курсовая. Kursovaya_rabota_pochti_gotovaya оригинал. Пояснительная записка к курсовому проекту по мдк. 01. 01 Основы обогащения полезных ископаемых по специальности 21. 02. 18 Обогащение полезных ископаемых

• Название: Пояснительная записка к курсовому проекту по мдк. 01. 01 Основы обогащения полезных ископаемых по специальности 21. 02. 18 Обогащение полезных ископаемых
• Анкор: курсовая
• Дата: 11.04.2023
• Размер: 370.36 Kb.
• Имя файла: Kursovaya_rabota_pochti_gotovaya оригинал.docx
• Тип: Пояснительная записка; #1053603
• страница: 5 из 8

Таблица №2.2.2

Поступает вода в процесс	/ч	Уходит вода из процесса	/ч
1	2	3	4
Исходная руда, W1	223,7		10,32
I Основная флотация, L1	56,36		317,9
II Основная флотация, L2	15,27		10,44
III Основная флотация, L3	12,06		14,4
IV Основная флотация, L4	3,23
I Контрольная флотация, L5	2,47
II Контрольная флотация, L6	35,63
Cu перечистка, L7	4,34
Итого	353,06	Итого	353,06

Расход воды

Если на обогатительной фабрике используется оборотная вода, то расход свежей воды будет равен разности обшей воды и количеством оборотной воды 15%.

Удельный расход всей воды:

= (2.2.3)

где, - количество воды в операции или в продукте, /ч;

- вес поступающей руды, т/ч;

- суммарное количество воды, добавляемой в процесс.

= , (2.2.4)

где, - вес поступающей руды, т/ч;

- расход свежей технической воды, /т;

- расход санитарно- технической воды /т.

Расчет:

= /т;

2,58 - 100%

х - 15%

= = 0,387 /т, свежей технической воды.

0,387 - 100%

х - 15%

= =0,05805 /т, санитарно- технической воды.

= = /т

2.3. Выбор и обоснование схемы измельчения.

Выбор и расчет мельниц.

Рисунок 2.

Исх. руда 1

23

CI = 120% = 1,2

Классификация

21 27 22

Классификация

25 CII = 150% = 1,5

26

24

1. Определяем вес продукта в схеме измельчения по следующим формулам:

I Стадия измельчения.

= = (2.3.1);

= CI = 1,2, (2.3.2);

= 2,2, (2.3.3).

II Стадия измельчения.

= CII = 1,5, (2.3.4);

= 2,5, (2.3.5);

= - (2.3.6).

где, - вес n продукта, т/ч;

- вес поступающей руды, т/ч.

Расчет:

I. = 223,7 т/ч;

= 223,7 1,2 = 268,44 т/ч;

= 223,7 2,2 = 492,14 т/ч.

II. = 223,7 1,5 = 335,55 т/ч;

= 223,7 2,5 = 559,25 т/ч;

= 559,25 – 223,7 = 335,55 т/ч.

I стадия.

2.Определяем удельную производительность по вновь образуемому классу – 0,074мм действующей мельницы по следующей формуле:

= ,(2.3.7)

где, - диаметр мельницы;

- содержание класса – 0,074 мм, в измельченном продукте, %;

- содержание класса – 0,074 мм, в продукте поступающий в мельницу,%;

- длина мельницы, мм;

- удельная производительность работающей мельницы по классу –0,074мм /ч ;

Расчет:

= = 1,81 /ч;

3.Определяем значение коэффициента по формуле:

= ,(2.3.8);

где, - коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительной фабрики;

- относительная производительность мельниц по расчетному классу для руды, перерабатываемой на действующей обогатительной фабрике, при той крупности исходного и конечного продукта, которое имеет место на фабрике;

- то же для руды, проектируемой к обработке, при запроектированных крупности исходного и конечного продуктов.

Расчет:

= = 1,14

4. Определяем значение коэффициента по формуле:

= ,(2.3.9);

где, - коэффициент, учитывающий различие в диаметре барабанов проектируемых работающих мельниц;

и -соответственно номинальные диаметры барабанов проектируемой к установке и работающей (эталонной) мельниц.

Расчет:

а) для мельниц МШР 2100 2200 мм:

= = 1

б) для мельниц МШР 2100 3000 мм:

= = 1

в) для мельниц МШР 2700 3600 мм:

= = 1,14

5. Определяем значение коэффициента , так как на действующей обогатительной фабрике работает мельница типа МШР и на проектируемой обогатительной фабрике, так же работает мельница типа МШР, то значение коэффициента =1.

6. Определяем удельную производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому классу -0,074 мм по формуле:

q = , (2.3.10);

где, q – удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому классу -0,074 мм, т// ч).

- удельная производительность работающей мельницы по классу –0,074мм /ч ;

= 0,92, коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руде;

- коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительной фабрики;

- коэффициент, учитывающий различие в диаметре барабанов проектируемых работающих мельниц;

- коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и работающей мельниц.

Расчет:

а) для мельниц МШР 2100 2200 мм:

q = 1,81 1 1,14 1 1 = 2,06 т/ ч);

б) для мельниц МШР 2100 3000 мм:

q = 1,81 1 1,14 1 1 = 2,06 т/ ч);

в) для мельниц МШР 2700 3600 мм:

q = 1,81 1 1,14 1 1 = 2,06 т/ ч).

7. Находим рабочие объемы барабанов мельниц по формуле:

V = L, (2.3.11)

где, - диаметр барабана мельницы,м;

L- длина барабана мельницы,м.

Расчет:

а) для мельниц МШР 2100 2200 мм:

V = 2,2 = 6,57 ;

б) для мельниц МШР 2100 3000 мм:

V = 3 = 8,95 ;

в) для мельниц МШР 2700 3600 мм:

V = 3,6 =18,38