазоне значений, чаще десятки микрон – 300- 400 мкм, иногда до линзочек длиной 1,5 мм – 5-6 мм. Следует отметить, что для халькопирита данных проб характерно наличие тонких (10-100 мкм) включений пирита, наблюдающихся в сгустковых, гнездовидных и линзовидных его образованиях. Халькопирит-сфалерит-пиритовый и сфалерит-пиритовый минеральные типы распространены в пробе слабо, отличаются многообразием и сложностью структур и форм развития сфалерита, а также его весьма неравномерной вкрапленностью. Срастания пирит-сфалерит-халькопирит и пирит-сфалерит условно можно разделить на простые, сложные и весьма сложные, наиболее характерны сложные срастания. Весьма многочисленны неправильные выделения сфалерита. Они занимают межзеренные пространства пирита, интенсивно его замещая, как с краев, так и внедряясь по трещинкам. Размер выделений варьирует от единиц - 100-200 мкм до линзовидных образований размером 800 мкм - 1 мм, часто с тонкими включениями пирита. Наиболее сложные срастания наблюдаются в связке халькопирит-сфалерит-пирит. Эти срастания настолько тонкие, что напоминают эмульсионные структуры. Сложные срастания появляются на участках с колломорфными зонами пирита, когда сфалерит образует тончайшие концентрически-зональные образования, тонкие включения (10-30-100-150 мкм), чередующиеся с колломорфными зонами пирита. Усредненные размеры таких выделений сфалерита колеблются в пределах десятки - 800 мкм. Здесь сфалерит иногда содержит эмульсионную вкрапленность (ед. - 20 мкм) халькопирита. Простые срастания характерны для прожилково-гнездовых выделений цинковой обманки, размеры сфалерита здесь варьируют от ед. мкм до 100-200 мкм.  Пирит в руде обладает богатой морфологией: зернистой, кристаллической колломорфной, глобулярной, сыпевидной. Наиболее распространены зернистая, кристаллическая и колломорфная разновидности. Нерудные минералы представлены слоистыми силикатами – преимущественно серицитом, калиевыми гидрослюдами, хлоритом, а также кварцем, редко карбонатом. Наблюдаются в виде прожилков, в тонких промежутках между зернами и агрегатами сульфидов или в виде равномерно рассеянных микровключений в рудных минералах. Полезные минералы в них встречаются в виде включений неправильной формы размером от ед. мкм до 200 мкм. Неблагоприятных признаков для обогащения значительно больше, чем благоприятных. К неблагоприятным признакам, помимо текстурно-структурных особенностей, следует отнести следующие: 1 – неравномерно рассеянное распределение полезных минералов в руде; 2 – широкий диапазон размеров их выделений, требующих дополнительных операций доизмельчения; 3 – частые сложные тонкие взаимные срастания сульфидов, развитие колломорфных разновидностей их, склонных к переизмельчению, 4 – эмульсионные разновидности сульфидов, как неизбежные потери; 5 – кроме того, многообразная природа пирита, наличие тонких включений пирита в халькопирите и сфалерите, его непостоянная твердость, также как и колломорфных разновидностей полезных сульфидов. 1.3 Анализ работы цеха измельчения.  В проекте Хайбулинской ОФ рекомендуется следующее оборудование:- 1 стадии измельчения - мельница полусамоизмельчения объемом не менее 130м3 типа ММПС-80х30, работающая с догрузкой шаров в количестве 10-15% от объема; В связи с ограничением мощности энергоснабжения и снижением производительности обогатительной фабрики на 1 этап – 1 млн. тонн в год в ТЭО предусмотрена установка МПСИ-70х23. - 2 и 3 стадии – шаровые мельницы объемом не менее 80м3 типа МШЦ-4500х6000 работающие в замкнутом цикле с гидроциклонами. Рекомендуемыми в регламенте технологическими схемами обогащения медных и медно-цинковых руд предусмотрены операции доизмельчения следующих промпродуктов флотации: При флотации медной руды: 1. Доизмельчение пенного продукта основной флотации и камерного продукта перечистки «Си головки» (питание 1 Си перечистки). 2. Доизмельчение пенного продукта контрольной флотации и камерного продукта 1 перечистки (питание промпродуктовой флотации). При флотации медно-цинковой руды: 1. Доизмельчение концентрата 1 коллективной флотации и концентрата промпродуктовой флотации (питание основной Си флотации). 2. Доизмельчение концентрата основной Си флотации, хвостов перечистки Си «головки» и хвостов 2 Си перечистки (питание 1 Си перечистки). 3. Доизмельчение концентрата основной Zn флотации и хвостов 2 Zn перечистки (питание 1 Zn перечистки). Расчет измельчительного оборудования предлагается выполнить по имеющимся данным о работе аналогичных узлов доизмельчения Жезкентской и Николаевской ОФ. Удельная производительность мельниц доизмельчения МШЦ-2700х3600 в среднем составляет 0,2-0,3 т/м3час по готовому классу. В связи с тем, что для доизмельчения промпродуктов флотации требуются значительные объемы измельчительного оборудования, в частности для доизмельчения  медно-цинковой руды ≈70м3, рассмотрен вариант замены барабанных мельниц на вертикальные (башенные) мельницы. По данным фирмы «Metso Minerals» мельницы «Vertimill» в сравнении с обычными шаровыми мельницами имеют следующие преимущества: - низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы; - высокая эффективность измельчения при меньшем в 1,5-2 раза расходе электроэнергии; - меньшее ошламование измельчаемых продуктов. Выбор мельниц типа «Vertimill» выполнен путем сравнения установочных мощностей выбранных стандартных шаровых мельниц и башенных мельниц. При этом принято, что расход энергии при их использовании будет в 1,5 раза меньше в сравнении с обычными шаровыми мельницами. К установке в узлах доизмельчения промпродуктов рекомендуются мельницы типа VTM-800-WB и VTM-200-WB фирмы «Metso Minerals» », работающие в замкнутом цикле с гидроциклонами. |