курсовая. Kursovaya_rabota_pochti_gotovaya оригинал. Пояснительная записка к курсовому проекту по мдк. 01. 01 Основы обогащения полезных ископаемых по специальности 21. 02. 18 Обогащение полезных ископаемых
![]()
|
1.4 Обоснование технологической схемы флотации.На медной руде текущей добычи, также как и на керновых пробах, регламентом рекомендована схема с межцикловой флотацией. По данной схеме получен медный концентрат, содержащий меди 20,7%, цинка 1,32%, золота 3,14 г/т и серебра 37,63 г/т, при извлечении меди 87,9%, цинка 68,3%, золота 19,0%, серебра 24,6%. ![]() Селективно-коллективная схема испытана по трем вариантам: 1 вариант – коллективный концентрат полностью направляется на селекцию. По данному варианту получены: медный концентрат, содержащий меди 17,94 %, цинка 3,71 %, золота 6,77 г/т и серебра 53,69 г/т, при извлечении меди 84,8 %, цинка 16,0 %, золота 32,7 %, серебра 33,0 %. цинковый концентрат, содержащий меди 3,24 %, цинка 46,19 %, золота 8,57 г/т и серебра 89,69 г/т, при извлечении меди 5,6 %, цинка 72,8 %, золота 15,1 %, серебра 20,1 %. В связи с тем, что цинковый концентрат был получен некондиционный по содержанию меди введена операция обезмеживания готового концентрата. По данному варианту получены: - медный концентрат, содержащий меди 17,58 %, цинка 4,21 %, золота 7,29 г/т и серебра 59,42 г/т, при извлечении меди 87,7 %, цинка 19,2 %, золота 34,7 %, серебра 35,0 %. цинковый концентрат, содержащий меди 1,85 %, цинка 52,2 %, золота 8,8 г/т и серебра 92,1 г/т, при извлечении меди 2,7 %, цинка 69,6 %, золота 13,1 %, серебра 18,1 %. По третьему варианту схемы на селекцию направляется 1-ый коллективный концентрат с предварительной десорбцией гидросульфидом натрия с последующим сгущением перед селекцией. Для флотации использованы новые селективные реагенты фирмы «SYTEK»: селективные собиратель AERO 9863 и вспениватель – Х-133. Третий вариант схемы будет осуществляться после освоения проектных показателей по I и II ![]() Усовершенствования схемы (стадиальная схема измельчения и использование новых селективных реагентов) позволили получить из медно-цинковой руды Юбилейного месторождения: - медный концентрат, содержащий меди 20,0 1%, цинка 3,98 %, золота 7,95 г/т и серебра 62,25 г/т, при извлечении меди 85,9 %, цинка 15,8 %, золота 35%, серебра 35%. цинковый концентрат, содержащий меди 2,5 %, цинка 46,0 %, золота 8,79 г/т и серебра 88,69 г/т, при извлечении меди 4,0 %, цинка 68,8 %, золота 35,0%, серебра 35,0%. Последний вариант схемы предлагается для обогащения медно-цинковой руды месторождения Юбилейное. Схема обогащения медных руд включает выделение медной «головки» после второй стадии измельчения на крупности 65-70 % -0,074мм с соответствующей перечисткой концентрата «головки», основную, контрольную медную флотацию после 3-ей стадии измельчения при крупности 87-89 % минус 0,044мм, 3 перечистки медного концентрата и промпродуктовую флотацию хвостов перовой перечистки и концентрата контрольной флотации с предварительным дозмельчениями чернового медного концентрата до крупности 90-92% минус 0,044мм и промпродукта до крупности 95-97 % минус 0,044мм. Хвосты контрольной и промпродуктовой медной флотации являются отвальными хвостами фабрики. Технология обогащения медно-цинковых руд предусматривает измельчение всей массы руды в 2 стадии до крупности 87-89% минус 0,074мм, медную «головку» с соответствующей перечисткой ее концентрата, 3-ю стадию измельчения хвостов медной «головки» до крупности 92-95 % минус 0,074мм, коллективную флотацию продукта третьей стадии измельчения с доизмельчением концентрата коллективной флотации. Далее коллективный концентрат подвергается основной медной флотации, черновой концентрат которой доизмельчается до крупности 90-92% минус 0,044 мм перед 3-мя стадиями перечистной флотации до получения конечного медного концентрата. Хвосты основной медной и промпродуктовой флотации сгущаются перед поступлением в цикл цинковой флотации. Сгущенные хвосты промпродуктовой флотации, хвосты контрольной флотации, концентрат II коллективной флотации проходят окислительную пропарку острым паром с нагревом до температуры 30-320С в высокощелочной среде с аэрацией пульпы и являются питанием основной цинковой флотации. Цинковый цикл включает основную и 3 перечистные флотации до получения конечного цинкового концентрата с предварительным доизмельчением чернового концентрата основной флотации. Концентрат основной цинковой флотации после его доизмельчения также подвергается окислительной пропарке острым паром с нагревом до температуры 30-350С. Для снижения содержания меди в цинковом концентрате предусматривается узел обезмеживания. Отвальные хвосты фабрики представлены хвостами 2-ой коллективной и основной Zn флотации. Готовые медный и цинковый концентраты обезвоживаются и отправляются потребителям, отвальные хвосты складируются в хвостохранилище, осветленная (оборотная) вода которого используется повторно в технологических процессах обогатительной фабрики. ![]() ![]() 2.1. Расчет качественно- количественной схемы. При расчете количественных схем обогащения для всех продуктов схемы численные значения основных технологических показателей: Q, ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() где, ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Расчет принципиальной схемы Исходные данные: ![]() ![]() ![]() ![]() 1 ![]() ![]() ![]() ![]() Порядок расчета. 1. Определяем выхода каждого продукта принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2. Определяем извлечение металла принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() ![]() 3. Определяем содержание металла в продуктах принципиальной схемы обогащения: ![]() ![]() ![]() 4. Определяем количество металла в продуктах и массу продуктов принципиальной схемы: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Баланс металлаТаблица №2.1.1
![]() ![]() ![]() ![]() 15 16 Детальный расчет Исходные данные: ![]() ![]() ![]() ![]() 1. Определяем выхода каждого продукта принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2. Определяем извлечение металла принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Исходные данные: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 13 14 ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2. Определяем извлечение металла принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Исходные данные: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 8 9 ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2. Определяем извлечение металла принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Исходные данные: ![]() ![]() ![]() ![]() I ![]() ![]() ![]() 6 7 ![]() ![]() 1. Определяем выхода каждого продукта принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2. Определяем извлечение металла принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Исходные данные: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 1. Определяем выход продукта принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() 2. Определяем извлечение металла принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() Исходные данные: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 11 12 ![]() 1. Определяем выхода каждого продукта принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2. Определяем извлечение металла принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Исходные данные: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 17 ![]() ![]() 1. Определяем выхода каждого продукта принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2. Определяем извлечение металла принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Исходные данные: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 4 5 ![]() ![]() ![]() 1. Определяем выход продукта принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() 2. Определяем извлечение металла принципиальной схемы флотации: ![]() ![]() ![]() |